CN216409811U - 一种控温精准的模具感应加热炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种控温精准的模具感应加热炉头，涉及模具加热技术领域。本实用新型包括感应炉，感应炉的上表面固定连接有固定板，感应炉的前端面固定安装有温度传感器，感应炉的上表面开设有进料口，固定板的侧壁通过升降机构滑动连接有升降板，升降板的下表面固定连接有安装杆，安装杆通过进料口进入感应炉内，安装杆的下表面通过卡接机构固定连接有置物板。本实用新型解决现有的感应加热炉在使用过程中大多缺乏对温度的实时观察控制处理，导致在加热时可能由于温度问题影响模具加热的效果，同时在对模具加热时难以对待加热模具进行夹紧固定处理，导致在进行加热时模具等出现滑动的可能，影响装置加热效果的问题。

Description

一种控温精准的模具感应加热炉头

技术领域

本实用新型属于模具加热技术领域，特别是涉及一种控温精准的模具感应加热炉头。

背景技术

感应加热炉是加热炉的一种，这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。例如，把一根金属圆柱体放在有交变中频电流的感应圈里，金属圆柱体没有与感应线圈直接接触，通电线圈本身温度已很低，可是圆柱体表面被加热到发红，甚至熔化，而且这种发红和熔化的速度只要调节频率大小和电流的强弱就能实现。

而在模具加工领域也需要使用到感应加热炉对模具进行加热处理，然而现有的感应加热炉在使用过程中大多缺乏对温度的实时观察控制处理，导致在加热时可能由于温度问题影响模具加热的效果，同时在对模具加热时难以对待加热模具进行夹紧固定处理，导致在进行加热时模具等出现滑动的可能，影响装置的加热效果，带来了极大的不便。

为解决上述问题，本实用新型提出一种控温精准的模具感应加热炉头。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种控温精准的模具感应加热炉头，解决现有的感应加热炉在使用过程中大多缺乏对温度的实时观察控制处理，导致在加热时可能由于温度问题影响模具加热的效果，同时在对模具加热时难以对待加热模具进行夹紧固定处理，导致在进行加热时模具等出现滑动的可能，影响装置加热效果的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种控温精准的模具感应加热炉头，从动齿轮、螺纹杆和升降板，所述固定板的上内壁固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的外包括感应炉，所述感应炉的上表面固定连接有固定板，感应炉的前端面固定安装有温度传感器，感应炉的上表面开设有进料口，固定板的侧壁通过升降机构滑动连接有升降板，升降板的下表面固定连接有安装杆，安装杆通过进料口进入感应炉内，安装杆的下表面通过卡接机构固定连接有置物板，置物板的上表面固定连接有两个对称设置的安装板，安装板的侧壁滑动连接有滑柱，滑柱的一端贯穿安装板的侧壁并固定连接有夹板，夹板与置物板的上表面滑动连接，滑柱的外表面套设有复位弹簧，复位弹簧的两端分别与安装板的侧壁和夹板的侧壁连接，感应炉的前端面固定安装有控制箱，通过设置的温度传感器可便于实时观察感应炉内部分温度，同时通过设置的控制箱可便于对感应炉内进行实时控制处理，降低现有的感应加热炉在使用过程中大多缺乏对温度的实时观察控制处理，导致在加热时可能由于温度问题影响模具加热效果的不便，同时通过设置的安装板、滑柱、夹板和复位弹簧可便于在加热时对模具进行夹紧固定处理，降低现有的感应炉在对模具加热时难以对待加热模具进行夹紧固定处理，导致在进行加热时模具等出现滑动的可能。

所述升降机构包括固定板、驱动电机、主动齿轮、表面固定套装有主动齿轮，固定板的上下内壁之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面固定套装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，螺纹杆的表面螺纹连接有升降板，固定板的侧壁开设有滑槽，升降板的一端伸出滑槽，通过设置的固定板、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹杆和升降板可便于对升降板进行自动升降处理，从而对加热的模具进行自动降低放入炉内和升起取料处理。

所述滑柱远离夹板的一端固定连接有拉环，通过设置的拉环可便于拉动滑柱。

所述卡接机构包括卡块、压缩弹簧和安装槽，所述安装杆伸入置物板上表面并与其滑动连接，安装杆伸入置物板内部分侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡块，卡块贯穿置物板侧壁并与其滑动连接，安装槽内侧壁设置有压缩弹簧，通过设置的卡块、压缩弹簧和安装槽可便于对置物板进行快速拆卸和实时固定安装处理以根据不同的模具更换夹板。

所述升降板的半径横截面积大于进料口的横截面积，通过此设置的可在升降板降低加热时堵住进料口对其进行封闭处理，降低热量散出的可能。

所述感应炉的前端面固定安装有观察窗，通过设置的观察窗可便于实时观察炉内模具加热状况。

所述固定板的上下内壁之间固定连接有限位杆，升降板贯穿限位杆并与其滑动连接，通过设置的限位杆可便于在升降板升降时提升其限位效果。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过设置的温度传感器可便于实时观察感应炉内部分温度，同时通过设置的控制箱可便于对感应炉内进行实时控制处理，降低现有的感应加热炉在使用过程中大多缺乏对温度的实时观察控制处理，导致在加热时可能由于温度问题影响模具加热效果的不便，同时通过设置的安装板、滑柱、夹板和复位弹簧可便于在加热时对模具进行夹紧固定处理，降低现有的感应炉在对模具加热时难以对待加热模具进行夹紧固定处理，导致在进行加热时模具等出现滑动的可能。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型中夹板的结构示意图；

图4为本实用新型中螺纹杆的结构示意图；

图5为本实用新型中压缩弹簧的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、感应炉；2、固定板；3、滑槽；4、升降板；5、安装杆；6、观察窗；7、温度传感器；8、控制箱；9、置物板；10、卡块；11、拉环；12、安装板；13、滑柱；14、复位弹簧；15、夹板；16、压缩弹簧；17、驱动电机；18、主动齿轮；19、螺纹杆；20、从动齿轮；21、限位杆；22、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种控温精准的模具感应加热炉头，包括感应炉1，感应炉1的上表面固定连接有固定板2，感应炉1的前端面固定安装有温度传感器7，感应炉1的上表面开设有进料口22，固定板2的侧壁通过升降机构滑动连接有升降板4，升降板4的下表面固定连接有安装杆5，安装杆5通过进料口22进入感应炉1内，安装杆5的下表面通过卡接机构固定连接有置物板9，置物板9的上表面固定连接有两个对称设置的安装板12，安装板12的侧壁滑动连接有滑柱13，滑柱13的一端贯穿安装板12的侧壁并固定连接有夹板15，夹板15与置物板9的上表面滑动连接，滑柱13的外表面套设有复位弹簧14，复位弹簧14的两端分别与安装板12的侧壁和夹板15的侧壁连接，感应炉1的前端面固定安装有控制箱8，通过设置的温度传感器7可便于实时观察感应炉1内部分温度，同时通过设置的控制箱8可便于对感应炉1内进行实时控制处理，降低现有的感应加热炉在使用过程中大多缺乏对温度的实时观察控制处理，导致在加热时可能由于温度问题影响模具加热效果的不便，同时通过设置的安装板12、滑柱13、夹板15和复位弹簧14可便于在加热时对模具进行夹紧固定处理，降低现有的感应炉1在对模具加热时难以对待加热模具进行夹紧固定处理，导致在进行加热时模具等出现滑动的可能。

滑柱13远离夹板15的一端固定连接有拉环11，通过设置的拉环11可便于拉动滑柱13，卡接机构包括卡块10、压缩弹簧16和安装槽，安装杆5伸入置物板9上表面并与其滑动连接，安装杆5伸入置物板9内部分侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡块10，卡块10贯穿置物板9侧壁并与其滑动连接，安装槽内侧壁设置有压缩弹簧16，通过设置的卡块10、压缩弹簧16和安装槽可便于对置物板9进行快速拆卸和实时固定安装处理以根据不同的模具更换夹板15。

升降机构包括固定板2、驱动电机17、主动齿轮18、从动齿轮20、螺纹杆19和升降板4，固定板2的上内壁固定安装有驱动电机17，驱动电机17的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的外表面固定套装有主动齿轮18，固定板2的上下内壁之间转动连接有螺纹杆19，螺纹杆19的外表面固定套装有从动齿轮20，主动齿轮18和从动齿轮20啮合连接，螺纹杆19的表面螺纹连接有升降板4，固定板2的侧壁开设有滑槽3，升降板4的一端伸出滑槽3，通过设置的固定板2、驱动电机17、主动齿轮18、从动齿轮20、螺纹杆19和升降板4可便于对升降板4进行自动升降处理，从而对加热的模具进行自动降低放入炉内和升起取料处理，固定板2的上下内壁之间固定连接有限位杆21，升降板4贯穿限位杆21并与其滑动连接，通过设置的限位杆21可便于在升降板4升降时提升其限位效果。

升降板4的半径横截面积大于进料口22的横截面积，通过此设置的可在升降板4降低加热时堵住进料口22对其进行封闭处理，降低热量散出的可能，感应炉1的前端面固定安装有观察窗6，通过设置的观察窗6可便于实时观察炉内模具加热状况。

如图1-图5所示，本实施例为一种控温精准的模具感应加热炉头的使用方法：所述温度传感器7的型号为CEOPA-SBWZ，驱动电机17的型号为SY70BL-A004，使用前向两侧拉动滑柱13后，将待加热模具放置于置物板9上表面，从开滑柱13通过复位弹簧14的回弹力带动夹板15对模具进行夹紧处理，然后启动驱动电机17带动升降板4下降至感应炉1内后，启动感应炉1内对模具进行加热处理，加热时通过温度传感器7实时观测炉内温度，进行实时控制，降低现有的感应加热炉在使用过程中大多缺乏对温度的实时观察控制处理，导致在加热时可能由于温度问题影响模具加热效果的不便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种控温精准的模具感应加热炉头，包括感应炉(1)，其特征在于：所述感应炉(1)的上表面固定连接有固定板(2)，感应炉(1)的前端面固定安装有温度传感器(7)，感应炉(1)的上表面开设有进料口(22)，固定板(2)的侧壁通过升降机构滑动连接有升降板(4)，升降板(4)的下表面固定连接有安装杆(5)，安装杆(5)通过进料口(22)进入感应炉(1)内，安装杆(5)的下表面通过卡接机构固定连接有置物板(9)，置物板(9)的上表面固定连接有两个对称设置的安装板(12)，安装板(12)的侧壁滑动连接有滑柱(13)，滑柱(13)的一端贯穿安装板(12)的侧壁并固定连接有夹板(15)，夹板(15)与置物板(9)的上表面滑动连接，滑柱(13)的外表面套设有复位弹簧(14)，复位弹簧(14)的两端分别与安装板(12)的侧壁和夹板(15)的侧壁连接，感应炉(1)的前端面固定安装有控制箱(8)。

2.根据权利要求1所述的一种控温精准的模具感应加热炉头，其特征在于，所述升降机构包括固定板(2)、驱动电机(17)、主动齿轮(18)、从动齿轮(20)、螺纹杆(19)和升降板(4)，所述固定板(2)的上内壁固定安装有驱动电机(17)，驱动电机(17)的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的外表面固定套装有主动齿轮(18)，固定板(2)的上下内壁之间转动连接有螺纹杆(19)，螺纹杆(19)的外表面固定套装有从动齿轮(20)，主动齿轮(18)和从动齿轮(20)啮合连接，螺纹杆(19)的表面螺纹连接有升降板(4)，固定板(2)的侧壁开设有滑槽(3)，升降板(4)的一端伸出滑槽(3)。

3.根据权利要求1所述的一种控温精准的模具感应加热炉头，其特征在于，所述滑柱(13)远离夹板(15)的一端固定连接有拉环(11)。

4.根据权利要求1所述的一种控温精准的模具感应加热炉头，其特征在于，所述卡接机构包括卡块(10)、压缩弹簧(16)和安装槽，所述安装杆(5)伸入置物板(9)上表面并与其滑动连接，安装杆(5)伸入置物板(9)内部分侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡块(10)，卡块(10)贯穿置物板(9)侧壁并与其滑动连接，安装槽内侧壁设置有压缩弹簧(16)。

5.根据权利要求1所述的一种控温精准的模具感应加热炉头，其特征在于，所述升降板(4)的半径横截面积大于进料口(22)的横截面积。

6.根据权利要求1所述的一种控温精准的模具感应加热炉头，其特征在于，所述感应炉(1)的前端面固定安装有观察窗(6)。

7.根据权利要求2所述的一种控温精准的模具感应加热炉头，其特征在于，所述固定板(2)的上下内壁之间固定连接有限位杆(21)，升降板(4)贯穿限位杆(21)并与其滑动连接。

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