CN216409844U - 高效油水冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的高效油水冷却器，包括支撑板，所述支撑板上端表面固定安装有油箱本体，所述油箱本体前后两面均安装有散热翅片，所述散热翅片紧紧贴合在油箱本体表面，所述油箱本体两侧内壁均固定安装有导热板，所述储水箱侧面连接有输水管道，所述输水管道盘旋设置在储水箱内部，所述储水箱表面下端设置有出油口，所述储水箱下端表面设置有出水口，本实用新型通过将储水箱内部的水源输送到输水管道上，且由于输水管道盘旋设置在油箱本体内部，能够使输水管道与油水进行充分的接触，从而使通过输水管道内部的冷水能够对油箱本体内部的油水进行快速冷却，通过在油箱本体前后两面均安装有散热翅片，能够提高油箱本体内部油水的散热效率。

Description

高效油水冷却器

技术领域

本实用新型涉及高效油水冷却器领域，尤其涉及高效油水冷却器。

背景技术

冷却器是换热设备的一类，其是用以冷却流体的一种装置。通常情况下，用水或者空气作为冷却剂来除去热量，如专利CN201220351474.7一种油水冷却器。该油水冷却器包括槽钢架和底脚，槽钢架设在油水冷却器的两侧，中间连接有方形凸台，方形凸台顶部设有斜面，斜面上具有翅片与隔板，凸台表面具有起连接作用的环形凸缘；所述油水冷却器顶部设有冷水进口，冷水出口设置在油水冷却器的背面；所述油水冷却器的正面顶部设有热水进口，热水出口设置在油水冷却器的底部；油水冷却器的正面底部一侧设有进油口和另一侧设有出油口，该进出油口的上方方形凸台的底部设有翅片与隔板。该实用新型提供的这种油水冷却器，既能够实现油水共同冷却，体积又小，可以应用到一些对冷却效果有高度的要求，同时又要求体积较小的场合，但是上述技术技术方案中，需要进行冷却的油水与冷水接触的面积较小，使对油水冷却的效率变慢。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提供的高效油水冷却器，能够解决现有技术中存在的高效油水冷却器问题，达到高效油水冷却器的有益效果。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的高效油水冷却器，包括支撑板，所述支撑板上端表面固定安装有油箱本体，所述油箱本体前后两面均安装有散热翅片，所述散热翅片紧紧贴合在油箱本体表面，所述油箱本体两侧内壁均固定安装有导热板，所述油箱本体上表面固定安装有储水箱，所述储水箱侧面连接有输水管道，所述输水管道盘旋设置在储水箱内部，所述储水箱表面下端设置有出油口，所述储水箱下端表面设置有出水口，所述出水口与输水管道一端连接。

上述高效油水冷却器，其中，所述支撑板下表面固定安装有若干支撑杆，若干所述支撑杆一端均设置有螺栓。

上述高效油水冷却器，其中，所述油箱本体设置散热翅片相邻的两面均固定安装有安装板，两个所述安装板上均设置有若干安装螺栓孔。

上述高效油水冷却器，其中，两个所述安装板前表面两侧均等距设置有若干点焊板。

上述高效油水冷却器，其中，所述储水箱上表面设置有进水口，所述进水口内部设置有活塞。

上述高效油水冷却器，其中，所述储水箱表面设置有观察镜，所述观察镜位于储水箱表面中部位置。

上述高效油水冷却器，其中，所述油箱本体上端表面固定安装有双通风道，所述双通风道位于储水箱一侧，所述双通风道上设置有通风口。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

本实用新型提供高效油水冷却器，包括支撑板，所述支撑板上端表面固定安装有油箱本体，所述油箱本体前后两面均安装有散热翅片，所述散热翅片紧紧贴合在油箱本体表面，所述油箱本体两侧内壁均固定安装有导热板，所述油箱本体上表面固定安装有储水箱，所述储水箱侧面连接有输水管道，所述输水管道盘旋设置在储水箱内部，所述储水箱表面下端设置有，解决了需要进行冷却的油水与冷水接触的面积较小，使对油水冷却的效率变慢问题，达到油水与冷水接触的面积变广，油水散热效率提高的效果。

附图说明

1、支撑杆；2、油箱本体；3、支撑板；4、安装板；5、散热翅片；6、安装螺栓孔；7、双通风道；8、储水箱；9、进水口；10、输水管道；11、出水口；12、出油口；13、进油口；14、导热板；15、观察镜；16、活塞；17、通风口；18、螺栓；19、点焊板。

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1是本实用新型实施例1提供的主体示意图。

图2是本实用新型实施例1提供的后视示意图。

图3是本实用新型实施例1提供的侧视示意图。

图4是本实用新型实施例1提供的油箱本体内部示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步的说明，但是不作为本实用新型的限定。

实施例1：

如图1～4所示，本实用新型实施例1提供的高效油水冷却器，包括支撑板3，所述支撑板3上端表面固定安装有油箱本体2，所述油箱本体2前后两面均安装有散热翅片5，所述散热翅片5紧紧贴合在油箱本体2表面，所述油箱本体2两侧内壁均固定安装有导热板14，所述油箱本体2上表面固定安装有储水箱8，所述储水箱8侧面连接有输水管道10，所述输水管道10盘旋设置在储水箱8内部，所述储水箱8表面下端设置有出油口12，所述储水箱8下端表面设置有出水口11，所述出水口11与输水管道10一端连接。

通过以上技术方案，首先通过在储水箱8储存水源，在油箱本体2内部放置需要冷却的油水，此时通过将储水箱8内部的水源输送到输水管道10上，且由于输水管道10盘旋设置在油箱本体2内部，能够使输水管道10与油水进行充分的接触，从而使通过输水管道10内部的冷水能够对油箱本体2内部的油水进行快速冷却，通过在油箱本体2前后两面均安装有散热翅片5，能够加速油箱本体2内部油水的散热效率，通过在油箱本体2两侧内壁均固定安装有导热板14，能够使油水接触的面积变大，散热效率变高，通过出水口11能够将输水管道10内部的水源进行排出，通过出油口12能够将油箱本体2内部的油进行排出。

更具体的，在本实用新型实施例1中所述支撑板3下表面固定安装有若干支撑杆1，若干所述支撑杆1一端均设置有螺栓18，通过支撑杆1能够对支撑板3起到支撑作用，通过螺栓18能够方便对支撑杆1进行安装。

更具体的，在本实用新型实施例1中所述油箱本体2设置散热翅片5相邻的两面均固定安装有安装板4，两个所述安装板4上均设置有若干安装螺栓孔6，通过安装板4能够方便对此装置进行限位，通过在安装板4上设置安装螺栓孔6能够方便将安装板4进行安装，从而对此装置进行安装。

更具体的，在本实用新型实施例1中两个所述安装板4前表面两侧均等距设置有若干点焊板19，通过设置点焊板19能够增加此装置的稳定性。

更具体的，在本实用新型实施例1中所述储水箱8上表面设置有进水口9，所述进水口9内部设置有活塞16，通过进水口9能够对储水箱8内部注入水，通过活塞16能够对进水口9进行封闭。

更具体的，在本实用新型实施例1中所述储水箱8表面设置有观察镜15，所述观察镜15位于储水箱8表面中部位置，通过观察镜15能够观察储水箱8内部还剩余多少水源。

更具体的，在本实用新型实施例1中所述油箱本体2上端表面固定安装有双通风道7，所述双通风道7位于储水箱8一侧，所述双通风道7上设置有通风口17，通过向双通风道7注入冷风，冷风会从通风口17出来，从而能够加速散热翅片5的散热。

综上所述，本实用新型提供高效油水冷却器，有效解决了油水在油箱内部散热慢问题，达到了输水管道10与油水进行充分的接触，从而使通过输水管道10内部的冷水能够对油箱本体2内部的油水进行快速冷却有益效果。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本实用新型的实质内容，在此不予赘述。

以上对本实用新型的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本实用新型的实质内容。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种高效油水冷却器，包括支撑板，其特征在于，所述支撑板上端表面固定安装有油箱本体，所述油箱本体前后两面均安装有散热翅片，所述散热翅片紧紧贴合在油箱本体表面，所述油箱本体两侧内壁均固定安装有导热板，所述油箱本体上表面固定安装有储水箱，所述储水箱侧面连接有输水管道，所述输水管道盘旋设置在储水箱内部，所述储水箱表面下端设置有出油口，所述储水箱下端表面设置有出水口，所述出水口与输水管道一端连接。

2.如权利要求1所述的高效油水冷却器，其特征在于，所述支撑板下表面固定安装有若干支撑杆，若干所述支撑杆一端均设置有螺栓。

3.如权利要求1所述的高效油水冷却器，其特征在于，所述油箱本体设置散热翅片相邻的两面均固定安装有安装板，两个所述安装板上均设置有若干安装螺栓孔。

4.如权利要求3所述的高效油水冷却器，其特征在于，两个所述安装板前表面两侧均等距设置有若干点焊板。

5.如权利要求1所述的高效油水冷却器，其特征在于，所述储水箱上表面设置有进水口，所述进水口内部设置有活塞。

6.如权利要求1所述的高效油水冷却器，其特征在于，所述储水箱前表面设置有观察镜，所述观察镜位于储水箱表面中部位置。

7.如权利要求1所述的高效油水冷却器，其特征在于，所述油箱本体上端表面固定安装有双通风道，所述双通风道位于储水箱一侧，所述双通风道上设置有通风口。

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