CN216421260U - 一种物料加工用分条固定结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及分条机配件领域，具体是一种物料加工用分条固定结构，包括分条辊和圆形分条刀片；所述分条辊上均匀分布套设有多组圆形分条刀片；所述圆形分条刀片两侧设置有固定机构，所述固定机构包括内凹槽、第一固定箍和第二固定箍，所述分条辊上皆开设有多组内凹槽，所述内凹槽上方套设有第一固定箍，且分条辊下方套设有第二固定箍；所述第一固定箍底端的前后两端皆固接有卡块；通过将第一固定箍和第二固定箍安装，可以对圆形分条刀片进行固定，此时可以对套设在分条辊上的圆形分条刀片进行移动，从而调节两组圆形刀片之间的距离，及时对圆形分条刀片进行拆装，为工作人员提供了便利。

Description

一种物料加工用分条固定结构

技术领域

本实用新型涉及分条机配件领域，具体是一种物料加工用分条固定结构。

背景技术

在对片状物料加工时，通过分条机可以对物料进行纵向切割，从而将物料同时分切成若干个相同的条状材料，以达到缩短加工周期、减少加工成本的需求。

分条机刀片是分切机中重要的组成部分，通过将其固定安装在分条辊上对片状物料分切，以保证物料分切的效率。

目前的分条刀片通过固定结构将其安装在分切辊上，不能根据生产需求，对两个相邻的圆形刀片之间的距离进行调节，增加了工作时间的同时，降低了工作效率，导致；因此，针对上述问题提出一种物料加工用分条固定结构。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决了不能调节圆形刀片之间的距离的问题，本实用新型提出一种物料加工用分条固定结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种物料加工用分条固定结构，包括分条辊和圆形分条刀片；所述分条辊上均匀分布套设有多组圆形分条刀片；

所述圆形分条刀片两侧设置有固定机构，所述固定机构包括内凹槽、第一固定箍和第二固定箍，所述分条辊上皆开设有多组内凹槽，所述内凹槽上方套设有第一固定箍，且分条辊下方套设有第二固定箍；所述第一固定箍底端的前后两端皆固接有卡块，所述第二固定箍顶端前后两端皆开设有卡槽，且卡块插设在相匹配的卡槽内部；所述卡块内部开设有内槽，所述内槽内壁竖直安装有螺母环，且螺母环内部通过螺纹安装有螺纹插杆，且螺纹插杆的另一端贯穿于第二固定箍安装有转板，可以对圆形分条刀片进行拆装更换，同时调节两组圆形刀片之间的距离。

优选的，所述圆形分条刀片设置有四组，所述内凹槽设置有八组，且圆形分条刀片设置在两组内凹槽之间，确保了装置在使用过程中的整体性。

优选的，所述第一固定箍和第二固定箍内壁左右两侧皆固接有稳定杆，且稳定杆插设在分条辊上设置相匹配的槽内，进一步提高了第一固定箍和第二固定箍在安装后的稳固性。

优选的，所述第一固定箍和第二固定箍内壁中部皆胶粘有橡胶垫，且橡胶垫的另一端皆设置有缓冲层，增加了接触后的摩擦力，确保了装置整体的使用效果。

优选的，所述第一固定箍和第二固定箍与圆形分条刀片之间设置有限位机构，所述限位机构包括滑槽、L形限位板和防滑套，所述第一固定箍和第二固定箍内侧壁皆开设有滑槽，所述滑槽内壁竖直安装有滑杆，所述滑杆上滑动连接有滑块，所述滑块的另一侧固接有L形限位板，且滑槽与滑块之间设置有限位弹簧；所述L形限位板内部开设有活动槽，所述活动槽内部活动安装有夹杆，且夹杆的另一端与圆形分条刀片外表面相互贴合；所述活动槽与夹杆之间设置有压缩弹簧，进一步提高了圆形分条刀片在安装后的稳固效果，防止在分切过程中圆形分条刀片发生错位的现象。

优选的，所述L形限位板外表面胶粘有防滑套，且防滑套与分条辊上的拐角处相互贴合，进一步提高了装置的稳固效果。

本实用新型的有益之处在于：

1.通过转动转板，带动转板在螺母环内部向远离内槽的一端进行移动，使得螺纹插杆脱离与内槽之间的锁定状态，再上拉第一固定箍，使得卡块脱离与卡槽之间的卡合状态，从而使得第一固定箍和第二固定箍脱离与内凹槽之间的套设状态，由于圆形分条刀片处于两组第一固定箍和第二固定箍之间，通过将第一固定箍和第二固定箍安装，可以对圆形分条刀片进行固定，此时可以将套设在分条辊上的圆形分条刀片进行移动，从而调节两组圆形刀片之间的距离，及时对圆形分条刀片进行拆装，为工作人员提供了便利；

2.通过将第一固定箍和第二固定箍套设在内凹槽外部的过程中，使得L形限位板与内凹槽和分条辊拐角处相互贴合，由于滑块在滑杆内部进行滑动的作用，在第一固定箍和第二固定箍向靠近分条辊一端移动的过程中，使得滑块在滑杆上进行滑动，对限位弹簧拉伸，在第一固定箍和第二固定箍安装至套设在内凹槽外部后，通过上下两端设置的L形限位板对分条辊的拐角处进行限位，进一步提高了圆形分条刀片在安装后的稳固效果，防止在分切过程中圆形分条刀片发生错位的现象，提高了装置整体的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体图；

图2为实施例一的正视剖面结构示意图；

图3为实施例一第一固定箍和第一固定箍处的侧视剖面局部结构示意图；

图4为实施例一图2中A处的放大结构示意图；

图5为实施例一图3中B处的放大结构示意图；

图6为实施例二的局部剖面结构示意图。

图中：1、分条辊；101、内凹槽；2、圆形分条刀片；3、第一固定箍；301、稳定杆；303、橡胶垫；304、缓冲层；305、滑槽；306、滑杆；307、滑块；308、限位弹簧；309、L形限位板；310、活动槽；311、夹杆；312、压缩弹簧；313、防滑套；4、第二固定箍；401、卡块；402、卡槽；403、内槽；404、螺母环；405、螺纹插杆；406、转板；407、弧形凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-5所示，一种物料加工用分条固定结构，包括分条辊1和圆形分条刀片2；所述分条辊1上均匀分布套设有多组圆形分条刀片2；

所述圆形分条刀片2两侧设置有固定机构，所述固定机构包括内凹槽101、第一固定箍3和第二固定箍4，所述分条辊1上皆开设有多组内凹槽101，所述内凹槽101上方套设有第一固定箍3，且分条辊1下方套设有第二固定箍4；所述第一固定箍3底端的前后两端皆固接有卡块401，所述第二固定箍4顶端前后两端皆开设有卡槽402，且卡块401插设在相匹配的卡槽402内部；所述卡块401内部开设有内槽403，所述内槽403内壁竖直安装有螺母环404，且螺母环404内部通过螺纹安装有螺纹插杆405，且螺纹插杆405的另一端贯穿于第二固定箍4安装有转板406；工作时，由于物料的宽度是由相邻两个圆形刀片之间的间距决定的，通过转动转板406，由于螺纹安装的作用，带动转板406在螺母环404内部向远离内槽403的一端进行移动，从而使得螺纹插杆405脱离与内槽403之间的锁定状态，此时再上拉第一固定箍3，一体式结构设计，在第一固定箍3向上进行移动的过程中，带动卡块401同时向远离第二固定箍4的一端进行移动，从而使得卡块401脱离与卡槽402之间的卡合状态，同时可以将稳定杆301脱离与分条辊1槽内的卡合状态，此时第一固定箍3与第二固定箍4之间分离，从而使得第一固定箍3和第二固定箍4脱离与内凹槽101之间的套设状态，当第一固定箍3和第二固定箍4处于套设状态时，由于圆形分条刀片2处于两组第一固定箍3和第二固定箍4之间，此时可以对第一固定箍3进行固定，通过将第一固定箍3和第二固定箍4脱离与内凹槽101之间的套设状态时，此时可以将套设在分条辊1上的圆形分条刀片2进行移动，可以调节两组圆形刀片之间的距离，同时可以对圆形分条刀片2进行拆装，为工作人员提供了便利。

所述圆形分条刀片2设置有四组，所述内凹槽101设置有八组，且圆形分条刀片2设置在两组内凹槽101之间；工作时，通过将圆形分条刀片2安装至两组第二固定箍4和005之间，此时通过第二固定箍4和第一固定箍3的安装可以对圆形分条刀片2进行固定，确保了装置在使用过程中的整体性。

所述第一固定箍3和第二固定箍4内壁左右两侧皆固接有稳定杆301，且稳定杆301插设在分条辊1上设置相匹配的槽内；工作时，当第一固定箍3和第二固定箍4脱离与内凹槽101之间的套设状态时，由于一体式结构设计，同时可以带动稳定杆301脱离与分条辊1槽内的插设状态，通过将第一固定箍3和第二固定箍4之间进行安装，此时稳定杆301插设在分条辊1内部设置相匹配的槽内，进一步提高了第一固定箍3和第二固定箍4在安装后的稳固性。

所述第一固定箍3和第二固定箍4内壁中部皆胶粘有橡胶垫303，且橡胶垫303的另一端皆设置有缓冲层304；工作时，在将第一固定箍3和第二固定箍4套设在内凹槽101的过程中，此时第一固定箍3和第二固定箍4在向靠近分条辊1的一端进行移动，产生作用力，使得橡胶垫303和缓冲层304同时发生形变，对在安装后受到的挤压力进行缓冲，同时在安装后，进一步增加了接触后的摩擦力，确保了装置整体的使用效果。

所述第一固定箍3和第二固定箍4与圆形分条刀片2之间设置有限位机构，所述限位机构包括滑槽305、L形限位板309和防滑套313，所述第一固定箍3和第二固定箍4内侧壁皆开设有滑槽305，所述滑槽305内壁竖直安装有滑杆306，所述滑杆306上滑动连接有滑块307，所述滑块307的另一侧固接有L形限位板309，且滑槽305与滑块307之间设置有限位弹簧308；所述L形限位板309内部开设有活动槽310，所述活动槽310内部活动安装有夹杆311，且夹杆311的另一端与圆形分条刀片2外表面相互贴合；所述活动槽310与夹杆311之间设置有压缩弹簧312；工作时，当第一固定箍3和第二固定箍4套设在内凹槽101外部的过程中，使得L形限位板309与内凹槽101和分条辊1拐角处相互贴合，由于滑块307在滑杆306内部进行滑动的作用，在第一固定箍3和第二固定箍4向靠近分条辊1一端移动的过程中，使得滑块307在滑杆306上进行滑动，对限位弹簧308拉伸，在第一固定箍3和第二固定箍4安装至套设在内凹槽101外部后，通过上下两端设置的L形限位板309对分条辊1的拐角处进行限位，同时由于圆形分条刀片2置于两组第一固定箍3和第二固定箍4之间，由于夹杆311在活动槽310内部进行活动，此时对压缩弹簧312挤压，在圆形分条刀片2两侧的第一固定箍3和第二固定箍4安装后，通过圆形分条刀片2两侧设置的夹杆311对圆形分条刀片2外侧壁进行夹持，进一步提高了圆形分条刀片2在安装后的稳固效果，防止在分切过程中圆形分条刀片2发生错位的现象，提高了装置整体的使用效果。

所述L形限位板309外表面胶粘有防滑套313，且防滑套313与分条辊1上的拐角处相互贴合；工作时，在L形限位板309与内凹槽101和分条辊1拐角处相互贴合时，此时增加了接触面的摩擦力，进一步提高了装置的稳固效果。

实施例二

请参阅图6所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述转板406内壁均匀分布胶粘有三组弧形凸块407，且弧形凸块407的另一端与第一固定箍3外壁相互贴合；所述弧形凸块407的材质为橡胶材质；工作时，在转板406未使用时，此时弧形凸块407与第一固定箍3外表面相接触，增加了摩擦力的同时，确保了装置在未使用过程中的稳定效果，同时由于弧形凸块407为橡胶材质，当受到作用力时，对弧形凸块407挤压，从而发生形变，对受到的作用力进行缓冲作用，确保了装置整体的使用效果。

工作原理，由于物料的宽度是由相邻两个圆形刀片之间的间距决定的，通过转动转板406，由于螺纹安装的作用，带动转板406在螺母环404内部向远离内槽403的一端进行移动，从而使得螺纹插杆405脱离与内槽403之间的锁定状态，此时再上拉第一固定箍3，一体式结构设计，在第一固定箍3向上进行移动的过程中，带动卡块401同时向远离第二固定箍4的一端进行移动，从而使得卡块401脱离与卡槽402之间的卡合状态，同时可以将稳定杆301脱离与分条辊1槽内的卡合状态，此时第一固定箍3与第二固定箍4之间分离，从而使得第一固定箍3和第二固定箍4脱离与内凹槽101之间的套设状态，当第一固定箍3和第二固定箍4处于套设状态时，由于圆形分条刀片2处于两组第一固定箍3和第二固定箍4之间，此时可以对第一固定箍3进行固定，通过将第一固定箍3和第二固定箍4脱离与内凹槽101之间的套设状态时，此时可以将套设在分条辊1上的圆形分条刀片2进行移动，可以调节两组圆形刀片之间的距离，同时可以对圆形分条刀片2进行拆装，为工作人员提供了便利；

当第一固定箍3和第二固定箍4套设在内凹槽101外部的过程中，使得L形限位板309与内凹槽101和分条辊1拐角处相互贴合，由于滑块307在滑杆306内部进行滑动的作用，在第一固定箍3和第二固定箍4向靠近分条辊1一端移动的过程中，使得滑块307在滑杆306上进行滑动，对限位弹簧308拉伸，在第一固定箍3和第二固定箍4安装至套设在内凹槽101外部后，通过上下两端设置的L形限位板309对分条辊1的拐角处进行限位，同时由于圆形分条刀片2置于两组第一固定箍3和第二固定箍4之间，由于夹杆311在活动槽310内部进行活动，此时对压缩弹簧312挤压，在圆形分条刀片2两侧的第一固定箍3和第二固定箍4安装后，通过圆形分条刀片2两侧设置的夹杆311对圆形分条刀片2外侧壁进行夹持，进一步提高了圆形分条刀片2在安装后的稳固效果，防止在分切过程中圆形分条刀片2发生错位的现象，提高了装置整体的使用效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种物料加工用分条固定结构，其特征在于：包括分条辊(1)和圆形分条刀片(2)；所述分条辊(1)上均匀分布套设有多组圆形分条刀片(2)；

所述圆形分条刀片(2)两侧设置有固定机构，所述固定机构包括内凹槽(101)、第一固定箍(3)和第二固定箍(4)，所述分条辊(1)上皆开设有多组内凹槽(101)，所述内凹槽(101)上方套设有第一固定箍(3)，且分条辊(1)下方套设有第二固定箍(4)；所述第一固定箍(3)底端的前后两端皆固接有卡块(401)，所述第二固定箍(4)顶端前后两端皆开设有卡槽(402)，且卡块(401)插设在相匹配的卡槽(402)内部；所述卡块(401)内部开设有内槽(403)，所述内槽(403)内壁竖直安装有螺母环(404)，且螺母环(404)内部通过螺纹安装有螺纹插杆(405)，且螺纹插杆(405)的另一端贯穿于第二固定箍(4)安装有转板(406)。

2.根据权利要求1所述的一种物料加工用分条固定结构，其特征在于：所述圆形分条刀片(2)设置有四组，所述内凹槽(101)设置有八组，且圆形分条刀片(2)设置在两组内凹槽(101)之间。

3.根据权利要求2所述的一种物料加工用分条固定结构，其特征在于：所述第一固定箍(3)和第二固定箍(4)内壁左右两侧皆固接有稳定杆(301)，且稳定杆(301)插设在分条辊(1)上设置相匹配的槽内。

4.根据权利要求3所述的一种物料加工用分条固定结构，其特征在于：所述第一固定箍(3)和第二固定箍(4)内壁中部皆胶粘有橡胶垫(303)，且橡胶垫(303)的另一端皆设置有缓冲层(304)。

5.根据权利要求4所述的一种物料加工用分条固定结构，其特征在于：所述第一固定箍(3)和第二固定箍(4)与圆形分条刀片(2)之间设置有限位机构，所述限位机构包括滑槽(305)、L形限位板(309)和防滑套(313)，所述第一固定箍(3)和第二固定箍(4)内侧壁皆开设有滑槽(305)，所述滑槽(305)内壁竖直安装有滑杆(306)，所述滑杆(306)上滑动连接有滑块(307)，所述滑块(307)的另一侧固接有L形限位板(309)，且滑槽(305)与滑块(307)之间设置有限位弹簧(308)；所述L形限位板(309)内部开设有活动槽(310)，所述活动槽(310)内部活动安装有夹杆(311)，且夹杆(311)的另一端与圆形分条刀片(2)外表面相互贴合；所述活动槽(310)与夹杆(311)之间设置有压缩弹簧(312)。

6.根据权利要求5所述的一种物料加工用分条固定结构，其特征在于：所述L形限位板(309)外表面胶粘有防滑套(313)，且防滑套(313)与分条辊(1)上的拐角处相互贴合。

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