CN216408945U - 一种循环流化床锅炉用溜料管结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉用溜料管结构，涉及给料技术领域，包括方形管，方形管的一侧连接有进料口，方形管的另一侧连接有出料口，方形管的顶部连接有外壳，外壳的内部设置有减速组件。本实用新型通过导向板、箱体、敲击锤、共振板和弹簧，首先通过导向板将原料导向至两边使粉尘、灰尘等杂质穿过过滤网进入箱体内以减少扬尘，同时过滤网位于原料的两侧从而避免过滤网的孔洞将原料卡住，减少对原料运输的影响，在套筒带动推板转动时推板与敲击锤接触使敲击锤向上转动与导向架接触从而将弹簧压缩，之后弹簧驱动导向架复位向敲击锤施加动力，使敲击锤敲击共振板从而使方形管震动，以避免过滤网被堵塞，有效减少扬尘。

Description

一种循环流化床锅炉用溜料管结构

技术领域

本实用新型涉及给料技术领域，具体为一种循环流化床锅炉用溜料管结构。

背景技术

循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术，主要结构包括燃烧室和循环回炉两大部分，与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，而循环流化床锅炉在工作时需要通过一个倾斜设置的溜料管将染料或是原料输入至循环流化床锅炉内。

现有的循环流化床锅炉用溜料管结构在进料时物料中含有大量的粉尘、灰尘等杂质，导致原料在进入循环流化床锅炉内后会扬起，使工作人员打开循环流化床锅炉下料时杂质容易在空气中飞散，容易污染环境，且现有的循环流化床锅炉用溜料管结构通常倾斜设置，通过重力将原料输入至锅炉的内部，原料输入速度较快容易撞上循环流化床锅炉的内壁从而容易导致锅炉的内壁受到损伤，使用较为不便。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的是提供一种循环流化床锅炉用溜料管结构，以解决原料中杂质较多和原料输入较快容易撞击循环流化床锅炉内壁的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环流化床锅炉用溜料管结构，包括方形管，所述方形管的一侧连接有进料口，所述方形管的另一侧连接有出料口，所述方形管的顶部连接有外壳，所述外壳的内部设置有减速组件，所述方形管的底部设置有除尘组件。

通过采用上述技术方案，除尘组件通过导向板将原料导向至两边使粉尘、灰尘等杂质穿过过滤网进入箱体内以减少扬尘，同时过滤网位于原料的两侧从而避免过滤网的孔洞将原料卡住，减少对原料运输的影响，减速组件通过在物料在方形管内移动时被推板阻挡，以避免原料移动速度过快进入锅炉内后撞击锅炉内壁，原料堆积后会向推板施加力从而使套筒在支撑柱上旋转，通过阻尼转轴的设置增加套筒旋转时的阻力，以避免套筒随意快速旋转影响运输。

进一步的，所述除尘组件包括连接于方形管底部的箱体，所述箱体的一侧连接有挡板，所述外壳的一侧连接有敲击锤，所述外壳的一侧上方贯穿有导向架，所述导向架的一侧连接有弹簧，所述方形管的顶部一侧连接有共振板，所述方形管的外表面下方和背部下方均安装有过滤网，所述方形管的内部下方连接有导向板。

通过采用上述技术方案，通过导向板将原料导向至两边使粉尘、灰尘等杂质穿过过滤网进入箱体内以减少扬尘，同时过滤网位于原料的两侧从而避免过滤网的孔洞将原料卡住，减少对原料运输的影响，在套筒带动推板转动时推板与敲击锤接触使敲击锤向上转动与导向架接触从而将弹簧压缩，之后弹簧驱动导向架复位向敲击锤施加动力，使敲击锤敲击共振板从而使方形管震动，以避免过滤网被堵塞，同时通过共振板的设置对方形管进行保护，以避免方形管的顶部被敲击锤损坏凹陷。

进一步的，所述减速组件包括连接于外壳内部一侧的支撑座和连接于外壳内部的支撑柱，所述支撑座的一侧连接有多个清理杆，所述支撑柱的顶部通过阻尼转轴连接有套筒，所述套筒的一侧连接有推板，所述推板的顶部开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，在物料在方形管内移动时被推板阻挡，以避免原料移动速度过快进入锅炉内后撞击锅炉内壁，原料堆积后会向推板施加力从而使套筒在支撑柱上旋转，通过阻尼转轴的设置增加套筒旋转时的阻力，以避免套筒随意快速旋转影响运输，同时通过凹槽的设置减少推板的重量以防止推板难以被推动，同时便于推板插入原料内对原料进行分隔，同时清理杆会穿过推板内的凹槽对推板进行清理，避免有原料卡在推板内。

进一步的，所述敲击锤通过转轴与方形管转动连接，且所述导向架与外壳滑动连接。

通过采用上述技术方案，在套筒带动推板转动时推板与敲击锤接触使敲击锤向上转动与导向架接触从而将弹簧压缩，之后弹簧驱动导向架复位向敲击锤施加动力，使敲击锤敲击共振板从而使方形管震动，以避免过滤网被堵塞，同时通过共振板的设置对方形管进行保护，以避免方形管的顶部被敲击锤损坏凹陷。

进一步的，所述导向板的外表面和背部分别向两个过滤网方向向下倾斜。

通过采用上述技术方案，通过导向板将原料导向至两边使粉尘、灰尘等杂质穿过过滤网进入箱体内以减少扬尘，同时过滤网位于原料的两侧从而避免过滤网的孔洞将原料卡住，减少对原料运输的影响。

进一步的，所述推板设置有六个，且所述凹槽设置有多个。

通过采用上述技术方案，原料堆积后会向推板施加力从而使套筒在支撑柱上旋转，通过阻尼转轴的设置增加套筒旋转时的阻力，以避免套筒随意快速旋转影响运输，同时通过凹槽的设置减少推板的重量以防止推板难以被推动，同时便于推板插入原料内对原料进行分隔，同时清理杆会穿过推板内的凹槽对推板进行清理。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

1、本实用新型通过导向板、箱体、敲击锤、共振板和弹簧，首先通过导向板将原料导向至两边使粉尘、灰尘等杂质穿过过滤网进入箱体内以减少扬尘，同时过滤网位于原料的两侧从而避免过滤网的孔洞将原料卡住，减少对原料运输的影响，在套筒带动推板转动时推板与敲击锤接触使敲击锤向上转动与导向架接触从而将弹簧压缩，之后弹簧驱动导向架复位向敲击锤施加动力，使敲击锤敲击共振板从而使方形管震动，以避免过滤网被堵塞，同时通过共振板的设置对方形管进行保护，以避免方形管的顶部被敲击锤损坏凹陷，有效减少扬尘；

2、本实用新型通过清理杆、阻尼转轴、套筒、推板和凹槽，在物料在方形管内移动时被推板阻挡，以避免原料移动速度过快进入锅炉内后撞击锅炉内壁，原料堆积后会向推板施加力从而使套筒在支撑柱上旋转，通过阻尼转轴的设置增加套筒旋转时的阻力，以避免套筒随意快速旋转影响运输，同时通过凹槽的设置减少推板的重量以防止推板难以被推动，同时便于推板插入原料内对原料进行分隔，同时清理杆会穿过推板内的凹槽对推板进行清理，避免有原料卡在推板内，有效减缓原料的流动速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的侧剖结构示意图；

图4为本实用新型的推板结构示意图；

图5为本实用新型的清理杆结构示意图。

图中：1、方形管；2、外壳；3、除尘组件；301、箱体；302、挡板；303、敲击锤；304、共振板；305、导向架；306、弹簧；307、过滤网；308、导向板；4、减速组件；401、支撑座；402、清理杆；403、支撑柱；404、阻尼转轴；405、套筒；406、推板；407、凹槽；5、进料口；6、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

一种循环流化床锅炉用溜料管结构，如图1-3所示，包括方形管1，方形管1的一侧连接有进料口5，方形管1的另一侧连接有出料口6，方形管1的顶部连接有外壳2，外壳2的内部设置有减速组件4，有效减缓原料的流动速度，方形管1的底部设置有除尘组件3，敲击锤303通过转轴与方形管1转动连接，且导向架305与外壳2滑动连接，有效减少扬尘。

参阅图1-3，除尘组件3包括连接于方形管1底部的箱体301，箱体301的一侧连接有挡板302，外壳2的一侧连接有敲击锤303，外壳2的一侧上方贯穿有导向架305，导向架305的一侧连接有弹簧306，方形管1的顶部一侧连接有共振板304，方形管1的外表面下方和背部下方均安装有过滤网307，方形管1的内部下方连接有导向板308，导向板308的外表面和背部分别向两个过滤网307方向向下倾斜，有效减少扬尘。

参阅图2、4和5，减速组件4包括连接于外壳2内部一侧的支撑座401和连接于外壳2内部的支撑柱403，支撑座401的一侧连接有多个清理杆402，支撑柱403的顶部通过阻尼转轴404连接有套筒405，套筒405的一侧连接有推板406，推板406的顶部开设有凹槽407，推板406设置有六个，且凹槽407设置有多个，有效减缓原料的流动速度。

本实施例的实施原理为：首先，工作人员将出料口6固定在锅炉上的进料机构内，之后工作人员通过进料口5将原料输入，原料输入后通过楼料管的坡度向出料口6方向移动从而使原料进入锅炉内部，同时通过导向板308将原料导向至两边使粉尘、灰尘等杂质穿过过滤网307进入箱体301内以减少扬尘，同时过滤网307位于原料的两侧从而避免过滤网307的孔洞将原料卡住，减少对原料运输的影响，在物料在方形管1内移动时被推板406阻挡，以避免原料移动速度过快进入锅炉内后撞击锅炉内壁，原料堆积后会向推板406施加力从而使套筒405在支撑柱403上旋转，通过阻尼转轴404的设置增加套筒405旋转时的阻力，以避免套筒405随意快速旋转影响运输，同时通过凹槽407的设置减少推板406的重量以防止推板406难以被推动，同时凹槽407也便于推板406插入原料内对原料进行分隔，同时清理杆402会穿过推板406内的凹槽407对推板406进行清理，避免有原料卡在推板406内，在套筒405带动推板406转动时推板406与敲击锤303接触使敲击锤303向上转动与导向架305接触从而将弹簧306压缩，之后弹簧306驱动导向架305复位向敲击锤303施加动力，使敲击锤303敲击共振板304从而使方形管1震动，以避免过滤网307被堵塞，同时通过共振板304的设置对方形管1进行保护，以避免方形管1的顶部被敲击锤303损坏凹陷，工作结束后工作人员可将挡板302打开对箱体301内的杂质进行清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种循环流化床锅炉用溜料管结构，包括方形管(1)，其特征在于：所述方形管(1)的一侧连接有进料口(5)，所述方形管(1)的另一侧连接有出料口(6)，所述方形管(1)的顶部连接有外壳(2)，所述外壳(2)的内部设置有减速组件(4)，所述方形管(1)的底部设置有除尘组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉用溜料管结构，其特征在于：所述除尘组件(3)包括连接于方形管(1)底部的箱体(301)，所述箱体(301)的一侧连接有挡板(302)，所述外壳(2)的一侧连接有敲击锤(303)，所述外壳(2)的一侧上方贯穿有导向架(305)，所述导向架(305)的一侧连接有弹簧(306)，所述方形管(1)的顶部一侧连接有共振板(304)，所述方形管(1)的外表面下方和背部下方均安装有过滤网(307)，所述方形管(1)的内部下方连接有导向板(308)。

3.根据权利要求1所述的一种循环流化床锅炉用溜料管结构，其特征在于：所述减速组件(4)包括连接于外壳(2)内部一侧的支撑座(401)和连接于外壳(2)内部的支撑柱(403)，所述支撑座(401)的一侧连接有多个清理杆(402)，所述支撑柱(403)的顶部通过阻尼转轴(404)连接有套筒(405)，所述套筒(405)的一侧连接有推板(406)，所述推板(406)的顶部开设有凹槽(407)。

4.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉用溜料管结构，其特征在于：所述敲击锤(303)通过转轴与方形管(1)转动连接，且所述导向架(305)与外壳(2)滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种循环流化床锅炉用溜料管结构，其特征在于：所述导向板(308)的外表面和背部分别向两个过滤网(307)方向向下倾斜。

6.根据权利要求3所述的一种循环流化床锅炉用溜料管结构，其特征在于：所述推板(406)设置有六个，且所述凹槽(407)设置有多个。

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