CN216418291U - 一种电子鞭炮炸头结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子鞭炮炸头结构，包括外壳体，所述外壳体的内部设置有防爆内芯，所述防爆内芯上设置有导流极板，所述导流极板的尖部位于防爆内芯的正面中部，所述防爆内芯上设置有三组电极组，且每组所述电极组均由呈中心对称设置于防爆内芯上的正电极和负电极。有益效果在于：采用输入电压不同的三个电极组作为放电部件，配合导流极板后，可提供更宽的爆炸声音频率范围，并且响度更大，声音的传播距离更远；采用陶瓷的防爆内芯替换传统的树脂固定方式，在炸头放电爆炸时安全性更好。

Description

一种电子鞭炮炸头结构

技术领域

本实用新型涉及电子鞭炮技术领域，具体涉及一种电子鞭炮炸头结构。

背景技术

随着对环境保护的日益重视，传统鞭炮逐渐被淘汰，并催生出了电子鞭炮。常规的电子鞭炮通过电容正极板、电容负极板和高压脉冲导流极板组成发声结构，通过电离进行空气放电，发出声音和光照。现有的电子鞭炮炸芯仅有一组放电触点，由于炸芯的炸响频率和声响均与触点的结构和位置有关，仅有一组触点的情况下，其爆炸声音的范围局限性较大，难以达到较大的响度和更宽的频率范围。基于此，申请人提出一种可提高炸芯响度的炸头结构。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电子鞭炮炸头结构，本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：可提供更宽的音波频率范围，并且爆炸的响度更大等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种电子鞭炮炸头结构，包括外壳体，所述外壳体的内部设置有防爆内芯，所述防爆内芯上设置有导流极板，所述导流极板的尖部位于防爆内芯的正面中部，所述防爆内芯上设置有三组电极组，且每组所述电极组均由呈中心对称设置于防爆内芯上的正电极和负电极。

作为优选，三组所述电极组分别为直接接电的第三电极组、并联电容接电的第二电极组和串联电容接电的第一电极组，所述第一电极组、第二电极组和第三电极组均与所述防爆内芯插接配合。

作为优选，所述外壳体内侧成型有匹配所述防爆内芯的芯槽，所述防爆内芯插入所述芯槽内部后，通过卡扣或铆钉固定。

作为优选，所述防爆内芯上成型有匹配三组所述电极组和所述导流极板插接的插槽，所述防爆内芯的背部设置有电连接三组所述电极组的电路板，三组所述电极组贯穿所述防爆内芯后与所述电路板焊接固定。

作为优选，所述外壳体的端部设置有矩形的固定板，该固定板的四角分别成型有一个安装螺钉的固定孔。

作为优选，所述防爆内芯为陶瓷芯。

作为优选，所述外壳体的背部中间镶嵌有磁铁块。

综上，本实用新型的有益效果在于：1、采用输入电压不同的三个电极组作为放电部件，配合导流极板后，可提供更宽的爆炸声音频率范围，并且响度更大，声音的传播距离更远；

2、采用陶瓷的防爆内芯替换传统的树脂固定方式，在炸头放电爆炸时安全性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的右视结构示意图；

图3是本实用新型的背部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、外壳体；2、芯槽；3、防爆内芯；4、第二电极组；5、第三电极组；6、第一电极组；7、导流极板；8、固定板；9、磁铁块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种电子鞭炮炸头结构，包括外壳体1，所述外壳体1的内部设置有防爆内芯3，所述防爆内芯3上设置有导流极板7，所述导流极板7的尖部位于防爆内芯3的正面中部，导流极板7的结构形状、安装方式及与电极组的配合方式为本领域技术人员所公知，在此不做赘述，所述防爆内芯3上设置有三组电极组，且每组所述电极组均由呈中心对称设置于防爆内芯3上的正电极和负电极，三组电极组在导流极板7的外侧形成三组放电结构，在接电后，三组电极组同时放电，可配合导流极板7后形成更大的爆炸声场，增加响度，扩大声音大扩散范围；所述防爆内芯3为陶瓷芯，由于三组电极组同时放电过程中产生的热量更大，传统的树脂填充难以满足安全要求，因此通过陶瓷芯作为替换，可提高炸头放电爆炸时的安全性；所述外壳体1的背部中间镶嵌有磁铁块9，磁铁块9为强磁铁，优选为钕磁铁，作为强磁空爆结构，吸附在爆炸过程中产生的电子，该结构为现有技术，为本领域技术人员所公知。

三组所述电极组分别为直接接电的第三电极组5、并联电容接电的第二电极组4和串联电容接电的第一电极组6，第二电极组4并联电容，采用并联电容后接电的第二电极组4，在放电过程中放电电压低、电流大，可提供更高的放电亮度；采用串联电容的第一电极组6，放电电压高，可提供更高的爆炸响度，配合常规放电的第三电极组5，组成三个不同爆炸响度的声场，三者叠加后可形成更高的响度，扩大声音的传播范围，并且可提供更高的亮度，提高与传统鞭炮爆炸的相似度，所述第一电极组6、第二电极组4和第三电极组5均与所述防爆内芯3插接配合；

所述外壳体1内侧成型有匹配所述防爆内芯3的芯槽2，所述防爆内芯3插入所述芯槽2内部后，通过卡扣或铆钉固定，芯槽2内设金属挡板，防爆内芯3插入芯槽2后与金属挡板相接，金属挡板通过螺钉与防爆内芯3固定连接；所述防爆内芯3上成型有匹配三组所述电极组和所述导流极板7插接的插槽，所述防爆内芯3的背部设置有电连接三组所述电极组的电路板，三组所述电极组贯穿所述防爆内芯3后与所述电路板焊接固定；

所述外壳体1的端部设置有矩形的固定板8，该固定板8的四角分别成型有一个安装螺钉的固定孔；固定孔上安装外固定螺钉后，可方便将固定板8安装在仿鞭炮设备上。

采用上述结构，采用输入电压不同的三个电极组作为放电部件，配合导流极板7后，可提供更宽的爆炸声音频率范围，并且响度更大，声音的传播距离更远；采用陶瓷的防爆内芯3替换传统的树脂固定方式，在炸头放电爆炸时安全性更好。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种电子鞭炮炸头结构，其特征在于，包括外壳体(1)，所述外壳体(1)的内部设置有防爆内芯(3)，所述防爆内芯(3)上设置有导流极板(7)，所述导流极板(7)的尖部位于防爆内芯(3)的正面中部，所述防爆内芯(3)上设置有三组电极组，且每组所述电极组均由呈中心对称设置于防爆内芯(3)正面的正电极和负电极。

2.根据权利要求1所述一种电子鞭炮炸头结构，其特征在于：三组所述电极组分别为直接接电的第三电极组(5)、并联电容接电的第二电极组(4)和串联电容接电的第一电极组(6)，所述第一电极组(6)、第二电极组(4)和第三电极组(5)均与所述防爆内芯(3)插接配合。

3.根据权利要求1所述一种电子鞭炮炸头结构，其特征在于：所述外壳体(1)内侧成型有匹配所述防爆内芯(3)的芯槽(2)，所述防爆内芯(3)插入所述芯槽(2)内部后，通过卡扣或铆钉固定。

4.根据权利要求1所述一种电子鞭炮炸头结构，其特征在于：所述防爆内芯(3)上成型有匹配三组所述电极组和所述导流极板(7)插接的插槽，所述防爆内芯(3)的背部设置有电连接三组所述电极组的电路板，三组所述电极组贯穿所述防爆内芯(3)后与所述电路板焊接固定。

5.根据权利要求1所述一种电子鞭炮炸头结构，其特征在于：所述外壳体(1)的端部设置有矩形的固定板(8)，该固定板(8)的四角分别成型有一个安装螺钉的固定孔。

6.根据权利要求1所述一种电子鞭炮炸头结构，其特征在于：所述防爆内芯(3)为陶瓷芯。

7.根据权利要求1所述一种电子鞭炮炸头结构，其特征在于：所述外壳体(1)的背部中间镶嵌有磁铁块(9)。

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