CN216422409U - 一种电池和超级电容器的注液泵泵芯拆卸工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池和超级电容器的注液泵泵芯拆卸工装，包括中空的、半圆柱形的固定槽筒；固定槽筒的左端，固定安装有丝杆螺母；丝杆螺母的内侧螺纹，螺纹连接有一根螺纹丝杆；螺纹丝杆的左端部，固定连接手柄；螺纹丝杆的右端部，固定连接有顶块；顶块的右侧，用于顶紧需要从陶瓷柱塞套中拆卸的泵芯；陶瓷柱塞套，位于固定槽筒里面；泵芯的右端部突出于陶瓷柱塞套的右侧；当需要拆卸泵芯时，顶块的右侧与泵芯的左侧相接触；固定槽筒右侧面在与顶块正对应的位置，开有泵芯贯穿缺口；泵芯的右端，横向贯穿通过所述泵芯贯穿缺口。本实用新型公开的注液泵泵芯拆卸工装，能够方便可靠地将注液泵上卡死的泵芯从陶瓷柱塞套中拆卸取出。

Description

一种电池和超级电容器的注液泵泵芯拆卸工装

技术领域

本实用新型涉及电池和超级电容器技术领域，特别是涉及一种电池和超级电容器的注液泵泵芯拆卸工装。

背景技术

锂离子电池或超级电容，对国民经济及社会发展有着重要作用，锂离子电池或超级电容已广泛应用于通讯、电子、汽车、电子、电器、航空、军事等国民经济重要领域，近年来，作为新能源汽车的动力单元，发展迅速。

目前，在现有研发注液测试和大批量生产过程中，对于用于向电池和超级电容器注入电解液的注液泵(具体为陶瓷柱塞泵)，其存在卡泵的问题，其具有的泵芯与陶瓷柱塞套会容易卡死，因为泵芯与陶瓷柱塞套两者是紧密配合，只是存在较小的间隙(即两者间隙配合)，在接触电解液时间长了，泵芯与陶瓷柱塞套容易因为电解液结晶而被卡死，从而造成停机停产，因此，因此，为了维修注液泵，需要将卡死的泵芯拆卸取出，然后重新安装。

但是，目前还没有一种工装，能够方便可靠地将注液泵上卡死的泵芯从陶瓷柱塞套中拆卸取出。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的技术缺陷，提供一种电池和超级电容器的注液泵泵芯拆卸工装。

为此，本实用新型提供了一种电池和超级电容器的注液泵泵芯拆卸工装，其包括中空的、半圆柱形的固定槽筒；

固定槽筒的左端，固定安装有一个丝杆螺母；

丝杆螺母的内侧螺纹，螺纹连接有一根横向分布的螺纹丝杆；

螺纹丝杆的左端部，固定连接一个手柄；

螺纹丝杆的右端部，固定连接有一个顶块；

顶块的右侧，用于顶紧需要从陶瓷柱塞套中拆卸的泵芯；

泵芯横向插入到陶瓷柱塞套中，且泵芯的右端部突出于陶瓷柱塞套的右侧；

当需要拆卸泵芯时，顶块的右侧与泵芯的左侧相顶紧接触；

陶瓷柱塞套是左右两端开口的、中空的圆柱形结构；

陶瓷柱塞套，位于固定槽筒里面；

固定槽筒右侧面，在与顶块正对应的位置，开有半圆形的泵芯贯穿缺口；

泵芯的右端，横向贯穿通过所述泵芯贯穿缺口。

优选地，固定槽筒的内侧左右两端，分别设置有半圆柱形的第一限位槽筒和半圆柱形的第二限位槽筒；

第一限位槽筒和第二限位槽筒的左右两端开口以及前侧开口；

第二限位槽筒的右端，与固定槽筒右侧面的泵芯贯穿缺口正对应设置；

第二限位槽筒的左端，与第一限位槽筒正对应设置；

陶瓷柱塞套的左右两侧，分别与第一限位槽筒的右侧和第二限位槽筒的左侧相卡紧。

优选地，螺纹丝杆、顶块和陶瓷柱塞套的中心点，位于同一条中心轴线上。

优选地，陶瓷柱塞套的内腔直径，大于泵芯的左端以及中部部分的外径。

优选地，固定槽筒右侧面的半圆形的泵芯贯穿缺口的直径，小于泵芯的右端部的外径。

由以上本实用新型提供的技术方案可见，与现有技术相比较，本实用新型提供了一种电池和超级电容器的注液泵泵芯拆卸工装，其结构设计科学，能够方便可靠地将注液泵上卡死的泵芯从陶瓷柱塞套中拆卸取出，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种电池和超级电容器的注液泵泵芯拆卸工装的正视图，此时，顶块还未靠近陶瓷柱塞套，未接触到需要拆卸的泵芯7；

图2为本实用新型提供的一种电池和超级电容器的注液泵泵芯拆卸工装，所需要拆卸的泵芯的正视图；

图中，1为固定槽筒，2为丝杆螺母，3为螺纹丝杆，4为顶块，5为手柄，6为陶瓷柱塞套，7为泵芯。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段更容易理解，下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，还需要说明的是，在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”等应做广义理解，例如，可以是固定安装，也可以是可拆卸安装。

对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参见图1至图2，本实用新型提供了一种电池和超级电容器的注液泵泵芯拆卸工装，包括中空的、半圆柱形的固定槽筒1；

需要说明的是，固定槽筒1的前侧是完全敞开的开口，开口横向分布,开口的形状为矩形；

固定槽筒1的左端，固定安装有一个丝杆螺母2；

丝杆螺母2的内侧螺纹，螺纹连接有一根横向分布的螺纹丝杆3；

螺纹丝杆3的左端部，固定连接一个手柄5；

螺纹丝杆3的右端部，固定连接有一个顶块4；

顶块4的右侧，用于顶紧需要从陶瓷柱塞套6中拆卸的泵芯7；

泵芯7横向插入到陶瓷柱塞套6中，且泵芯7的右端部突出于陶瓷柱塞套6的右侧；

当需要拆卸泵芯7时，顶块4的右侧与泵芯7的左侧相顶紧接触(顶块4的右侧可以穿过陶瓷柱塞套6的左端开口)；

需要说明的是，在刚出厂正常工作时，泵芯7与陶瓷柱塞套6之间为间隙配合，在用于注入电解液的注液泵长时间工作后，泵芯7与陶瓷柱塞套6之间的间隙，会由于电解液的结晶而被卡死)。

需要说明的是，陶瓷柱塞套6是左右两端开口的、中空的圆柱形结构；其前后两侧分别具有一个电解液的进液口和一个电解液的出液口。

固定槽筒1右侧面，在与顶块4正对应的位置，开有半圆形的泵芯贯穿缺口；

泵芯7的右端，横向贯穿通过所述泵芯贯穿缺口；

需要说明的是，对于注液泵(具体为陶瓷柱塞泵)，其存在卡泵的问题，具体是：其具有的泵芯7与陶瓷柱塞套6会容易卡死，因为泵芯7与陶瓷柱塞套6两者是紧密配合，只是存在较小的间隙，接触电解液时间长了，容易因为电解液结晶而被卡死。

陶瓷柱塞套6，位于固定槽筒1里面；

在本实用新型中，具体实现上，固定槽筒1的内侧左右两端，分别设置有半圆柱形的第一限位槽筒101和半圆柱形的第二限位槽筒102；

第一限位槽筒101和第二限位槽筒102的左右两端开口以及前侧开口；

第二限位槽筒102的右端，与固定槽筒1右侧面的泵芯贯穿缺口正对应设置；

第二限位槽筒102的左端，与第一限位槽筒101正对应设置；

陶瓷柱塞套6的左右两侧，分别与第一限位槽筒101的右侧和第二限位槽筒102的左侧相卡紧。

需要说明的是，对于本实用新型，第一限位槽筒101和第二限位槽筒102可以不设置，如果设置第一限位槽筒101和第二限位槽筒102，有利于快速对陶瓷柱塞套6的位置进行限位，保证顶块4与陶瓷柱塞套6更好对齐，方便操作。如果不设置，由于顶块4也可以通过陶瓷柱塞套6的左端开口对其中的泵芯7的左侧施加向右的推动作用力，也能够最终使得泵芯7与陶瓷柱塞套6脱离。

在本实用新型中，具体实现上，螺纹丝杆3、顶块4和陶瓷柱塞套6的中心点，位于同一条中心轴线上。

在本实用新型中，具体实现上，陶瓷柱塞套6的内腔直径，大于泵芯7的左端以及中部部分的外径，即为间隙配合，只是在电解液结晶时，会导致陶瓷柱塞套6和泵芯7相卡死。

在本实用新型中，具体实现上，固定槽筒1右侧面的半圆形的泵芯贯穿缺口的直径，小于泵芯7的右端部70的外径。

在本实用新型中，具体实现上，顶块4为聚四氟顶块，顶块4的材质是PTFE聚四氟材质，具有耐锂离子电解液腐蚀、耐高低温和低摩擦磨耗的特点，使得陶瓷柱塞泵的泵芯与本实用新型的工装配合良好，不易磨损，便于拆卸使用。顶块，是用于压紧泵芯的机械结构。

需要说明的是，对于本实用新型，其具备功能：将与泵芯相卡死的陶瓷柱塞套，通过半圆柱形的固定槽筒1的前面豁口放入，然后，再用手柄5旋转螺纹丝杆3，直到顶块4的右侧的泵芯限位凹槽与泵芯7的左端部相顶紧接触，然后开始慢慢顺时针转动手柄5，使得顶块4能够一直往右水平推动泵芯7，从而能够使得泵芯7从陶瓷柱塞套6上的固定位置逐渐脱离而向右移动，最终与陶瓷柱塞套6完全脱离，从陶瓷柱塞套6中被顶出，从而实现把卡死的泵芯从陶瓷柱塞套6中拆卸取出的目的。因此，泵芯的拆卸取出十分便利，有利于保障对注液泵的日常维护。

对于本实用新型，其作为一种新型拆卸装置，结构紧凑，对泵芯的拆装方便，有利于显著减少对注液泵的维修维护时间，降低维护成本。

为了更加清楚地理解本实用新型的技术方案，下面说明本实用新型的操作过程。

步骤一、将本实用新型的工装，平行放在工作台上；

步骤二、将螺纹丝杆退回到原位(即左边的位置)，将与泵芯7相卡死的陶瓷柱塞套6放入到固定槽筒1内；

步骤三、顺时针旋转手柄5，顶块4右侧贴紧卡死的泵芯7的左端部；

步骤四、慢慢顺时针转动手柄5，顶块4水平向右推动泵芯7，一直向右推动，直到泵芯7从陶瓷柱塞套6上脱离。

综上所述，与现有技术相比较，本实用新型提供的一种电池和超级电容器的注液泵泵芯拆卸工装，其结构设计科学，能够方便可靠地将注液泵上卡死的泵芯从陶瓷柱塞套中拆卸取出，具有重大的生产实践意义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种电池和超级电容器的注液泵泵芯拆卸工装，其特征在于，包括中空的、半圆柱形的固定槽筒(1)；

固定槽筒(1)的左端，固定安装有一个丝杆螺母(2)；

丝杆螺母(2)的内侧螺纹，螺纹连接有一根横向分布的螺纹丝杆(3)；

螺纹丝杆(3)的左端部，固定连接一个手柄(5)；

螺纹丝杆(3)的右端部，固定连接有一个顶块(4)；

顶块(4)的右侧，用于顶紧需要从陶瓷柱塞套(6)中拆卸的泵芯(7)；

泵芯(7)横向插入到陶瓷柱塞套(6)中，且泵芯(7)的右端部突出于陶瓷柱塞套(6)的右侧；

当需要拆卸泵芯(7)时，顶块(4)的右侧与泵芯(7)的左侧相顶紧接触；

陶瓷柱塞套(6)是左右两端开口的、中空的圆柱形结构；

陶瓷柱塞套(6)，位于固定槽筒(1)里面；

固定槽筒(1)右侧面，在与顶块(4)正对应的位置，开有半圆形的泵芯贯穿缺口；

泵芯(7)的右端，横向贯穿通过所述泵芯贯穿缺口。

2.如权利要求1所述的电池和超级电容器的注液泵泵芯拆卸工装，其特征在于，固定槽筒(1)的内侧左右两端，分别设置有半圆柱形的第一限位槽筒(101)和半圆柱形的第二限位槽筒(102)；

第一限位槽筒(101)和第二限位槽筒(102)的左右两端开口以及前侧开口；

第二限位槽筒(102)的右端，与固定槽筒(1)右侧面的泵芯贯穿缺口正对应设置；

第二限位槽筒(102)的左端，与第一限位槽筒(101)正对应设置；

陶瓷柱塞套(6)的左右两侧，分别与第一限位槽筒(101)的右侧和第二限位槽筒(102)的左侧相卡紧。

3.如权利要求1或2所述的电池和超级电容器的注液泵泵芯拆卸工装，其特征在于，螺纹丝杆(3)、顶块(4)和陶瓷柱塞套(6)的中心点，位于同一条中心轴线上。

4.如权利要求1所述的电池和超级电容器的注液泵泵芯拆卸工装，其特征在于，陶瓷柱塞套(6)的内腔直径，大于泵芯(7)的左端以及中部部分的外径。

5.如权利要求1至4中任一项所述的电池和超级电容器的注液泵泵芯拆卸工装，其特征在于，固定槽筒(1)右侧面的半圆形的泵芯贯穿缺口的直径，小于泵芯(7)的右端部(70)的外径。

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