CN216408966U - 一种瓦斯氧化装置中燃烧器烧嘴的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓦斯氧化装置中燃烧器烧嘴的冷却装置，属于瓦斯氧化装置中燃烧器烧嘴冷却技术领域。该装置包括风管，还包括冷却风泵，其与风管连接，用于通过风管向瓦斯氧化装置的燃烧器烧嘴提供冷却风；冷却风泵出口开关阀，其设置在冷却风泵的出风口处，并与风管连接，用于控制冷却风泵的出风；以及助燃风机出口开关阀，其设置在瓦斯氧化装置的助燃风机的出风口处，并与风管连接，用于控制助燃风机的出风。本实用新型以较低的合理冷却风量对燃烧器烧嘴进行冷却，降低燃烧器烧嘴的冷却功耗，并且避免了冷却风影响瓦斯氧化装置中氧化室的温度。

Description

一种瓦斯氧化装置中燃烧器烧嘴的冷却装置

技术领域

本实用新型涉及瓦斯氧化装置中燃烧器烧嘴冷却技术领域，特别是一种瓦斯氧化装置中燃烧器烧嘴的冷却装置。

背景技术

现有技术中，瓦斯氧化装置只有启动时使用燃烧器加热，加热过程需要助燃风，启动完毕后即不需要助燃风，但启动完毕后燃烧器烧嘴处在950℃以上的高温环境中，需要空气对其冷却，现有的瓦斯氧化装置燃烧系统中使用助燃风机提供冷却风使燃烧器烧嘴冷却，但助燃风机提供的风量远大于燃烧器烧嘴冷却所需风量，在对燃烧器烧嘴冷却时大量冷风会吹入瓦斯氧化装置氧化室，造成氧化室温度下降，因此传统冷却方式存在助燃风机功率过大浪费电能、冷却风量过大影响氧化室温度等缺点。

实用新型内容

本实用新型主要是提供一种瓦斯氧化装置中燃烧器烧嘴的冷却装置，以较低的合理冷却风量对燃烧器烧嘴进行冷却，降低燃烧器烧嘴的冷却功耗，并且避免冷却风影响瓦斯氧化装置中氧化室的温度。

为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种瓦斯氧化装置中燃烧器烧嘴的冷却装置，包括风管，还包括冷却风泵，其与风管连接，用于通过风管向瓦斯氧化装置的燃烧器烧嘴提供冷却风；冷却风泵出口开关阀，其设置在冷却风泵的出风口处，并与风管连接，用于控制冷却风泵的出风；以及助燃风机出口开关阀，其设置在瓦斯氧化装置的助燃风机的出风口处，并与风管连接，用于控制助燃风机的出风。

本实用新型的技术方案可以达到的有益效果是：本实用新型设计了一种瓦斯氧化装置中燃烧器烧嘴的冷却装置。本实用新型以较低的合理冷却风量对燃烧器烧嘴进行冷却，降低燃烧器烧嘴的冷却功耗，并且避免冷却风影响瓦斯氧化装置中氧化室的温度。

附图说明

图1是本实用新型的瓦斯氧化装置中燃烧器烧嘴的冷却装置的一个具体实施例的示意图。

图中，101为冷却风泵，102为空气过滤器，103为冷却风泵出口开关阀，104为助燃风机出口开关阀，105为三通空气管，106为冷却风管压力传感器，107为冷却风管温度传感器，108为风管，201为助燃风机，202为燃烧器烧嘴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在现有技术中，使用助燃风机提供冷却风使燃烧器烧嘴冷却，但助燃风机提供的风量远大于燃烧器烧嘴冷却所需风量，而且在对燃烧器烧嘴冷却时大量冷风会吹入瓦斯氧化装置氧化室，造成氧化室温度下降。

图1是本实用新型一种瓦斯氧化装置中燃烧器烧嘴的冷却装置的一个具体实施例的示意图。

在本实用新型的一个具体实施例中，一种瓦斯氧化装置中燃烧器烧嘴的冷却装置包括风管108，用于输送冷却风给燃烧器烧嘴202进行冷却；冷却风泵101，其与风管108连接，用于通过风管108向瓦斯氧化装置的燃烧器烧嘴202提供冷却风；冷却风泵出口开关阀103，其设置在冷却风泵101的出风口处，并与风管108连接，用于控制冷却风泵101的出风；以及助燃风机出口开关阀104，其设置在瓦斯氧化装置的助燃风机201的出风口处，并与风管108连接，用于控制助燃风机201的出风。

本实用新型以较低的合理冷却风量对燃烧器烧嘴进行冷却，降低燃烧器烧嘴的冷却功耗，并且避免冷却风影响瓦斯氧化装置中氧化室的温度。

在本实用新型的一个具体实施例中，上述瓦斯氧化装置中燃烧器烧嘴的冷却装置还包括风管压力传感器106与风管温度传感器107，风管压力传感器106与风管温度传感器107安装在助燃风机出口开关阀104与燃烧器烧嘴202之间的风管108上，风管温度传感器107检测风管108的内侧管壁温度，风管压力传感器106检测风管108中的风压。此风管温度传感器107以便于检测在冷却风泵101出风时风管108的内侧管壁温度，避免可能因为冷却风泵101故障或其他原因造成的内侧管壁温度过高；此风管压力传感器106检测在冷却风泵101出风时风管108中的风压，此处的风压指的是静压，避免可能因为冷却风泵101故障或其他原因造成的静压过低。因此安装风管压力传感器106以及风管温度传感器107以便于协助技术人员判断故障，快速查找故障源头。

在本实用新型的一个具体实施例中，上述瓦斯氧化装置中燃烧器烧嘴的冷却装置还包括控制模块，控制模块集成在瓦斯氧化装置的控制系统中，控制模块与助燃风机出口开关阀104、冷却风泵101、以及冷却风泵出口开关阀103电连接，用于根据瓦斯氧化装置的工作状态开启或关闭助燃风机出口开关阀104，以及关闭或开启冷却风泵101并关闭或开启冷却风泵出口开关阀103。此控制模块以便于减少人工参与，降低人工操作失误导致的风险。

在本实用新型的一个具体实例中，当瓦斯氧化装置加热启动完毕后，控制模块自动关闭助燃风机出口开关阀104，开启冷却风泵101并开通冷却风泵出口开关阀103，提供冷却风；当瓦斯氧化装置开始加热启动，控制模块自动打开助燃风机出口开关阀104，关闭冷却风泵101并关闭冷却风泵出口开关阀103，提供助燃风。

在本实用新型的一个具体实施例中，控制模块与风管压力传感器106以及风管温度传感器107电连接，用于根据瓦斯氧化装置的工作状态开启或关闭风管压力传感器106以及风管温度传感器107。此控制模块以便于自动化检测风管108的内侧管壁温度以及风压，自动化判断故障，快速查找故障源头，减少人工参与。

在本实用新型的一个具体实例中，当瓦斯氧化装置加热启动完毕后，控制模块自动开启风管压力传感器106与风管温度传感器107，检测风管108的内侧管壁温度以及风压；当瓦斯氧化装置开始加热启动，控制模块自动关闭风管压力传感器106与风管温度传感器107。

在本实用新型的一个具体实施例中，风管108通过三通空气管105与冷却风泵出口开关阀103以及助燃风机出口开关阀104进行连接。用三通空气管进行连接以便于在减少成本的同时达到使空气流通的效果。

在本实用新型的一个具体实施例中，冷却风泵101的出风口处固定设置有空气过滤器102，用于过滤空气中的杂质，提高冷却风泵101提供的冷却风的洁净度。

在本实用新型的一个具体实施例中，控制模块还包括报警子模块，报警子模块与风管压力传感器106电连接，用于在风压小于风压阈值时，通过报警子模块发出风压报警信号。此报警子模块以便于提醒技术人员风管108中的风压属于不正常范围，提醒技术人员对风压不正常的原因进行排查，便于本实用新型的后期维护。

在本实用新型的一个具体实例中，上述风压阈值为要求的最小风压，即瓦斯氧化装置中氧化室最高压力的1.5倍，在实际使用中，技术人员可以根据设备老化情况以及设备的使用频率等自定义设置最小风压。

在本实用新型的一个具体实施例中，报警子模块与风管温度传感器107电连接，用于在内侧管壁温度大于内侧管壁温度阈值，通过报警子模块发出温度报警信号。此报警子模块以便于提醒技术人员风管108的内侧管壁温度属于不正常范围，提醒技术人员对温度不正常的原因进行排查，便于本实用新型的后期维护。

在本实用新型的一个具体实例中，上述内侧管壁温度阈值为要求的最大温度，在实际使用中，技术人员可以根据设备老化情况以及设备的使用频率等自定义设置最大温度。

本实用新型的一个具体实例在工作时，如图1所示，当瓦斯氧化装置加热启动完毕后，控制模块自动控制打开冷却风泵出口开关阀103以及冷却风泵101，使冷却风泵101提供的冷却风流入风管108中，控制模块控制助燃风机出口开关阀104关闭，同时控制助燃风机201关闭使得助燃风机提供的助燃风无法进入风管108中，降低助燃风机的功耗。控制模块同时也控制风管压力传感器106以及风管温度传感器107进行工作，检测此时风管108中的内侧管壁温度以及风压，如果检测到风管108中的风压小于风压阈值，则控制模块的报警子模块发出风压报警信号，提示技术人员此时风压不正常，需要进行故障排查；如果检测到风管108中的内侧管壁温度大于内侧管壁温度阈值，则控制模块的报警子模块发出温度报警信号，提示技术人员此时管壁温度不正常，需要进行故障排查。冷却风泵101提供的冷却风流入风管108后，经过风管压力传感器106以及风管温度传感器107的检测，到达燃烧器烧嘴202对其进行降温，可能存在少量冷却风进入瓦斯氧化装置的氧化室，但对氧化室内的温度影响较小，因此需要选择参数合适的风泵作为冷却风泵101，使冷却风泵101提供的冷却风量小于助燃风机201提供的助燃风量。

在本实用新型的一个具体实例中，在选择冷却风泵101时，预先设定冷却风泵101提供的冷却风的风压不低于瓦斯氧化装置中氧化室最高压力的1.5倍，且冷却风泵101在最大风压下的冷却风量不小于被冷却燃烧器烧嘴202的最小冷却风量要求的1.3倍。例如氧化室最高压力3kPa，燃烧器烧嘴202的最小冷却风量为390Nm³/h，因此可以选择冷却风泵101的参数为4.5kPa下风量为600Nm³/h，冷却风泵101的功率为3kW。

在本实用新型的一个具体实例中，例如选择的助燃风机201的参数为功率22kW，全压风量3900Nm³/h，冷却风泵101的功率为3kW，全压下流量为600Nm³/h，在瓦斯氧化装置加热启动完毕后，只需要390Nm³/h的冷却风量，冷却风泵101完全满足冷却能力，使用冷却风泵101为燃烧器烧嘴202提供冷却风，可以降低冷却功耗19kW，降低进氧化室的烧嘴冷却风量3300Nm³/h，节能效果显著。

本实用新型中的瓦斯氧化装置中燃烧器烧嘴的冷却装置以较低的合理冷却风量对燃烧器烧嘴进行冷却，降低燃烧器烧嘴的冷却功耗，并且避免冷却风影响瓦斯氧化装置中氧化室的温度，减少人工参与，便于后期维护。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

以上描述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种瓦斯氧化装置中燃烧器烧嘴的冷却装置，包括，

风管；

其特征在于，还包括，

冷却风泵，其与所述风管连接，用于通过所述风管向所述瓦斯氧化装置的燃烧器烧嘴提供冷却风；

冷却风泵出口开关阀，其设置在所述冷却风泵的出风口处，并与所述风管连接，用于控制所述冷却风泵的出风；以及

助燃风机出口开关阀，其设置在所述瓦斯氧化装置的助燃风机的出风口处，并与所述风管连接，用于控制所述助燃风机的出风。

2.如权利要求1所述的一种瓦斯氧化装置中燃烧器烧嘴的冷却装置，其特征在于，还包括风管压力传感器与风管温度传感器，所述风管压力传感器与所述风管温度传感器安装在所述助燃风机出口开关阀与所述燃烧器烧嘴之间的所述风管上，所述风管温度传感器检测所述风管的内侧管壁温度，所述风管压力传感器检测所述风管中的风压。

3.如权利要求2所述的一种瓦斯氧化装置中燃烧器烧嘴的冷却装置，其特征在于，还包括控制模块，所述控制模块集成在所述瓦斯氧化装置的控制系统中，所述控制模块与所述助燃风机出口开关阀、所述冷却风泵、以及所述冷却风泵出口开关阀电连接，用于根据所述瓦斯氧化装置的工作状态开启或关闭所述助燃风机出口开关阀，以及关闭或开启所述冷却风泵并关闭或开启所述冷却风泵出口开关阀。

4.如权利要求3所述的一种瓦斯氧化装置中燃烧器烧嘴的冷却装置，其特征在于，所述控制模块与所述风管压力传感器以及所述风管温度传感器电连接，用于根据所述瓦斯氧化装置的工作状态开启或关闭所述风管压力传感器以及所述风管温度传感器。

5.如权利要求1所述的一种瓦斯氧化装置中燃烧器烧嘴的冷却装置，其特征在于，所述风管通过三通空气管与所述冷却风泵出口开关阀以及所述助燃风机出口开关阀进行连接。

6.如权利要求1所述的一种瓦斯氧化装置中燃烧器烧嘴的冷却装置，其特征在于，所述冷却风泵的出风口处固定设置有空气过滤器，用于过滤空气中的杂质。

7.如权利要求3所述的一种瓦斯氧化装置中燃烧器烧嘴的冷却装置，其特征在于，所述控制模块还包括报警子模块，所述报警子模块与所述风管压力传感器电连接，用于在所述风压小于风压阈值时，通过所述报警子模块发出风压报警信号。

8.如权利要求7所述的一种瓦斯氧化装置中燃烧器烧嘴的冷却装置，其特征在于，所述报警子模块与所述风管温度传感器电连接，用于在所述内侧管壁温度大于内侧管壁温度阈值时，通过所述报警子模块发出温度报警信号。

Images