CN216421635U - 一种钻铣床加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻铣床加工设备,涉及钻铣床技术领域,包括底台,所述底台的背面固定安装有支撑架,所述底台的上表面开设有凹槽。该钻铣床加工设备,通过钻铣机的运转带动钻铣头进行旋转,并通过电动推杆伸缩端的伸出推动固定架向下进行移动,从而钻铣头与工件接触时开始进行钻铣处理,需要对工件不同位置进行加工时,操作人员通过旋转旋板二带动螺纹杆二在螺纹套二的内部旋转,从而对滑块在导轨架的导向下进行横向位置调节,并通过旋转旋板一带动螺纹杆一在螺纹套一内进行旋转,能够带动导轨架在导向柱和导向套的导向下进行前后纵向移动,从而更好的在加工过程中对工件的加工位置进行调节,提高了该装置的调节使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻铣床技术领域,具体为一种钻铣床加工设备。
背景技术
钻铣床适用于各种中小型零件加工,特别是有色金属材料、塑料和尼龙的切削,具有结构简单,操作灵活等优点,广泛用于单件或是成批的机械制造,仪表工业,建筑装饰和修配部门,钻铣床是一种中小型通用金属切削机床,即能卧铣,又能立铣,它适用于钻、扩、铰、镗和孔加工,适合一般修理与工具车间,单件或小批生产车间使用为宜,在钻铣床加工使用的过程中,通常会将工件夹在夹具上,钻铣机一般为固定位置的,在使用时为了满足不同位置的加工的处理,需要对夹具的位置进行调节,在调节过程中,通常是将夹具取下,然后调节夹具在加工台上的位置并再次固定在加工台上,因此在调节后对预加工位置进行钻铣开孔处理,但是对夹具取下再次固定比较费时费力,效率和精度较低,影响到钻铣加工时的调节效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种钻铣床加工设备,具备调节效果好的优点。
本实用新型为解决上述技术问题,提供如下技术方案:一种钻铣床加工设备,包括底台,所述底台的背面固定安装有支撑架,所述底台的上表面开设有凹槽。
所述底台的上表面放置有导轨架,所述导轨架的底面固定安装有螺纹套一,所述底台的正面通过轴承安装有螺纹杆一,所述螺纹杆一的后端贯穿螺纹套一并延伸至螺纹套一的后方,且螺纹杆一的外表面与螺纹套一的螺纹圈螺纹连接,所述凹槽的内部固定安装有两个导向柱,所述导轨架的底面固定安装有两个导向套,且两个导向套分别套设在两个导向柱的外表面,所述导轨架的上表面开设有空槽,所述导轨架的外部卡接有滑块,所述滑块的底面固定安装有螺纹套二,所述导轨架的内部通过轴承安装有螺纹杆二,且螺纹杆二的外表面与螺纹套二的螺纹圈螺纹连接。
所述支撑架的上表面固定安装有电动推杆,所述支撑架的内部安装有滑轨,所述滑轨的正面放置有固定架,所述固定架的背面开设有滑槽,且滑槽卡接在滑轨的外部,所述固定架的内部固定安装有钻铣机,所述钻铣机的输出端固定安装有钻铣头。
进一步的,所述螺纹杆一的前端固定安装有旋板一。
通过采用上述技术方案,更好的让操作人员通过旋板一对螺纹杆一进行转动。
进一步的,所述螺纹杆二的右端固定安装有旋板二。
通过采用上述技术方案,更好的让操作人员通过旋板二对螺纹杆二进行转动。
进一步的,所述导向柱的直径值等于导向套内圈的直径值。
通过采用上述技术方案,更好的在导轨架前后调节时起到稳定导向的作用。
进一步的,所述螺纹套二的外表面与空槽的内壁之间留有间隙。
通过采用上述技术方案,避免螺纹套二移动时与空槽内壁干涉的问题。
与现有技术相比,该钻铣床加工设备具备如下有益效果:
本实用新型通过设置有底台,在使用的过程中,将工装夹具安装在滑块上,并将待加工的工件夹在夹具上,通过钻铣机的运转带动钻铣头进行旋转,并通过电动推杆伸缩端的伸出推动固定架向下进行移动,从而钻铣头与工件接触时开始进行钻铣处理,需要对工件不同位置进行加工时,操作人员通过旋转旋板二带动螺纹杆二在螺纹套二的内部旋转,从而对滑块在导轨架的导向下进行横向位置调节,并通过旋转旋板一带动螺纹杆一在螺纹套一内进行旋转,从而能够带动导轨架在导向柱和导向套的导向下进行前后纵向移动,从而更好的在加工过程中对工件的加工位置进行调节,提高了该装置的调节使用效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型底台结构示意图;
图3为本实用新型固定架外部结构示意图;
图4为本实用新型导轨架结构示意图;
图5为本实用新型导轨架底部结构示意图;
图6为本实用新型滑块结构示意图。
图中:1-底台,2-导轨架,3-支撑架,4-电动推杆,5-钻铣机,6-滑轨,7-凹槽,8-滑槽,9-固定架,10-钻铣头,11-螺纹杆二,12-滑块,13-空槽,14-旋板二,15-旋板一,16-螺纹套一,17-导向柱,18-螺纹杆一,19-导向套,20-螺纹套二。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:一种钻铣床加工设备,包括底台1,底台1的背面固定安装有支撑架3,底台1的上表面开设有凹槽7。
底台1的上表面放置有导轨架2,导轨架2的底面固定安装有螺纹套一16,底台1的正面通过轴承安装有螺纹杆一18,螺纹杆一18的后端贯穿螺纹套一16并延伸至螺纹套一16的后方,且螺纹杆一18的外表面与螺纹套一16的螺纹圈螺纹连接,凹槽7的内部固定安装有两个导向柱17,导轨架2的底面固定安装有两个导向套19,且两个导向套19分别套设在两个导向柱17的外表面,导轨架2的上表面开设有空槽13,导轨架2的外部卡接有滑块12,滑块12的底面固定安装有螺纹套二20,导轨架2的内部通过轴承安装有螺纹杆二11,且螺纹杆二11的外表面与螺纹套二20的螺纹圈螺纹连接。
支撑架3的上表面固定安装有电动推杆4,支撑架3的内部安装有滑轨6,滑轨6的正面放置有固定架9,固定架9的背面开设有滑槽8,且滑槽8卡接在滑轨6的外部,固定架9的内部固定安装有钻铣机5,钻铣机5的输出端固定安装有钻铣头10。
螺纹杆一18的前端固定安装有旋板一15,更好的让操作人员通过旋板一15对螺纹杆一18进行转动。
螺纹杆二11的右端固定安装有旋板二14,更好的让操作人员通过旋板二14对螺纹杆二11进行转动。
导向柱17的直径值等于导向套19内圈的直径值,更好的在导轨架2前后调节时起到稳定导向的作用。
螺纹套二20的外表面与空槽13的内壁之间留有间隙,避免螺纹套二20移动时与空槽13内壁干涉的问题。
使用时,将工装夹具安装在滑块12上,并将待加工的工件夹在夹具上,通过钻铣机5的运转带动钻铣头10进行旋转,并通过电动推杆4伸缩端的伸出推动固定架9向下进行移动,从而钻铣头10与工件接触时开始进行钻铣处理,需要对工件不同位置进行加工时,操作人员通过旋转旋板二14带动螺纹杆二11在螺纹套二20的内部旋转,从而对滑块12在导轨架2的导向下进行横向位置调节,并通过旋转旋板一15带动螺纹杆一18在螺纹套一16内进行旋转,从而能够带动导轨架2在导向柱17和导向套19的导向下进行前后纵向移动,从而更好的在加工过程中对工件的加工位置进行调节,提高了该装置的调节使用效果。
Claims (5)
1.一种钻铣床加工设备,包括底台(1),其特征在于:所述底台(1)的背面固定安装有支撑架(3),所述底台(1)的上表面开设有凹槽(7);
所述底台(1)的上表面放置有导轨架(2),所述导轨架(2)的底面固定安装有螺纹套一(16),所述底台(1)的正面通过轴承安装有螺纹杆一(18),所述螺纹杆一(18)的后端贯穿螺纹套一(16)并延伸至螺纹套一(16)的后方,且螺纹杆一(18)的外表面与螺纹套一(16)的螺纹圈螺纹连接,所述凹槽(7)的内部固定安装有两个导向柱(17),所述导轨架(2)的底面固定安装有两个导向套(19),且两个导向套(19)分别套设在两个导向柱(17)的外表面,所述导轨架(2)的上表面开设有空槽(13),所述导轨架(2)的外部卡接有滑块(12),所述滑块(12)的底面固定安装有螺纹套二(20),所述导轨架(2)的内部通过轴承安装有螺纹杆二(11),且螺纹杆二(11)的外表面与螺纹套二(20)的螺纹圈螺纹连接;
所述支撑架(3)的上表面固定安装有电动推杆(4),所述支撑架(3)的内部安装有滑轨(6),所述滑轨(6)的正面放置有固定架(9),所述固定架(9)的背面开设有滑槽(8),且滑槽(8)卡接在滑轨(6)的外部,所述固定架(9)的内部固定安装有钻铣机(5),所述钻铣机(5)的输出端固定安装有钻铣头(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钻铣床加工设备,其特征在于:所述螺纹杆一(18)的前端固定安装有旋板一(15)。
3.根据权利要求1所述的一种钻铣床加工设备,其特征在于:所述螺纹杆二(11)的右端固定安装有旋板二(14)。
4.根据权利要求1所述的一种钻铣床加工设备,其特征在于:所述导向柱(17)的直径值等于导向套(19)内圈的直径值。
5.根据权利要求1所述的一种钻铣床加工设备,其特征在于:所述螺纹套二(20)的外表面与空槽(13)的内壁之间留有间隙。
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2021
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