CN216409352U - 用于氨制冷系统的自动排水排油装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于氨制冷系统的自动排水排油装置，包括外壳体，所述外壳体的中部安装有隔板，且所述隔板上方的内部开设有通道，并且所述通道的内部安装有连接管；密封门，转动连接在所述外壳体的后侧；还包括：进液口，开设在所述隔板的侧壁上，且所述进液口的内侧贴合设置有浮球，并且所述浮球的下侧连接有移动杆，所述移动杆利用弹簧与所述隔板弹性连接；左处理室，设置在所述外壳体左方的内部，且所述外壳体右方的内部设置有右处理室。该用于氨制冷系统的自动排水排油装置，设置有浮球，利用浮球可交替打开左处理室和右处理室内的进液口，利用左处理室和右处理室交替同步的实现液体的收集和液体的静置分层处理，提高处理效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及氨制冷技术领域，具体为用于氨制冷系统的自动排水排油装置。
背景技术
氨制冷系统内会产生水油，水油附着在氨制冷系统内会影响氨制冷的使用，需要将水油排出氨制冷系统。
公开号为CN203758112U名为一种用于氨制冷系统的自动排水排油装置，PLC控制器分别与水浓度检测仪、电加热管、排污电磁阀及氨压缩机之间通过信号线连接，带氨截止阀的油、水收集分离器安装于氨制冷系统的最低点，电加热管与油、水收集分离器固定连接，水浓度检测仪与氨截止阀之间固定连接。本实用新型提供的用于氨制冷系统的自动排水排油装置，通过PLC控制器控制水浓度检测仪、电加热管、排污电磁阀及氨压缩机，配合带氨截止阀的油、水收集分离器，组成封闭系统将氨制冷系统中的油、水安全、高效排出，可以解决氨制冷系统需手动排水排油的问题，排出效率高，大大提高了氨系统的制冷效果，降低了能耗，安全，同时避免了氨制冷剂排出造成环境污染。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不能将水油集中收集，不能集中的对水油进行分离处理，直接集中当作污水进行排放会造成水源的污染，且不能提高水油分离处理的工作速度，不利于持续性进行使用。
所以，我们提出了用于氨制冷系统的自动排水排油装置以便于解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于氨制冷系统的自动排水排油装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上不能将水油集中收集，不能集中的对水油进行分离处理，直接集中当作污水进行排放会造成水源的污染，且不能提高水油分离处理的工作速度，不利于持续性进行使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于氨制冷系统的自动排水排油装置，包括外壳体，所述外壳体的中部安装有隔板，且所述隔板上方的内部开设有通道，并且所述通道的内部安装有连接管；
密封门，转动连接在所述外壳体的后侧；
还包括：
进液口，开设在所述隔板的侧壁上，且所述进液口的内侧贴合设置有浮球，并且所述浮球的下侧连接有移动杆，所述移动杆利用弹簧与所述隔板弹性连接；
左处理室，设置在所述外壳体左方的内部，且所述外壳体右方的内部设置有右处理室，并且所述左处理室和所述右处理室的内部均设置有所述浮球；
电动伸缩杆，对称安装在所述外壳体的内侧，且所述电动伸缩杆的上侧安装有电机，并且所述电机的输出端连接有转杆；
支撑架，转动连接在所述转杆的上端，且所述支撑架的左右两侧均安装有滑块，并且所述滑块与所述外壳体为滑动连接；
连接杆，安装在所述转杆的外侧，且所述连接杆远离所述转杆的一端安装有挡板；
通槽，开设在所述支撑架的上侧面，且所述支撑架下方的内侧安装有支撑杆，并且所述支撑杆远离所述支撑架的一端与所述电机连接。
优选的，所述隔板上端的主剖面为“士”字形结构，且所述隔板内部开设的所述通道的主剖面为倒“T”形结构，并且所述通道与所述进液口相互连通，此设计可将液体从通道内输送到外壳体内，并分流到通过隔板隔开的左处理室和右处理室内。
优选的，所述进液口的主剖面为梯形结构，且所述进液口的最短长度小于所述浮球的外径，并且位置相互对应设置的所述浮球和所述进液口均关于所述隔板的纵向中心线对称设置，此设计可利用浮球对进液口进行围挡和解除围挡，对液体的流通方向进行调整。
优选的，所述支撑架的主剖面为“n”形结构，且所述支撑架与所述外壳体构成滑动结构，此设计可顺利的对支撑架的高度位置进行调整，使得支撑架可与油层平齐。
优选的，所述挡板的位置与所述通槽的位置相互对应设置，且上侧面为橡胶材质的所述挡板的外径大于所述通槽的内径，此设计可利用挡板将通槽全面围挡住，避免通槽边缘留有缝隙。
优选的，所述支撑架的上侧面呈光滑状，且所述支撑架关于所述隔板的纵向中心线对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）该用于氨制冷系统的自动排水排油装置，设置有浮球，利用浮球可交替打开左处理室和右处理室内的进液口，利用左处理室和右处理室交替同步的实现液体的收集和液体的静置分层处理，提高处理效率；
（2）该用于氨制冷系统的自动排水排油装置，设置有支撑架，可调整支撑架的高度位置，并控制挡板和通槽之间的相对位置，可实现支撑架对分层油和水的隔开，便于水、油分隔处理，减少污水排放对水源的污染。
附图说明
图1为本实用新型主剖结构示意图；
图2为本实用新型支撑架主剖结构示意图；
图3为本实用新型通道俯剖结构示意图；
图4为本实用新型挡板仰剖结构示意图；
图5为本实用新型支撑架俯视结构示意图。
图中：1、外壳体；2、隔板；3、通道；4、进液口；5、浮球；6、移动杆；7、弹簧；8、左处理室；9、右处理室；10、密封门；11、电动伸缩杆；12、支撑架；13、滑块；14、支撑杆；15、电机；16、转杆；17、连接杆；18、挡板；19、通槽；20、连接管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：用于氨制冷系统的自动排水排油装置，包括外壳体1，外壳体1的中部安装有隔板2，且隔板2上方的内部开设有通道3，并且通道3的内部安装有连接管20；
密封门10，转动连接在外壳体1的后侧；
进液口4，开设在隔板2的侧壁上，且进液口4的内侧贴合设置有浮球5，并且浮球5的下侧连接有移动杆6，移动杆6利用弹簧7与隔板2弹性连接；
左处理室8，设置在外壳体1左方的内部，且外壳体1右方的内部设置有右处理室9，并且左处理室8和右处理室9的内部均设置有浮球5；
隔板2上端的主剖面为“士”字形结构，且隔板2内部开设的通道3的主剖面为倒“T”形结构，并且通道3与进液口4相互连通；进液口4的主剖面为梯形结构，且进液口4的最短长度小于浮球5的外径，并且位置相互对应设置的浮球5和进液口4均关于隔板2的纵向中心线对称设置；
使用者将连接管20与氨制冷系统中的水油排污口连接，将液体从连接管20排放到通道3内，若左方位置的左处理室8内充满了液体，液体推动左方位置的浮球5上移，浮球5控制下方安装的移动杆6上移，同时移动杆6对弹簧7进行拉动蓄力，浮球5逐渐的卡到进液口4内，对左方的进液口4进行围堵，此时对液体进行输送，液体便可顺着通道3向右方流动，从右方的进液口4进入到右处理室9内，而左处理室8内的液体开始静置，外壳体1呈透明状，可观察外壳体1内的情况，左处理室8内发生水油分层，油污位于上层，水位于下层，而右处理室9内的液体逐渐的上升，可推动右方的浮球5卡到右方的进液口4内，液体停止输送到右处理室9内，先停止液体的排送；
电动伸缩杆11，对称安装在外壳体1的内侧，且电动伸缩杆11的上侧安装有电机15，并且电机15的输出端连接有转杆16；
支撑架12，转动连接在转杆16的上端，且支撑架12的左右两侧均安装有滑块13，并且滑块13与外壳体1为滑动连接；
连接杆17，安装在转杆16的外侧，且连接杆17远离转杆16的一端安装有挡板18；
通槽19，开设在支撑架12的上侧面，且支撑架12下方的内侧安装有支撑杆14，并且支撑杆14远离支撑架12的一端与电机15连接；
支撑架12的主剖面为“n”形结构，且支撑架12与外壳体1构成滑动结构；挡板18的位置与通槽19的位置相互对应设置，且上侧面为橡胶材质的挡板18的外径大于通槽19的内径；支撑架12的上侧面呈光滑状，且支撑架12关于隔板2的纵向中心线对称设置；
电动伸缩杆11接通电源，结合图2所示，控制支撑架12上移，此时支撑架12外侧安装的滑块13在外壳体1侧壁上滑动，同时挡板18和通槽19的位置错开，将支撑架12的上侧面与油污的分层下侧面平齐，停止移动挡板18，控制电机15接通电源工作，电机15控制输出端连接的转杆16转动，转杆16控制上端外侧安装的连接杆17转动，连接杆17控制端部安装的挡板18转动，利用挡板18将通槽19围挡住，此时便可将左处理室8左下方的排液口打开，将液体排出，液体排出之后，控制电动伸缩杆11带动支撑架12下移复位，将密封门10打开，对油污进行清理，而由于减少了液体的浮力，左方的弹簧7便可控制移动杆6拉动浮球5下移复位，将进液口4打开，继续控制电机15工作，将挡板18转动至与通槽19的位置错开，此时便可继续进行排污，污水进入到左处理室8，而右处理室9内的水油开始静置分层，根据上述步骤，实现水污的处理。
工作原理：在使用该用于氨制冷系统的自动排水排油装置时，首先，使用者将连接管20与氨制冷系统中的水油排污口连接，若左方位置的左处理室8内充满了液体，左方的浮球5卡到进液口4内，液体进入到右处理室9内，而左处理室8内的液体开始静置，右处理室9内的液体逐渐的上升，可推动右方的浮球5卡到右方的进液口4内，先停止液体的排送，对左处理室8内的液体进行清除，浮球5下移复位，将进液口4打开，污水进入到左处理室8，而右处理室9内的水油开始静置分层，根据上述步骤，实现水污的持续处理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于氨制冷系统的自动排水排油装置，包括外壳体（1），所述外壳体（1）的中部安装有隔板（2），且所述隔板（2）上方的内部开设有通道（3），并且所述通道（3）的内部安装有连接管（20）；
密封门（10），转动连接在所述外壳体（1）的后侧；
其特征在于：还包括：
进液口（4），开设在所述隔板（2）的侧壁上，且所述进液口（4）的内侧贴合设置有浮球（5），并且所述浮球（5）的下侧连接有移动杆（6），所述移动杆（6）利用弹簧（7）与所述隔板（2）弹性连接；
左处理室（8），设置在所述外壳体（1）左方的内部，且所述外壳体（1）右方的内部设置有右处理室（9），并且所述左处理室（8）和所述右处理室（9）的内部均设置有所述浮球（5）；
电动伸缩杆（11），对称安装在所述外壳体（1）的内侧，且所述电动伸缩杆（11）的上侧安装有电机（15），并且所述电机（15）的输出端连接有转杆（16）；
支撑架（12），转动连接在所述转杆（16）的上端，且所述支撑架（12）的左右两侧均安装有滑块（13），并且所述滑块（13）与所述外壳体（1）为滑动连接；
连接杆（17），安装在所述转杆（16）的外侧，且所述连接杆（17）远离所述转杆（16）的一端安装有挡板（18）；
通槽（19），开设在所述支撑架（12）的上侧面，且所述支撑架（12）下方的内侧安装有支撑杆（14），并且所述支撑杆（14）远离所述支撑架（12）的一端与所述电机（15）连接。
2.根据权利要求1所述的用于氨制冷系统的自动排水排油装置，其特征在于：所述隔板（2）上端的主剖面为“士”字形结构，且所述隔板（2）内部开设的所述通道（3）的主剖面为倒“T”形结构，并且所述通道（3）与所述进液口（4）相互连通。
3.根据权利要求1所述的用于氨制冷系统的自动排水排油装置，其特征在于：所述进液口（4）的主剖面为梯形结构，且所述进液口（4）的最短长度小于所述浮球（5）的外径，并且位置相互对应设置的所述浮球（5）和所述进液口（4）均关于所述隔板（2）的纵向中心线对称设置。
4.根据权利要求1所述的用于氨制冷系统的自动排水排油装置，其特征在于：所述支撑架（12）的主剖面为“n”形结构，且所述支撑架（12）与所述外壳体（1）构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的用于氨制冷系统的自动排水排油装置，其特征在于：所述挡板（18）的位置与所述通槽（19）的位置相互对应设置，且上侧面为橡胶材质的所述挡板（18）的外径大于所述通槽（19）的内径。
6.根据权利要求1所述的用于氨制冷系统的自动排水排油装置，其特征在于：所述支撑架（12）的上侧面呈光滑状，且所述支撑架（12）关于所述隔板（2）的纵向中心线对称设置。
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Cited By (1)
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