CN216412975U - 一种电磁玻璃破拆器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁玻璃破拆器，包括壳体，壳体内固定有电磁线圈，电磁线圈具有一中心轴孔，电磁线圈的一端设有和中心轴孔同轴的锥头，锥头和壳体伸缩设置；电磁线圈内连接有可沿电磁线圈轴孔运动的铁芯，电磁线圈末端设有第一复位弹簧，铁芯的末端和第一复位弹簧的末端相连接；壳体内设有和电磁线圈电性连接的电池，壳体上设有控制电磁线圈通断电的控制开关；本申请设计的电磁玻璃破拆器，通过电磁线圈通电实现铁芯运动，铁芯运动带动锥头伸出实现破玻，电磁线圈断电后铁芯在第一复位弹簧的作用下复位，保证后续运动的效果，本申请的电磁玻璃破拆器结构简单、运输方便；通过电磁线圈可快速实现锥头工作，提高了破玻的效率。

Description

一种电磁玻璃破拆器

技术领域

本实用新型涉及电磁玻璃破拆器技术领域，具体涉及一种电磁玻璃破拆器。

背景技术

电磁玻璃破拆器是重要的逃生工具之一。目前的电磁玻璃破拆器大致分为三类，一类需要人力借助工具直接敲击达到破坏玻璃的目的，这类电磁玻璃破拆器对于老人、小孩和力量较小的女生使用时遇到一定的困难；一类是在电磁玻璃破拆器内装一定量的炸药，使用时通过引爆炸药进行定向爆破达到破坏玻璃的目的，这类电磁玻璃破拆器容易引起破碎玻璃飞溅，造成人员的伤害。使用炸药的电磁玻璃破拆器在运输过程中，需要专用的运输设备，导致运输不便、运输成本高的问题。还有一个类是通过弹簧蓄能后，瞬时释放弹簧，经过撞击头撞击玻璃达到破坏玻璃的目的，这类电磁玻璃破拆器通常结构不够紧凑、体积较大，且弹簧蓄能需要一定的时间，会耽误逃生时机。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种电磁玻璃破拆器，通过电磁驱动实现破玻头快速弹出实现破玻工作，结构简单、运输方便。

为达到上述目的，本实用新型是采用下述技术方案实现的：

一种电磁玻璃破拆器，包括壳体，所述壳体内固定有电磁线圈，所述电磁线圈具有一中心轴孔，所述电磁线圈的一端设有和所述中心轴孔同轴的锥头，所述锥头和所述壳体伸缩设置；

所述电磁线圈内连接有可沿所述电磁线圈轴孔运动的铁芯，所述电磁线圈末端设有第一复位弹簧，所述铁芯的末端和所述第一复位弹簧的末端相连接；

所述壳体内设有和所述电磁线圈电性连接的电池，所述壳体上设有控制电磁线圈通断电的控制开关。

进一步地，所述壳体内还连接有减震垫，所述减震垫位于所述铁芯的末端。

进一步地，所述铁芯的末端还固定连接有靴极，所述靴极的直径大于所述第一复位弹簧的外径。

进一步地，所述锥头的末端和所述壳体之间设有第二复位弹簧。

进一步地，所述壳体还通过手柄连接环连接有手柄。

进一步地，所述手柄的长度为15cm-200cm。

根据上述技术方案，本实用新型的实施例至少具有以下效果：

1、本申请设计的电磁玻璃破拆器，通过电磁线圈通电实现铁芯运动，铁芯运动带动锥头伸出实现破玻，电磁线圈断电后铁芯在第一复位弹簧的作用下复位，保证后续运动的效果，本申请的电磁玻璃破拆器结构简单、运输方便；通过电磁线圈可快速实现锥头工作，提高了破玻的效率；

2、本申请通过在锥头末端和壳体之间设置第二复位弹簧，能够保证锥头的有效复位，铁芯末端和壳体之间设置了减震垫，减缓铁芯对壳体的冲击，防止对壳体造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式整体结构示意图。

其中：1、锥头；2、电磁线圈；3、铁芯；4、第一复位弹簧；5、减震垫；6、壳体；7、控制电路；8、电池；9、手柄连接环；10、手柄；11、控制开关；12、第二复位弹簧；13、靴极。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型描述中使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”指的是附图中的方向，术语“内”、“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。本申请中，在图示的右端为部件的末端。

本申请的目的在于提供一种电磁玻璃破拆器，此电磁玻璃破拆器采用电磁驱动，相对于采用炸药的电磁玻璃破拆器，使用更安全，且大大的减少了运输成本。且采用电磁驱动，能够快速的实现破玻工作，提高了破玻的效率，节省了破玻的时间，保证了逃生时机。

如图1所示，一种电磁玻璃破拆器，包括壳体6，壳体6内固定有电磁线圈2，电磁线圈2具有一中心轴孔，电磁线圈2的一端设有和中心轴孔同轴的锥头1，锥头1和壳体6伸缩设置；电磁线圈2内连接有可沿电磁线圈2轴孔运动的铁芯3，电磁线圈2末端设有第一复位弹簧4，铁芯3的末端和第一复位弹簧4的末端相连接；壳体6内设有和电磁线圈2电性连接的电池8，壳体6上设有控制电磁线圈2通断电的控制开关11。

本申请设计的电磁玻璃破拆器，通过电磁线圈通电实现铁芯运动，铁芯运动带动锥头伸出实现破玻，电磁线圈断电后铁芯在第一复位弹簧的作用下复位，保证后续运动的效果，本申请的电磁玻璃破拆器结构简单、运输方便；通过电磁线圈可快速实现锥头工作，提高了破玻的效率。

电磁玻璃破拆器整体如图1所示，其具有一个壳体6，壳体6的底部固定有手柄连接环9，手柄连接环9的底部连接有手柄10，手柄10和手柄连接环之间采用螺纹连接的方式，可进行更换不同长度的手柄10。在一些实施例中，手柄10的长度为15cm，其适用于近距离破玻工作。在另外一些实施例中，手柄10的长度可为200cm，其适用于远离的破玻工作。如反恐工作中，为保证使用者的安全，需要距破玻点一定的距离进行破玻工作，设计200cm的手柄，能够适用于该种破情况。

本申请的壳体6内固定有电磁线圈2，如图1所示，电磁线圈2的左右两端分别设有固定卡板，以保证电磁线圈2的固定效果。电磁线圈2的左端设有第二复位弹簧12，第二复位弹簧12内设有锥头1。锥头1的右端具有一环形板，铁芯冲击该环形板实现锥头1的伸出，该环形板工作时压缩第二复位弹簧12，保证锥头完成破玻工作后，锥头1的有效复位。

铁芯3设置在电磁线圈2内，电磁线圈2通电实现铁芯3相左运动，以实现铁芯3冲击锥头1。本申请设计的电磁线圈2控制铁芯3结构简单，不需要使控制铁芯3双向驱动。铁芯3的复位通过第一复位弹簧4实现，具体的，在电磁线圈2的右端设计第一复位弹簧4，铁芯3的右端设有靴极13，靴极13可为一圆形板，其和铁芯3焊接连接，靴极13的直径大于第一复位弹簧4的外径。

当电磁线圈2通后电铁芯3相左运动实现破玻工作时，铁芯3通过靴极13压缩第一复位弹簧4，电磁线圈2断电后，在第一复位弹簧4的作用下，铁芯3复位，为下一次破玻工作做了保障。

在一些实施例中，为了防止铁芯3复位造成壳体6的损伤，在铁芯3的右端设计有减震垫5，减震垫5粘贴在壳体6内。圆形的靴极13，也能够减少对壳体6的冲击，保证了装置整体的使用寿命。

本申请的壳体6内可拆卸连接有电池8，电池8用于向电磁线圈2供电。还设计了控制电磁线圈2通断电的控制开关11，通过按压控制开关11以实现电磁线圈2通断电。

在一些实施例中，还设计了控制电路7，控制电路7为简单的通断电路，控制电磁线圈2的通断电。如手柄10设计为200cm时，控制开关11会设计一分开关位于手柄10上，通过按压手柄10上的分开关实现电磁线圈2的通断电。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

Claims (6)

1.一种电磁玻璃破拆器，其特征在于，包括壳体（6），所述壳体（6）内固定有电磁线圈（2），所述电磁线圈（2）具有一中心轴孔，所述电磁线圈（2）的一端设有和所述中心轴孔同轴的锥头（1），所述锥头（1）和所述壳体（6）伸缩设置；

所述电磁线圈（2）内连接有可沿所述电磁线圈（2）轴孔运动的铁芯（3），所述电磁线圈（2）末端设有第一复位弹簧（4），所述铁芯（3）的末端和所述第一复位弹簧（4）的末端相连接；

所述壳体（6）内设有和所述电磁线圈（2）电性连接的电池（8），所述壳体（6）上设有控制电磁线圈（2）通断电的控制开关（11）。

2.根据权利要求1所述的电磁玻璃破拆器，其特征在于，所述壳体（6）内还连接有减震垫（5），所述减震垫（5）位于所述铁芯（3）的末端。

3.根据权利要求1所述的电磁玻璃破拆器，其特征在于，所述铁芯（3）的末端还固定连接有靴极（13），所述靴极（13）的直径大于所述第一复位弹簧（4）的外径。

4.根据权利要求1所述的电磁玻璃破拆器，其特征在于，所述锥头（1）的末端和所述壳体（6）之间设有第二复位弹簧（12）。

5.根据权利要求1所述的电磁玻璃破拆器，其特征在于，所述壳体（6）还通过手柄连接环（9）连接有手柄（10）。

6.根据权利要求5所述的电磁玻璃破拆器，其特征在于，所述手柄（10）的长度为15cm-200cm。

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