CN216413609U - 一种配电柜观察窗防爆结构 - Google Patents

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姚聪
李欣欣
高崇唐
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Abstract

本实用新型提供一种配电柜观察窗防爆结构,包括盖板,所述盖板一侧面开设有矩形凹槽,所述矩形凹槽内固定有密封玻璃,所述盖板开设矩形凹槽的一侧面四个拐角处均开设有用于穿插连接螺丝的固定孔,所述固定孔一侧设有与盖板固定连接的限位筒,所述限位筒与固定孔同心布置,所述限位筒内滑动安装有用于限制连接螺丝头部位置的支撑环,所述支撑环面向固定孔的一面呈环形等距安装有三个螺杆,所述螺杆沿着限位筒的中轴线方向布置,所述螺杆上螺纹连接有螺纹管,所述螺纹管另一端与盖板相接触,与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:便于采用不同长度的连接螺丝将观察窗安装在配电柜上,扩大连接螺丝的选择范围,提高通用性。

Description

一种配电柜观察窗防爆结构
技术领域
本实用新型是一种配电柜观察窗防爆结构,属于配电柜配件技术领域。
背景技术
在易燃易爆场所安装配电柜时,需要使配电柜处于密封状态,防止配电柜内产生的电火花与其他易燃物接触而发生爆燃事故,为便于观察配电柜内的情况,常在配电柜上安装防爆型的观察窗,现有技术中,观察窗一般采用螺丝固定在配电柜上,配电柜上与螺丝相配合的螺孔尺寸一定,只能匹配单一长度的螺丝,导致连接观察窗和配电柜的螺丝选择范围单一,通用性不足。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种配电柜观察窗防爆结构,以解决上述背景技术中提出配电柜上与螺丝相配合的螺孔尺寸一定,只能匹配单一长度的螺丝,导致连接观察窗和配电柜的螺丝选择范围单一,通用性不足的问题,本实用新型便于采用不同长度的连接螺丝将观察窗安装在配电柜上,扩大连接螺丝的选择范围,提高通用性。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种配电柜观察窗防爆结构,包括盖板,所述盖板一侧面开设有矩形凹槽,所述矩形凹槽内固定有密封玻璃,所述盖板开设矩形凹槽的一侧面四个拐角处均开设有用于穿插连接螺丝的固定孔,所述固定孔一侧设有与盖板固定连接的限位筒,所述限位筒与固定孔同心布置,所述限位筒内滑动安装有用于限制连接螺丝头部位置的支撑环,所述支撑环面向固定孔的一面呈环形等距安装有三个螺杆,所述螺杆沿着限位筒的中轴线方向布置,所述螺杆上螺纹连接有螺纹管,所述螺纹管另一端与盖板相接触。
进一步地,所述限位筒靠近盖板的一端外表面呈环形等距开设有多个条形口,所述条形口沿着限位筒的中轴线方向布置。
进一步地,所述限位筒靠近盖板的一端外表面对称固定连接有两个加强筋,所述加强筋与盖板固定连接。
进一步地,所述支撑环安装螺杆的位置处开设有螺纹盲孔,所述螺杆一端螺纹连接在螺纹盲孔内。
进一步地,所述盖板面向配电柜的一面安装有可拆卸的密封垫板,所述密封垫板面向盖板的一面开设有与矩形凹槽相重合的矩形口,所述密封垫板面向盖板的一面开设有四个与固定孔相对齐的圆孔。
进一步地,所述密封垫板的两端均固定连接有连板,所述连板通过螺丝与盖板固定连接。
进一步地,所述螺纹管的外表面加工有多个防滑凸起,所述防滑凸起与螺纹管为一体成型结构。
本实用新型的有益效果:
1、根据连接螺丝的长度调整螺纹管在螺杆上的位置,使支撑环处于限位筒内后,支撑环与配电柜上螺孔之间的间距满足连接螺丝长度的需要,即将连接螺丝穿过支撑环拧入配电柜上的螺孔内后盖板被固定在配电柜上,便于采用不同长度的连接螺丝将观察窗安装在配电柜上,扩大连接螺丝的选择范围,提高通用性。
2、在限位筒上开设多个条形口,当连接螺丝因锈蚀等原因无法拆卸时,锯断限位筒和连接螺丝处于限位筒内的部位即可,此时条形口缩减锯断限位筒的工作量。
3、在盖板面向配电柜的一面安装密封垫板,并利用螺丝将密封垫板与盖板固定连接,当密封垫板在拆装过程中因磕碰等受损影响密封性时,更换密封垫板即可,无须更换整个盖板,降低维修成本。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种配电柜观察窗防爆结构的结构示意图;
图2为本实用新型一种配电柜观察窗防爆结构中A处放大图;
图3为本实用新型一种配电柜观察窗防爆结构中盖板的立体图;
图4为本实用新型一种配电柜观察窗防爆结构中螺纹管、螺杆和支撑环的装配示意图;
图5为本实用新型一种配电柜观察窗防爆结构中密封垫板的立体图;
图中:1-盖板、2-密封玻璃、3-限位筒、4-连板、5-密封垫板、6-连接螺丝、7-支撑环、8-条形口、9-加强筋、10-固定孔、11-矩形凹槽、12-螺杆、13-螺纹管、14-螺纹盲孔、15-圆孔、16-矩形口。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图5,本实用新型提供一种技术方案:一种配电柜观察窗防爆结构,包括盖板1,盖板1一侧面开设有矩形凹槽11,矩形凹槽11内固定有密封玻璃2,矩形凹槽11为密封玻璃2提供安装空间。
盖板1面向配电柜的一面安装有可拆卸的密封垫板5,密封垫板5面向盖板1的一面开设有与矩形凹槽11相重合的矩形口16,密封垫板5面向盖板1的一面开设有四个与固定孔10相对齐的圆孔15,圆孔15的设计便于连接螺丝6穿过密封垫板5,密封垫板5的两端均固定连接有连板4,连板4通过螺丝与盖板1固定连接,利用螺丝将连板4安装在盖板1上,完成密封垫板5与盖板1的连接,在盖板1面向配电柜的一面安装密封垫板5,并利用螺丝将密封垫板5与盖板1固定连接,当密封垫板5在拆装过程中因磕碰等受损影响密封性时,更换密封垫板5即可,无须更换整个盖板1,降低维修成本。
盖板1开设矩形凹槽11的一侧面四个拐角处均开设有用于穿插连接螺丝6的固定孔10,固定孔10一侧设有与盖板1固定连接的限位筒3,限位筒3与固定孔10同心布置,限位筒3内滑动安装有用于限制连接螺丝6头部位置的支撑环7,支撑环7面向固定孔10的一面呈环形等距安装有三个螺杆12,螺杆12沿着限位筒3的中轴线方向布置,支撑环7安装螺杆12的位置处开设有螺纹盲孔14,螺杆12一端螺纹连接在螺纹盲孔14内,将螺杆12一端拧入支撑环7上的螺纹盲孔14内,便于螺杆12与支撑环7的拆装。
螺杆12上螺纹连接有螺纹管13,螺纹管13另一端与盖板1相接触,螺纹管13与螺杆12共同构成限制支撑环7在限位筒3内位置的支撑结构,根据连接螺丝6的长度调整螺纹管13在螺杆12上的位置,使支撑环7处于限位筒3内后,支撑环7与配电柜上螺孔之间的间距满足连接螺丝6长度的需要,即将连接螺丝6穿过支撑环7拧入配电柜上的螺孔内后盖板1被固定在配电柜上,便于采用不同长度的连接螺丝6将观察窗安装在配电柜上,扩大连接螺丝6的选择范围,提高通用性。
螺纹管13的外表面加工有多个防滑凸起,防滑凸起与螺纹管13为一体成型结构,在螺纹管13上安装防滑凸起,提高螺纹管13表面的摩擦系数。
限位筒3靠近盖板1的一端外表面呈环形等距开设有多个条形口8,条形口8沿着限位筒3的中轴线方向布置,在限位筒3上开设多个条形口8,当连接螺丝6因锈蚀等原因无法拆卸时,锯断限位筒3和连接螺丝6处于限位筒3内的部位即可,此时条形口8缩减锯断限位筒3的工作量。
限位筒3靠近盖板1的一端外表面对称固定连接有两个加强筋9,加强筋9与盖板1固定连接,在限位筒3与盖板1之间安装加强筋9,提高限位筒3与盖板1连接的机械强度。
虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种配电柜观察窗防爆结构,包括盖板(1),其特征在于:所述盖板(1)一侧面开设有矩形凹槽(11),所述矩形凹槽(11)内固定有密封玻璃(2),所述盖板(1)开设矩形凹槽(11)的一侧面四个拐角处均开设有用于穿插连接螺丝(6)的固定孔(10),所述固定孔(10)一侧设有与盖板(1)固定连接的限位筒(3),所述限位筒(3)与固定孔(10)同心布置,所述限位筒(3)内滑动安装有用于限制连接螺丝(6)头部位置的支撑环(7),所述支撑环(7)面向固定孔(10)的一面呈环形等距安装有三个螺杆(12),所述螺杆(12)沿着限位筒(3)的中轴线方向布置,所述螺杆(12)上螺纹连接有螺纹管(13),所述螺纹管(13)另一端与盖板(1)相接触。
2.根据权利要求1所述的一种配电柜观察窗防爆结构,其特征在于:所述限位筒(3)靠近盖板(1)的一端外表面呈环形等距开设有多个条形口(8),所述条形口(8)沿着限位筒(3)的中轴线方向布置。
3.根据权利要求1所述的一种配电柜观察窗防爆结构,其特征在于:所述限位筒(3)靠近盖板(1)的一端外表面对称固定连接有两个加强筋(9),所述加强筋(9)与盖板(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种配电柜观察窗防爆结构,其特征在于:所述支撑环(7)安装螺杆(12)的位置处开设有螺纹盲孔(14),所述螺杆(12)一端螺纹连接在螺纹盲孔(14)内。
5.根据权利要求1所述的一种配电柜观察窗防爆结构,其特征在于:所述盖板(1)面向配电柜的一面安装有可拆卸的密封垫板(5),所述密封垫板(5)面向盖板(1)的一面开设有与矩形凹槽(11)相重合的矩形口(16),所述密封垫板(5)面向盖板(1)的一面开设有四个与固定孔(10)相对齐的圆孔(15)。
6.根据权利要求5所述的一种配电柜观察窗防爆结构,其特征在于:所述密封垫板(5)的两端均固定连接有连板(4),所述连板(4)通过螺丝与盖板(1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种配电柜观察窗防爆结构,其特征在于:所述螺纹管(13)的外表面加工有多个防滑凸起,所述防滑凸起与螺纹管(13)为一体成型结构。
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