CN216410324U - 一种紧凑型水位传感器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水位传感器技术领域，具体公开了一种紧凑型水位传感器，所述隔膜的中间设有向下凹陷的限位凹槽，所述限位凹槽的中间设置有定位连接柱，所述定位连接柱的底端设置有连接凹槽；所述活塞片包括支撑片和设于支撑片上的限位连接柱，支撑片的中间设置有连接孔，限位连接柱为中空圆柱状，连接孔与限位连接柱之间相互连通，连接孔的边缘内部设置有与连接凹槽相匹配的连接凸边；磁芯为中空圆柱状，磁芯套设于限位连接柱上，限位连接柱的外表面设有用于与磁芯加强连接的加强连接筋；本实用新型提供的一种紧凑型水位传感器，通过隔膜上的定位连接柱与活塞片进行连接，同时也用于对调节弹簧进行定位，能够简化结构，有效减少材料使用量，以及具有降低成本的优点。

Description

一种紧凑型水位传感器

技术领域

本实用新型涉及水位传感器技术领域，尤其涉及一种紧凑型水位传感器。

背景技术

水位传感器具有结构简单和控制方便的优点，因此，被广泛应用于中低端、中端和高端洗衣机中。水位传感器工作原理是，当水位压力进入到气室内时，隔膜在气压作用下，带动磁芯在线圈内上下移动，由于磁芯的上下移动，改变了线圈的电感量，电感量的变化经过LC震荡电路处理后，转化成频率的改变，进而由此控制洗衣机的水位高低。

公告号为CN206756261U的一种结构紧凑的水位传感器实用新型专利，包括壳体和与壳体下端配合的盖板，壳体与盖体之间设置隔膜，隔膜的上端面安装有可移动的隔膜板，隔膜板上端设置有第一凸部，弹簧的下端套在该第一凸部上固定。由上述内容及其附图1可知，隔膜的中间设置有凸起，隔膜与隔膜板之间通过凸起进行限位连接，而弹簧则与隔膜板上的第一凸部固定连接，该结构设计上较为繁琐，不利于更进一步的缩小水位传感器的体积，从而无法节约材料使用量，无法降低生产成本。

实用新型内容

针对上述存的结构设计繁琐、材料使用量大和生产成本高的问题，本实用新型提供了一种紧凑型水位传感器，通过隔膜上的定位连接柱与活塞片进行连接，同时也用于对调节弹簧进行定位，能够简化结构，有效减少材料使用量，以及具有降低成本的优点。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的具体方案如下：

一种紧凑型水位传感器，包括隔膜连接组件，所述隔膜连接组件包括依次连接的隔膜、活塞片和磁芯；

所述隔膜的中间设有向下凹陷的限位凹槽，所述限位凹槽的中间设置有定位连接柱，所述定位连接柱的底端设置有连接凹槽；

所述活塞片包括支撑片和设于支撑片上的限位连接柱，所述支撑片的中间设置有连接孔，所述限位连接柱为中空圆柱状，连接孔与限位连接柱之间相互连通，所述连接孔的边缘内部设置有与连接凹槽相匹配的连接凸边；

所述磁芯为中空圆柱状，所述磁芯套设于限位连接柱上，所述限位连接柱的外表面设有用于与磁芯加强连接的加强连接筋。

可选的，所述加强连接筋的数量为三条，三条所述加强连接筋均匀间隔设置于限位连接柱的外表面，通过增加加强连接筋，能够进一步提高磁芯与限位连接柱之间的连接稳定性，同时也可以省去传统设计中通过设置卡扣用于对磁芯进行固定，有效节省材料和具有结构简单的优点。

可选的，所述水位传感器还包括气盖和与气盖连接的胶壳，所述气盖与胶壳之间形成安装腔体，所述隔膜连接组件设于安装腔体内；

所述安装腔体内还设有与隔膜连接组件连接的线圈组件和弹性组件，水位压力进入到安装腔体内时，隔膜在气压作用下，克服弹性组件的弹力，带动磁芯在线圈组件内上下移动，由于磁芯的上下移动，改变了线圈的电感量，电感量的变化经过LC震荡电路处理后，转化成频率的改变，进而由此控制洗衣机的水位高低。

可选的，所述气盖的下端设置有进气通道，所述胶壳上设置有安装卡扣，气体通过进气通道进入到安装腔体内，进而开始进行水位高低的检测，安装卡扣的设置能够便于该水位传感器的安装，以及实现该水位传感器的稳定安装。

可选的，所述气盖的侧端设置有进气通道，所述气盖的内部边缘设置有安装环，气体通过进气通道进入到安装腔体内，进而开始进行水位高低的检测，安装环用于与洗衣机安装位置结构进行配合安装，以便于提高该水位传感器的安装稳定性。

可选的，所述气盖的内表面底部设置有密封凹槽，所述隔膜上设置有与密封凹槽相匹配的密封凸起，将密封凹槽设置于气盖上，使气盖与隔膜紧密连接，与传统的将密封位置设置于胶壳上相比，该水位传感器具有密封更可靠和注塑更方便的优点。

可选的，所述气盖与胶壳之间采用超声焊接方式连接，使得模具更加简单，产品结构更加紧凑。

可选的，所述线圈组件包括中空圆筒，所述中空圆筒的外表面缠绕有线圈，所述中空圆筒的一端设置有电路板；

所述磁芯的一端穿设于中空圆筒内，磁芯在隔膜的推动作用下，在中空圆筒内上下移动，进而改变线圈的电感量。

可选的，所述弹性组件包括调节弹簧和与调节弹簧连接的调节螺丝；

所述调节弹簧的一端连接定位连接柱，调节弹簧的另一端连接调节螺丝；

所述胶壳上设有用于安装调节螺丝的安装孔，通过调节螺丝对调节弹簧的压缩量进行调节，将安装孔设于胶壳上，能够便于对调节螺丝进行操作。

可选的，所述电路板上设置有电容，所述电容为贴片电容，更进一步的缩小该水位传感器的结构大小，使产品整体更加紧凑。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种紧凑型水位传感器，通过隔膜上的定位连接柱与活塞片进行连接，同时也用于对调节弹簧进行定位，能够简化结构，有效减少材料使用量，以及具有降低成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的隔膜连接组件的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中提供的隔膜连接组件的爆炸图。

图3为本实用新型实施例中提供的隔膜结构示意图。

图4为本实用新型实施例中提供的活塞片结构示意图。

图5为本实用新型实施例中提供的一种紧凑型水位传感器的整体结构示意图。

图6为图5中提供的一种紧凑型水位传感器的爆炸图。

图7为图5中提供的一种紧凑型水位传感器的剖视图。

图8为本实用新型另一实施例中提供的一种紧凑型水位传感器的整体结构示意图。

图9为图8中提供的一种紧凑型水位传感器的爆炸图。

图10为图8中提供的一种紧凑型水位传感器的剖视图。

其中，1为隔膜；11为限位凹槽；12为定位连接柱；121为连接凹槽；13为密封凸起；2为活塞片；21为支撑片；211为连接孔；212为连接凸边；22为限位连接柱；221为加强连接筋；3为磁芯；4为气盖；41为密封凹槽；5为胶壳；6为线圈组件；61为线圈；62为电路板；7为弹性组件；71为调节弹簧；72为调节螺丝；8为进气通道；9为安装卡扣；10为安装环。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

例如，一种紧凑型水位传感器，包括隔膜连接组件，所述隔膜连接组件包括依次连接的隔膜、活塞片和磁芯；所述隔膜的中间设有向下凹陷的限位凹槽，所述限位凹槽的中间设置有定位连接柱，所述定位连接柱的底端设置有连接凹槽；所述活塞片包括支撑片和设于支撑片上的限位连接柱，所述支撑片的中间设置有连接孔，所述限位连接柱为中空圆柱状，连接孔与限位连接柱之间相互连通，所述连接孔的边缘内部设置有与连接凹槽相匹配的连接凸边；所述磁芯为中空圆柱状，所述磁芯套设于限位连接柱上，所述限位连接柱的外表面设有用于与磁芯加强连接的加强连接筋。

本实施例提供的一种紧凑型水位传感器，通过隔膜上的定位连接柱与活塞片进行连接，同时也用于对调节弹簧进行定位，能够简化结构，有效减少材料使用量，以及具有降低成本的优点。

如图1-图4所示，一种紧凑型水位传感器，应用于洗衣机中，对洗衣机的水位进行检测，该水位传感器包括隔膜连接组件，隔膜连接组件包括依次连接的隔膜1、活塞片2和磁芯3，可以理解的，该水位传感器还包括气盖和胶壳等其他部件，由于此处仅涉及对隔膜连接组件的创新，因此，仅对该组件展开详细描述。

隔膜1的中间设有向下凹陷的限位凹槽11，限位凹槽的中间设置有定位连接柱12，定位连接柱12的底端设置有连接凹槽121，定位连接柱为圆柱状，其中部至顶端的直径逐渐缩小，顶端为近似锥体，该结构设计能够便于将定位连接柱与活塞片进行连接。

具体的，活塞片2包括支撑片21和设于支撑片上的限位连接柱22，支撑片的中间设置有连接孔211，限位连接柱为中空圆柱状，连接孔211与限位连接柱22之间相互连通，连接孔的边缘内部设置有与连接凹槽相匹配的连接凸边212。

在将活塞片与隔膜连接时，将隔膜上的定位连接柱对准活塞片的连接孔插入，当插入到位后，定位连接柱底端的连接凹槽刚好卡在连接孔的连接凸边上，使得活塞片与隔膜能够稳定连接。

磁芯3为中空圆柱状，磁芯套设于限位连接柱上，限位连接柱22的外表面设有用于与磁芯3加强连接的加强连接筋221。

将磁芯套设于限位连接柱的外表面，通过限位连接柱对磁芯进行定位，而加强连接筋的设置能够提高磁芯与限位连接柱的连接作用。

在传统设计中，隔膜连接组件包括隔膜、活塞片、磁芯以及胶芯，在隔膜上设置凸起与活塞片连接，在活塞片上设置卡扣与磁芯连接，再设置胶芯对磁芯进行限位以及用于与弹簧连接，而本示例中，只需要在隔膜上设置定位连接柱，即可完成对活塞片和弹簧的连接，省去复杂的结构设计，有效减少材料的使用量，达到降低成本的效果。

在一些实施例中，加强连接筋的数量为三条，三条加强连接筋均匀间隔设置于限位连接柱的外表面，通过增加加强连接筋，能够进一步提高磁芯与限位连接柱之间的连接稳定性，同时也可以省去传统设计中通过设置卡扣用于对磁芯进行固定，有效节省材料和具有结构简单的优点。

可以理解的，本示例中并不对加强连接筋的数量进行限制，可以根据实际需要对其进行调整，以达到更好的连接效果。

在一些实施例中，如图5-图7所示，水位传感器还包括气盖4和与气盖连接的胶壳5，气盖与胶壳之间形成安装腔体，隔膜连接组件设于安装腔体内；安装腔体内还设有与隔膜连接组件连接的线圈组件6和弹性组件7。

当水位压力进入到安装腔体内时，隔膜在气压作用下，克服弹性组件的弹力，带动磁芯在线圈组件内上下移动，由于磁芯的上下移动，改变了线圈的电感量，电感量的变化经过LC震荡电路处理后，转化成频率的改变，进而由此控制洗衣机的水位高低。

在一些实施例中，气盖的下端设置有进气通道8，胶壳上设置有安装卡扣9，气体通过进气通道进入到安装腔体内，进而开始进行水位高低的检测，安装卡扣的设置能够便于该水位传感器的安装，以及实现该水位传感器的稳定安装。

在另一些实施例中，如图8-图10所示，气盖4的侧端设置有进气通道8，气盖4的内部边缘设置有安装环10，气体通过进气通道进入到安装腔体内，进而开始进行水位高低的检测，安装环用于与洗衣机安装位置结构进行配合安装，以便于提高该水位传感器的安装稳定性。

在一些实施例中，气盖4的内表面底部设置有密封凹槽41，隔膜1上设置有与密封凹槽相匹配的密封凸起13，将密封凹槽设置于气盖上，使气盖与隔膜紧密连接，与传统的将密封位置设置于胶壳上相比，该水位传感器具有密封更可靠和注塑更方便的优点。

其中，气盖与胶壳之间采用超声焊接方式连接，使得模具更加简单，产品结构更加紧凑。

在一些实施例中，线圈组件6包括中空圆筒，中空圆筒的外表面缠绕有线圈61，中空圆筒的一端设置有电路板62；磁芯的一端穿设于中空圆筒内，磁芯在隔膜的推动作用下，在中空圆筒内上下移动，进而改变线圈的电感量。

其中，弹性组件7包括调节弹簧71和与调节弹簧连接的调节螺丝72；调节弹簧的一端连接定位连接柱，调节弹簧的另一端连接调节螺丝；胶壳上设有用于安装调节螺丝的安装孔，通过调节螺丝对调节弹簧的压缩量进行调节，将安装孔设于胶壳上，能够便于对调节螺丝进行操作。

具体的，电路板上设置有电容，电容为贴片电容，能够更进一步的缩小该水位传感器的结构大小，使产品整体更加紧凑。

从上述实施例的技术方案可以看出，本实用新型提供的一种紧凑型水位传感器，通过隔膜上的定位连接柱与活塞片进行连接，同时也用于对调节弹簧进行定位，能够简化结构，有效减少材料使用量，以及具有降低成本的优点。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (10)

1.一种紧凑型水位传感器，其特征在于，包括隔膜连接组件，所述隔膜连接组件包括依次连接的隔膜(1)、活塞片(2)和磁芯(3)；

所述隔膜(1)的中间设有向下凹陷的限位凹槽(11)，所述限位凹槽(11)的中间设置有定位连接柱(12)，所述定位连接柱(12)的底端设置有连接凹槽(121)；

所述活塞片(2)包括支撑片(21)和设于支撑片(21)上的限位连接柱(22)，所述支撑片(21)的中间设置有连接孔(211)，所述限位连接柱(22)为中空圆柱状，连接孔(211)与限位连接柱(22)之间相互连通，所述连接孔(211)的边缘内部设置有与连接凹槽(121)相匹配的连接凸边(212)；

所述磁芯(3)为中空圆柱状，所述磁芯(3)套设于限位连接柱(22)上，所述限位连接柱(22)的外表面设有用于与磁芯(3)加强连接的加强连接筋(221)。

2.根据权利要求1所述的紧凑型水位传感器，其特征在于，所述加强连接筋(221)的数量为三条，三条所述加强连接筋(221)均匀间隔设置于限位连接柱(22)的外表面。

3.根据权利要求1所述的紧凑型水位传感器，其特征在于，所述水位传感器还包括气盖(4)和与气盖(4)连接的胶壳(5)，所述气盖(4)与胶壳(5)之间形成安装腔体，所述隔膜连接组件设于安装腔体内；

所述安装腔体内还设有与隔膜连接组件连接的线圈组件(6)和弹性组件(7)。

4.根据权利要求3所述的紧凑型水位传感器，其特征在于，所述气盖(4)的下端设置有进气通道(8)，所述胶壳(5)上设置有安装卡扣(9)。

5.根据权利要求3所述的紧凑型水位传感器，其特征在于，所述气盖(4)的侧端设置有进气通道(8)，所述气盖(4)的内部边缘设置有安装环(10)。

6.根据权利要求3所述的紧凑型水位传感器，其特征在于，所述气盖(4)的内表面底部设置有密封凹槽(41)，所述隔膜(1)上设置有与密封凹槽(41)相匹配的密封凸起(13)。

7.根据权利要求3所述的紧凑型水位传感器，其特征在于，所述气盖(4)与胶壳(5)之间采用超声焊接方式连接。

8.根据权利要求3所述的紧凑型水位传感器，其特征在于，所述线圈组件(6)包括中空圆筒，所述中空圆筒的外表面缠绕有线圈(61)，所述中空圆筒的一端设置有电路板(62)；

所述磁芯(3)的一端穿设于中空圆筒内。

9.根据权利要求8所述的紧凑型水位传感器，其特征在于，所述弹性组件(7)包括调节弹簧(71)和与调节弹簧(71)连接的调节螺丝(72)；

所述调节弹簧(71)的一端连接定位连接柱(12)，调节弹簧(71)的另一端连接调节螺丝(72)；

所述胶壳(5)上设有用于安装调节螺丝(72)的安装孔。

10.根据权利要求8所述的紧凑型水位传感器，其特征在于，所述电路板(62)上设置有电容，所述电容为贴片电容。

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