CN216419606U - 一种可自动出料的砖厂废料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动出料的砖厂废料回收装置，该废料回收装置旨在解决现有技术的砖厂废料回收装置难以实现自动出料，难以将废料快速装箱，废料回收的速率较慢的技术问题。该废料回收装置包括粉碎箱和活动设置于所述粉碎箱内部的推板；所述粉碎箱下端固定安装有对称的支撑块，所述支撑块左右两端内壁固定安装有第一底板。该废料回收装置利用第一电机带动推板转动，可将粉碎箱内的废料置于第一出料体处，开启气缸使挡板向下运动即可使废料从第一出料体处落出，实现该装置的自动出料，同时可控制出料量，方便对废料装箱，通过设置毛刷可对粉碎箱的下端内壁进行刷动，配合风机的设置可对粉碎箱内残留的灰尘进行清理，从而方便废料的落出。

Description

一种可自动出料的砖厂废料回收装置

技术领域

本实用新型属于废料回收装置领域，具体涉及一种可自动出料的砖厂废料回收装置。

背景技术

砖厂在生产过程中会产生大量的废料，目前砖厂的废料回收通常是将废料置于破碎机中集中破碎，再进行装袋回收或装箱回收，对于废料的装袋或装箱回收通常采用人工进行，但目前的砖厂废料回收装置难以实现自动出料，难以将废料快速装箱，废料回收的速率较慢。

目前，专利号为CN202022600467.3的实用新型专利公开了一种自动出料的金属废料冲压装置，包括底座、支撑板、顶板、液压缸、冲压板、冲压头和固定座；所述支撑板与底座固定连接，顶板与支撑板顶部固定连接；所述液压缸固定安装在顶板下部，所述冲压板与液压缸推杆固定连接，冲压板下部设置冲压头，所述冲压头下部对应设置固定座，所述固定座固定安装在底座上；所述固定座上部设置与冲压头相配合的冲压槽，所述固定座下部设置气缸安装槽，第一气缸通过气缸支架固定安装在气缸安装槽中，第一气缸推杆与承压板固定连接，承压板位于冲压槽中；所述固定座左侧设置第二气缸，所述第二气缸固定安装在支撑板上，第二气缸推杆前部设置推板，该装置的金属废料经过冲压后体积小，占地面积小，便于整理和运输，金属废料冲压完成后第一气缸将冲压成型的金属废料推出冲压槽，第二气缸将金属废料推离承压板，实现自动出料，避免人工取料的麻烦，减少人工劳动量，提高冲压效率，但目前的砖厂废料回收装置难以实现自动出料，难以将废料快速装箱，废料回收的速率较慢。

因此，针对上述的目前的砖厂废料回收装置难以实现自动出料，难以将废料快速装箱，废料回收的速率较慢的问题，亟需得到解决，以实现废料回收装置自动出料和快速装箱的效果。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可自动出料的砖厂废料回收装置，该废料回收装置旨在解决现有的砖厂废料回收装置难以实现自动出料，难以将废料快速装箱，废料回收的速率较慢的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种可自动出料的砖厂废料回收装置，该废料回收装置包括粉碎箱和活动设置于所述粉碎箱内部的推板；所述粉碎箱下端固定安装有对称的支撑块，所述支撑块左右两端内壁固定安装有第一底板，所述第一底板上端固定安装有第一电机，所述支撑块右端固定安装有第二底板，所述第二底板上端活动设置有第一收集箱，所述粉碎箱右端固定安装有对称的第二电机，所述粉碎箱左右两端内壁转动安装有粉碎辊，所述粉碎箱右端固定安装有第一出料体，所述第一出料体上端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆下端贯穿第一出料体上端固定安装有挡板。

使用本技术方案的废料回收装置时，将废料置入粉碎箱中，开启第二电机使粉碎辊转动对废料进行粉碎，废料落在粉碎箱的下端内壁处，开启第一电机使推板转动将废料移动至第一出料体处，启动气缸使挡板向下运动，即可实现废料的出料工作。

优选地，所述粉碎箱上端固定安装有进料斗，所述第一电机的输出轴上端贯穿粉碎箱下端延伸至粉碎箱的内部，所述推板固定安装于第一电机的输出轴外壁，所述推板下端固定安装有均匀分布的毛刷。推板在随第一电机的输出轴转动时，毛刷可对粉碎箱的下端内壁面进行刷动，从而可实现对粉碎箱下端内壁面的清洁。

优选地，所述第一收集箱内部活动设置有第二收集箱，所述粉碎箱内壁固定安装有第二出料体，所述第二出料体前后两端内壁固定安装有均匀分布的挡块。挡块的设置对粉碎后的废渣具有阻挡作用，能够避免废渣直接掉落在粉碎箱的下端内壁，减缓了废渣掉落的速度，从而减缓了废渣的冲击力，提高了对粉碎箱以及推板的保护。

优选地，所述粉碎箱左端固定安装有固定盒，所述固定盒左端内壁固定安装有风机。风机的设置可利用风力将粉碎箱下端内壁的灰尘吹出粉碎箱，从而方便对粉碎箱内进行清洁，同时可避免粉碎箱堵塞。

优选地，所述粉碎箱左端和左端内壁贯穿开设有第一槽体，所述第一槽体内壁固定安装有固定框，所述固定框内壁固定安装有防尘网。防尘网的设置可避免废渣落入固定盒中，同时利于风力的流动。

优选地，粉碎箱右端和右端内壁贯穿开设有第二槽体，所述第二槽体与第二出料体的内部相互贯通。第二槽体和第二出料体的内部相互贯通的设置利于废料的出料工作。

优选地，所述第一出料体下端和下端内壁贯穿开设有第三槽体，所述第三槽体的内壁与挡板的外壁相贴合。第三槽体的设置使挡板可通过第三槽体移动至第一出料体的下方，从而实现第一出料体的贯通，便于废料从第一出料体中落出。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的废料回收装置利用第一电机带动推板转动，可将粉碎箱内的废料置于第一出料体处，开启气缸使挡板向下运动即可使废料从第一出料体处落出，实现该装置的自动出料，同时可控制出料量，方便对废料装箱，通过设置毛刷可对粉碎箱的下端内壁进行刷动，配合风机的设置可对粉碎箱内残留的灰尘进行清理，从而方便废料的落出。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型废料回收装置一种具体实施方式的立体结构示意图；

图2为本实用新型废料回收装置一种具体实施方式的粉碎箱的剖视图；

图3为本实用新型废料回收装置一种具体实施方式第一出料体的剖视图。

附图中的标记为：1、粉碎箱；2、支撑块；3、第一底板；4、第一电机；5、进料斗；6、第二电机；7、第一出料体；8、气缸；9、第二底板；10、第一收集箱；11、第二收集箱；12、粉碎辊；13、推板；14、毛刷；15、第二出料体；16、挡块；17、固定盒；18、风机；19、第一槽体；20、固定框；21、防尘网；22、第二槽体；23、挡板；24、第三槽体。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例1

本具体实施方式是一种可自动出料的砖厂废料回收装置，其立体结构示意图如图1所示，其粉碎箱1的剖视图如图2所示，该废料回收装置包括粉碎箱1和活动设置于粉碎箱1内部的推板13；粉碎箱1下端固定安装有对称的支撑块2，支撑块2左右两端内壁固定安装有第一底板3，第一底板3上端固定安装有第一电机4，支撑块2右端固定安装有第二底板9，第二底板9上端活动设置有第一收集箱10，粉碎箱1右端固定安装有对称的第二电机6，粉碎箱1左右两端内壁转动安装有粉碎辊12，粉碎箱1右端固定安装有第一出料体7，第一出料体7上端固定安装有气缸8，气缸8的伸缩杆下端贯穿第一出料体7上端固定安装有挡板23。

针对本具体实施方式，推板13采用钢材制作。

为了实现对粉碎箱1下端内壁进行清洁，粉碎箱1上端固定安装有进料斗5，第一电机4的输出轴上端贯穿粉碎箱1下端延伸至粉碎箱1的内部，推板13固定安装于第一电机4的输出轴外壁，推板13下端固定安装有均匀分布的毛刷14。毛刷14随推板13运动，从而可对粉碎箱1下端内壁进行清洁。

为了减少废料下落时的冲击力，第一收集箱10内部活动设置有第二收集箱11，粉碎箱1内壁固定安装有第二出料体15，第二出料体15前后两端内壁固定安装有均匀分布的挡块16。挡块16的设置可减缓废料下落的冲击力，从而提高了对粉碎箱1和推板13的保护。

为了实现对粉碎箱1内壁的灰尘进行清理，粉碎箱1左端固定安装有固定盒17，固定盒17左端内壁固定安装有风机18，粉碎箱1左端和左端内壁贯穿开设有第一槽体19，第一槽体19内壁固定安装有固定框20，固定框20内壁固定安装有防尘网21，粉碎箱1右端和右端内壁贯穿开设有第二槽体22，第二槽体22与第二出料体15的内部相互贯通，第一出料体7下端和下端内壁贯穿开设有第三槽体24，第三槽体24的内壁与挡板23的外壁相贴合。开启风机18可利用风力将粉碎箱1内的灰尘吹出。

该废料回收装置第一出料体7的剖视图如图3所示。

使用本技术方案的废料回收装置时，将废料通过进料斗5置入粉碎箱1中，开启第二电机6带动粉碎辊12转动对废料进行粉碎，开启第一电机4带动推板13转动，可将粉碎箱1内的废料置于第一出料体7中，开启气缸8使挡板23向下运动即可使废料从第一出料体7处落出，废料最终落入第二收集箱11中，当第二收集箱11装满时开启气缸8使挡板23向上运动对废料进行阻隔，从而方便更换第二收集箱11，当粉碎箱1内具有较多灰尘时，开启风机18可将灰尘吹出，开启第一电机4使推板13转动时，毛刷14在粉碎箱1的下端内壁移动，实现对粉碎箱1下端内壁的清洁。

以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种可自动出料的砖厂废料回收装置，该废料回收装置包括粉碎箱和活动设置于所述粉碎箱内部的推板；其特征在于，所述粉碎箱下端固定安装有对称的支撑块，所述支撑块左右两端内壁固定安装有第一底板，所述第一底板上端固定安装有第一电机，所述支撑块右端固定安装有第二底板，所述第二底板上端活动设置有第一收集箱，所述粉碎箱右端固定安装有对称的第二电机，所述粉碎箱左右两端内壁转动安装有粉碎辊，所述粉碎箱右端固定安装有第一出料体，所述第一出料体上端固定安装有气缸，所述气缸的伸缩杆下端贯穿第一出料体上端固定安装有挡板。

2.根据权利要求1所述的一种可自动出料的砖厂废料回收装置，其特征在于，所述粉碎箱上端固定安装有进料斗，所述第一电机的输出轴上端贯穿粉碎箱下端延伸至粉碎箱的内部，所述推板固定安装于第一电机的输出轴外壁，所述推板下端固定安装有均匀分布的毛刷。

3.根据权利要求1所述的一种可自动出料的砖厂废料回收装置，其特征在于，所述第一收集箱内部活动设置有第二收集箱，所述粉碎箱内壁固定安装有第二出料体，所述第二出料体前后两端内壁固定安装有均匀分布的挡块。

4.根据权利要求1所述的一种可自动出料的砖厂废料回收装置，其特征在于，所述粉碎箱左端固定安装有固定盒，所述固定盒左端内壁固定安装有风机。

5.根据权利要求1所述的一种可自动出料的砖厂废料回收装置，其特征在于，所述粉碎箱左端和左端内壁贯穿开设有第一槽体，所述第一槽体内壁固定安装有固定框，所述固定框内壁固定安装有防尘网。

6.根据权利要求3所述的一种可自动出料的砖厂废料回收装置，其特征在于，粉碎箱右端和右端内壁贯穿开设有第二槽体，所述第二槽体与第二出料体的内部相互贯通。

7.根据权利要求1所述的一种可自动出料的砖厂废料回收装置，其特征在于，所述第一出料体下端和下端内壁贯穿开设有第三槽体，所述第三槽体的内壁与挡板的外壁相贴合。

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