CN216419171U - 一种气动搅拌罐短时逆闭装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种气动搅拌罐短时逆闭装置，包括搅拌加压罐、配浆管路、液路单向阀、加压气路和搅拌装置；所述配浆管路连接搅拌加压罐的进液口，所述液路单向阀安装在配浆管路上或搅拌加压罐的进液口处，所述液路单向阀为仅进液方向开启的单向阀；所述加压气路连通搅拌加压罐内部为所述搅拌加压罐供压；所述搅拌装置的搅拌端设于搅拌加压罐内部的下部用于浆液搅拌分散。该气动搅拌罐短时逆闭装置具有防止物料回流、避免进气口和进液口堵塞、降低维修成本、延长使用寿命的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工实验装置领域，具体的说，涉及了一种气动搅拌罐短时逆闭装置。
背景技术
过滤是分离悬浮液最普遍和最有效的单元操作之一，若过滤操作在恒定压强下进行，则称为恒压过滤，恒压过滤是最常见的过滤方式。
目前，在化工实验教学的板框过滤实验操作中，对悬浮液的配制通常采用机械搅拌方式，也有较少部分采用气动搅拌的方式，如实用新型专利CN203763943公开了 “一种气动搅拌恒压板框过滤实验装置”，此种搅拌方式相对先进，能解决机械搅拌不充分而导致悬浮液的实际浓度偏低且浓度不均匀问题。
但气动搅拌的方式为带压搅拌，在实验过程中经常遇到物料进口和进气口出现物料回流现象且不易清理，长时间容易造成进口的堵塞，急需对其进行改进，满足客户需求。
为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种防止物料回流、避免进气口和进液口堵塞、降低维修成本、延长使用寿命的气动搅拌罐短时逆闭装置。
为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种气动搅拌罐短时逆闭装置，包括搅拌加压罐、配浆管路、液路单向阀、加压气路和搅拌装置；
所述配浆管路连接搅拌加压罐的进液口，所述液路单向阀安装在配浆管路上或搅拌加压罐的进液口处，所述液路单向阀为仅进液方向开启的单向阀；
所述加压气路连通搅拌加压罐内部为所述搅拌加压罐供压；
所述搅拌装置的搅拌端设于搅拌加压罐内部的下部用于浆液搅拌分散。
基上所述，所述搅拌装置为机械搅拌桨叶。
基上所述，所述搅拌装置为连接在所述加压气路末端的气体分布器，所述加压气路提供气体分布器的气压。
基上所述，所述加压气路上或气体分布器处安装有气路单向阀，所述气路单向阀为仅气路进气方向开启的单向阀。
基上所述，所述加压气路设置于搅拌加压罐的顶部。
基上所述，所述配浆管路连接于搅拌加压罐的侧部上部。
基上所述，所述配浆管路的外端连接配浆槽，所述加压气路的外端连接气源。
基上所述，所述搅拌加压罐为顶部和底部分别设置椭圆封头的圆柱体结构。
本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型在进液口处设计液路单向阀，搅拌过程中，搅拌加压罐中的液位即便出现较大波动，液路单向阀在反向的压力作用下也会自动关闭，避免进液口处被阻塞。
进一步的，为了充分利用气路，搅拌装置可选用气体分布器，对物料进行气动搅拌，利用气压将注入的物料分散，并安装气路单向阀，在气压停止时，气路单向阀在瞬时压差的作用下关闭，可避免因压差产生的虹吸现象导致气路出现反流物料，保证气路安全。
进一步的，为了合理设置气路和液路，将配浆管路设置在搅拌加压罐的侧部上部，将加压气路设置在搅拌加压罐的顶部。
该气动搅拌罐短时逆闭装置实现防止物料回流、避免物料进液口和进气口堵塞，易于清理，优化启动搅拌罐使用性能，有利于推广应用的优点。
附图说明
图1是本实用新型中气动搅拌罐短时逆闭装置的结构示意图。
图中：1.配浆槽；2.液路单向阀；3.气路单向阀；4.搅拌加压罐；5.气体分布器；6.气源。
具体实施方式
下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
如图1所示，一种气动搅拌罐短时逆闭装置，包括配浆槽1、搅拌加压罐4、配浆管路、液路单向阀2、加压气路、气路单向阀3、气源6和气体分布器5。
所述搅拌加压罐4为顶部和底部分别设置椭圆封头的圆柱体结构，所述配浆槽1通过配浆管路连接搅拌加压罐4的进液口，所述液路单向阀2安装在配浆管路上或搅拌加压罐的进液口处，具体的，配浆槽1和液路单向阀2位于搅拌加压罐一侧的上部，所述液路单向阀2为仅进液方向开启的单向阀，在搅拌过程中搅拌加压罐内液位会出现较大波动容易流入配浆管路，而此时的液路单向阀2因受到反向压力自动关闭。
所述加压气路连通搅拌加压罐内部为所述搅拌加压罐供压，加压气路的外端连接气源6，内端连接气体分布器5，加压气路和气路单向阀设置于搅拌加压罐4的顶部，所述气体分布器5设于搅拌加压罐4内部的下部用于浆液搅拌分散，所述加压气路上或气体分布器处安装有气路单向阀3，所述气路单向阀3为仅气路进气方向开启的单向阀，进气停止瞬间的压差也易引起搅拌加压罐内的物料出现虹吸，导致搅拌加压罐进气口出现反流物料，在搅拌加压罐进气口安装单向阀后，该单向阀同样受到反向压力自动关闭。
实施例：
a)配浆槽内加入一定质量的碳酸镁粉末，然后加入一定体积的水后混合均匀；
b）混合均匀的悬浮液通过配浆槽底部的配浆管路和液路单向阀进入搅拌加压罐内；
c）来自气源的带压气体通过气路单向阀到达气体分布器对搅拌加压罐内的悬浮液加压并搅拌；
d）因为压力的作用搅拌加压罐内的悬浮液被压入过滤工序。
其它实施例中，所述搅拌装置为机械搅拌桨叶。
最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (8)
1.一种气动搅拌罐短时逆闭装置，其特征在于：包括搅拌加压罐、配浆管路、液路单向阀、加压气路和搅拌装置；
所述配浆管路连接搅拌加压罐的进液口，所述液路单向阀安装在配浆管路上或搅拌加压罐的进液口处，所述液路单向阀为仅进液方向开启的单向阀；
所述加压气路连通搅拌加压罐内部为所述搅拌加压罐供压；
所述搅拌装置的搅拌端设于搅拌加压罐内部的下部用于浆液搅拌分散。
2.根据权利要求1所述的气动搅拌罐短时逆闭装置，其特征在于：所述搅拌装置为机械搅拌桨叶。
3.根据权利要求1所述的气动搅拌罐短时逆闭装置，其特征在于：所述搅拌装置为连接在所述加压气路末端的气体分布器，所述加压气路提供气体分布器的气压。
4.根据权利要求3所述的气动搅拌罐短时逆闭装置，其特征在于：所述加压气路上或气体分布器处安装有气路单向阀，所述气路单向阀为仅气路进气方向开启的单向阀。
5.根据权利要求4所述的气动搅拌罐短时逆闭装置，其特征在于：所述加压气路设置于搅拌加压罐的顶部。
6.根据权利要求5所述的气动搅拌罐短时逆闭装置，其特征在于：所述配浆管路连接于搅拌加压罐的侧部上部。
7.根据权利要求6所述的气动搅拌罐短时逆闭装置，其特征在于：所述配浆管路的外端连接配浆槽，所述加压气路的外端连接气源。
8.根据权利要求7所述的气动搅拌罐短时逆闭装置，其特征在于：所述搅拌加压罐为顶部和底部分别设置椭圆封头的圆柱体结构。
Priority Applications (1)
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| CN202122459444.XU CN216419171U (zh) | 2021-10-13 | 2021-10-13 | 一种气动搅拌罐短时逆闭装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN216419171U true CN216419171U (zh) | 2022-05-03 |
Family
ID=81330205
Family Applications (1)
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| CN202122459444.XU Active CN216419171U (zh) | 2021-10-13 | 2021-10-13 | 一种气动搅拌罐短时逆闭装置 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-10-13 CN CN202122459444.XU patent/CN216419171U/zh active Active
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