CN216408725U - 组合式安装架及层板灯 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种组合式安装架，包括安装板和组装板，安装板包括底板、托板和栏板，托板和栏板间隔设置在底板上，组装板包括连板、架板和挡板，架板和挡板间隔设置在连板上；使得托板支撑架板、栏板接触挡板远离架板的一侧，能够组装安装板和组装板、构成安装架；通过设置组装板，能够方便安装板设置在各种位置。本申请还公开了一种层板灯，包括上述组合式安装架，还包括灯罩，灯罩设于安装板背离组装板的一侧，灯罩用于保护灯具，还能够调整灯具的出光方向、照射范围；通过使得用于设置灯罩和灯具的安装架由可拆卸连接的安装板和组装板构成，层板灯的安装更便捷、适用位置更广泛。

Description

组合式安装架及层板灯

技术领域

本申请涉及照明设备技术领域，尤其是一种组合式安装架及层板灯。

背景技术

为保证灯具安装架的统一性和结构强度，常规的灯具安装架均为一体式结构。对于一些结构比较复杂的安装架，一体成型的工艺既依赖模具的精度，又依赖工艺的成熟度。尤其是在制作尺寸较大的安装架时，模具制作复杂、成本高，制作过程中还易出现不良品。另外，一体式安装架不易安装。

发明内容

本申请的目的是在于克服现有技术中存在的不足，提供一种组合式安装架及层板灯。

为实现以上技术目的，本申请提供了一种组合式安装架，包括：安装板，安装板包括底板、托板和栏板，托板和栏板间隔设置在底板上；组装板，组装板包括连板、架板和挡板，架板和挡板间隔设置在连板上；组装安装板和组装板时，使得托板支撑架板，并使得栏板接触挡板远离架板的一侧。

进一步地，安装板包括：第一侧面，用于安装灯具；第二侧面，托板和栏板设于第二侧面。

进一步地，第一侧面上设有安装槽，用于安装灯具；和/或，第二侧面上设置有限位槽。

进一步地，安装板还包括第一卡臂和第二卡臂，第一卡臂和第二卡臂间隔设置在第一侧面上；第一卡臂与底板之间具有第一卡槽，第二卡臂与底板之间具有第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽相对设置。

进一步地，组装板包括第一表面，架板和挡板设于第一表面；第一表面上设有示位槽。

进一步地，安装板和组装板组装后，安装板和组装板之间具有穿槽。

进一步地，安装板和组装板组装后，安装板和组装板之间还具有侧槽，栏板和挡板处于侧槽和穿槽之间。

本申请还提供了一种层板灯，包括上述组合式安装架，还包括灯罩，设于安装板背离组装板的一侧。

进一步地，灯罩包括主体部，主体部采用透光材料制备；主体部靠近组合式安装架的底部设置有光通道；和/或，主体部远离组合式安装架的顶部设置有凹槽。

进一步地，层板灯还包括端盖，设于安装板背离组装板的一侧、并与灯罩相连。

本申请提供了一种组合式安装架，包括安装板和组装板，安装板包括底板、托板和栏板，托板和栏板间隔设置在底板上，组装板包括连板、架板和挡板，架板和挡板间隔设置在连板上；使得托板支撑架板、栏板接触挡板远离架板的一侧，能够组装安装板和组装板、构成安装架。通过设置组装板，能够方便安装板设置在各种位置。

本申请还提供了一种层板灯，包括上述组合式安装架，还包括灯罩，灯罩设于安装板背离组装板的一侧，灯罩用于保护灯具，还能够调整灯具的出光方向、照射范围。通过使得用于设置灯罩和灯具的安装架由可拆卸连接的安装板和组装板构成，层板灯的安装更便捷、适用位置更广泛。

附图说明

图1为本申请提供的一种层板灯的主视结构示意图；

图2为图1所示的组合式安装架的各结构爆炸图；

图3为本申请提供的另一种组装板的结构示意图；

图4为本申请提供的又一种组装板的结构示意图；

图5为图1所示的灯罩的主视结构示意图；

图6为本申请提供的另一种层板灯的主视结构示意图；

图7为图6所示的层板灯的爆炸图；

图8为图6所示的端盖的后视结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请提供了一种组合式安装架，用于安装灯具1，组合式安装架包括：安装板10，安装板10包括底板11、托板12和栏板13，托板12和栏板13间隔设置在底板11上；组装板20，组装板20包括连板21、架板22和挡板23，架板22和挡板23间隔设置在连板21上；组装安装板10和组装板20时，使得托板12支撑架板22，并使得栏板13接触挡板23远离架板22的一侧。

通过设置组装板20，能够方便安装板10设置在各种位置。

需要解释的是，仅通过安装板10实现灯具1在安装位置的固定设置时，需要在安装板10上打孔，以便于钉入螺丝等连接件实现安装板10与安装位置的连接。但是，安装板10用于设置灯具1，若将孔开设在灯具1所在的位置，连接件接触灯具1，容易引发漏电等安全隐患。若将孔开设在远离灯具1的其他部位，既不利于安装板10的稳定性，还可能需要增大安装板10以满足开孔的需要。

因此，设置组装板20，使得组装板20作为安装基准件、先与安装位置连接后，再将安装板10组装到组装板20上。此时，安装板10通过组装板20间隔设置到安装位置，也就免除了安装板10与安装位置的连接需要，既有利于简化安装板10的结构，还能够方便安装板10的安装和拆卸。

具体可结合参照图1和图2，图示实施例中，托板12和栏板13沿左右方向间隔设置在底板11的下表面，托板12包括纵托板12a和横托板12b，纵托板12a的一端连接底板11、另一端连接横托板12b，横托板12b自右向左延伸，横托板12b与底板11之间的间隔形成托槽。

继续参照图2，图示实施例中，架板22和挡板23沿左右方向间隔设置在连板21的上表面。

其中，架板22包括连接部和接触部，连接部的一端与连板21相连、另一端与接触部相连，接触部朝向托板12延伸、能够伸入托槽中。

一实施方式中，架板22凸设于连板21的上表面。例如，图2所示的实施例中，架板22凸设于连板21的右侧上端，架板22的下表面与连板21的右侧面之间形成扣槽。又例如，图3所示的实施例中，架板22凸设于连板21上表面、并与连板21的右侧面间隔一定距离，架板22的下表面与连板21的上表面之间形成扣槽。

另一实施方式中，架板22凸设于连板21的右侧面。例如，图4所示的实施例中，架板22设于连板21的右端，且架板22的上表面与连板21的上表面齐平、架板22沿上下方向的厚度小于连板21的厚度，使得架板22的下表面与连板21的右侧面之间形成一个较小的扣槽。其他实施例中，架板22的上表面与连板21的上表面可以不在同一平面内，架板22的厚度也可以大于或者等于厚度的高度。

本申请并不限定安装板10和组装板20的具体构型，只要二者能够通过托板12支撑架板22、栏板13接触挡板23实现相对固定的组装即可。

以图1和图2所示的实施例进行说明，图示实施例中，栏板13向下延伸、具备一定高度；挡板23向上延伸、亦具备一定高度。组合安装板10和组装板20时，使得二者长度方向（即图1所示垂直纸面的方向）的一端相对，并使得架板22正对托槽、横托板12b正对扣槽、挡板23处于栏板13右侧；随后，使得安装板10和组装板20沿长度方向相互靠近，架板22不断深入托槽，横托板12b不断深入扣槽，挡板23的左侧面贴合栏板13的右侧面、并沿着栏板13使得安装板10不断深入组装板20，直至安装板10和组装板20组装到预设位置。

由于横托板12b托住了架板22，图1所示的位置关系下，架板22欲脱离托槽，需要向左运动，但设于左侧的栏板13会阻碍挡板23运动，也就使得组合后的安装板10和组装板20具有稳定的连接状态，在没有外力作用的情况下，安装板10和组装板20难以沿非长度方向、也就是二者的插接方向相对运动。

一具体实施例中，需要将灯具1横装在展示柜内。首先，在组装板20和展示柜上开设定位孔（如螺纹孔），随后，在展示柜内选择合适的位置设置组装板20、并使得组装板20上的定位孔与展示柜上的定位孔相对，接着，将连接件（如螺钉）置入定位孔，并通过连接件固定组装板20于展示柜内，最后，将设置有灯具1的安装板10组装到组装板20上。

由于安装板10和组装板20通过架板22和托槽、横托板12b和扣槽、挡板23和栏板13的相互插接实现组装，因此，使得安装板10和组装板20对应插接后，还能够根据安装位置的需要，使得安装板10和组装板20相对滑动、进一步调整安装板10与组装板20的相对位置。

需要对灯具1进行检修、维护或者更换时，仅需沿着插接方向滑动安装板10，使得架板22脱离托槽、横托板12b脱离扣槽，即可方便地取下安装板10。

本申请提供的组合式安装架结构简单、安装方便、适用范围广。

需要补充的是，当组合式安装架整体处于安装位置上时，托板12背离底板11的表面不凸出于扣槽，从而避免安装板10相对安装位置翘起。

可选地，组装板20包括：第一表面，架板22和挡板23设于第一表面；第二表面，与第一表面互为正反面；安装板10和组装板20组合后，至少部分托板12背离底板11的表面与第二表面处于同一平面内。

具体可参照图1，图示实施例中，第一表面为组装板20的上表面，第二表面为组装板20的下表面，组装板20的下表面为平面，以便于组装板20贴合安装位置。同时，架板22凸设于连板21的右侧上端，架板22的下表面与连板21的右侧面之间形成扣槽。安装板10和组装板20组装后，横托板12b处于扣槽中，且横托板12b的下表面与第二表面处于同一平面内。由此，当组合式安装架整体处于安装位置上时，横托板12b的下表面能够配合第二表面贴合安装位置，进一步保证整个组合式安装架的位置稳定性。

可选地，第一表面上设有示位槽D。

具体可结合参照图1和图2，图示实施例中，连板21上表面的中部设置有示位槽D，示位槽D能够减小连板21沿上下方向的厚度。在示位槽D内开孔，既方便确定开孔位置，又方便孔成型。

可选地，栏板13的高度（或者说厚度）和/或宽度较小。

例如，图1和图2所示的实施例中，栏板13沿竖直方向的高度较小，且栏板13沿左右方向的宽度亦较小。只要保证安装板10和组装板20组装后、栏板13的右侧面能够接触挡板23，栏板13即可起到限制挡板23的作用。同时，由于栏板13的整体构型较小，栏板13与挡板23的接触面积亦较小，对安装板10施力，即可轻松地使得栏板13扣住挡板23、或者使得栏板13脱离挡板23。因此，小型栏板13的设计既能够满足安装板10和组装板20的组装需要，又能够使得安装板10和组装板20的组合和分离方式更多样化。

利用螺丝等连接件固定组装板20时，为避免连接件的头部突出在组装板20表面，阻碍安装板10的装入，或者，影响组装板20与安装板10的连接稳定性，一实施方式中，当组装板20的板壁厚度较大时，可在组装板20上设置沉头孔，利用沉头孔隐藏连接件的头部、保证组装板20表面的平整。

另一实施方式中，安装板10和组装板20组合后，安装板10和组装板20之间具有穿槽A。此时，无论组装板20的板壁厚度大还是小，无论组装板20上开设的孔为沉头孔、通孔或是螺纹孔，使得连接件从组装板20一侧穿过孔、固定连接组装板20和安装板10后，连接件的头部处于穿槽A中，既不会干涉安装板10的装入、又不会影响安装板10和组装板20的连接状态。通过设置穿槽A隐藏连接件，还有利于组合式安装架的外观。

同时，穿槽A的设计还有利于组合式安装架的散热。当灯具1设置在安装板10上，灯具1工作产生的热量通过安装板10向组装板20传递时，穿槽A具有一定隔热作用，能够避免热量快速扩散到组装板20，有利于组合式安装架的使用安全。同时，穿槽A内部的空间、以及其长度方向两端形成的开口，均能够起到散热作用。

另外，穿槽A还具有过线或者走线的作用。具体地，使得取电组件50的引线51处于穿槽A中，能够避免引线51四散，有利于层板灯的搬运和使用安全。一些实施方式中，引线51还能够换向通过穿槽A后与电源相连。有关取电组件50的说明详见下文。

可选地，安装板10和组装板20组装后，安装板10和组装板20之间还具有侧槽E，栏板13和挡板23处于侧槽E和穿槽A之间。

具体可参照图1，图示实施例中，挡板23设于连板21的上表面、且与连板21的左侧面间隔一定距离；栏板13设于底板11的下表面、且与底板11的左侧面间隔一定距离。因此，安装板10和组装板20组装后，栏板13的右侧面抵靠挡板23的左侧面，而栏板13与挡板23的左侧形成侧槽E。

侧槽E的设计既有利于安装板10和组装板20组装构成的安装架的结构稳定性，又能够方便操作人员于组装板20上装入安装板10时确定安装板10和组装板20的相对位置。同时，需要解除安装板10和组装板20的组合时，操作人员通过侧槽E能够轻松地对安装板10施力、以便于从组装板20上取下安装板10。

本申请并不限定灯具1的安装位置。

可选地，安装板10和组装板20组装后，安装板10和组装板20之间具有穿槽A，灯具1处于穿槽A中。此时，穿槽A具有保护灯具1、避免灯具1暴露在外的作用。为方便灯具1工作产生的光线对外作用，安装板10和/或组装板20上设置有开口，光线能够通过开口射出；或者，至少部分安装板10和/或组装板20上设置有采用透光材料制备的透光部位，光线能够透过透光部位射出。

可选地，安装板10包括：第一侧面，用于安装灯具1；第二侧面，托板12和栏板13设于第二侧面。安装板10和组装板20组合后，灯具1处于安装板10背离组装板20的一侧。

具体可参照图1，图示实施例中，第一侧面即安装板10的上表面，第二侧面即安装板10的下表面。此时，灯具1的出光与组装板20无关，组装板20的设计仅需满足与安装板10的组合需要、以及与安装位置的固定需要即可。

可选地，第一侧面上设有安装槽B，用于安装灯具1。

设置安装槽B容置灯具1，既能够限定灯具1的安装位置、有利于产品批量生产和组装的统一性，又能够避免灯具1在使用过程中位移、有利于层板灯的使用稳定性。

可选地，至少安装槽B开口处的侧壁设置为弧面，如此，安装槽B的开口自外向内渐缩，有利于灯具1的置入和取出，同时，弧面的设计还能够避免存在尖角带来安全隐患。

可选地，第二侧面上设置有限位槽C。

限位槽C主要用于校准和限定端盖40的安装位置，有关端盖40的说明详见下文。

其中，限位槽C能够沿直线方向贯穿第二侧面，也能够仅设置在第二侧面的端部。限位槽C的构型与端盖40上定位部45的构型匹配。组装端盖40与安装板10时，使得定位部45正对限位槽C，再使得端盖40与安装板10不断靠近，定位部45能够插入限位槽C中、并沿限位槽C不断深入安装板10。限位槽C能够限定定位部45的运动方向、进而限定端盖40与安装板10的组装方向，以便于端盖40与安装板10准确插接。端盖40安装到位后，限位槽C的槽壁能够阻止定位部45沿非插接方向（即图1所示的垂直纸面方向）运动，进而起到限定端盖40位置、避免端盖40随意位移的作用。

可选地，安装板10还包括第一卡臂14和第二卡臂15，第一卡臂14和第二卡臂15间隔设置在第一侧面上；第一卡臂14与底板11之间具有第一卡槽，第二卡臂15与底板11之间具有第二卡槽，第一卡槽和第二卡槽相对设置。

其中，第一卡槽和第二卡槽用于实现灯罩30与安装板10的快装和快拆。

具体可参照图1和图5，灯罩30包括主体部31、第一插接部32和第二插接部33，第一插接部32和第二插接部33相对设置在主体部31上；使得第一插接部32进入第一卡槽、并使得第二插接部33进入第二卡槽，以便于灯罩30与安装板10相连。

继续参照图1，图示实施例中，第一卡臂14和第二卡臂15沿左右方向相对设置，任一卡臂（第一卡臂14或者第二卡臂15）包括一个横挡臂14a和一个纵挡臂14b，纵挡臂14b的一端连接底板11、另一端连接横挡臂14a，横挡臂14a朝向另一个卡臂延伸设置，横挡臂14a与底板11之间的间隔形成卡槽（第一卡槽或者第二卡槽）。

如此，横挡臂14a能够阻止灯罩30上下运动、纵挡臂14b能够阻止灯罩30左右运动。灯罩30通过插接部（第一插接部32或者第二插接部33）与卡槽卡接后，卡槽能够通过限制灯罩30的移动、起到固定灯罩30的作用，从而避免灯罩30在安装板10上位移、甚至脱离安装板10。

具体地，连接灯罩30与安装板10时，使得灯罩30处于安装板10的端部、并使得第一插接部32正对第一卡槽、第二插接部33正对第二卡槽；随后，将灯罩30推向安装板10，使得第一插接部32伸入第一卡槽、第二插接部33伸入第二卡槽；持续推动灯罩30，插接部能够沿卡槽不断深入安装板10、直至灯罩30到达预设位置。

灯罩30与安装板10相连后，主体部31处于第一卡臂14和第二卡臂15之间、并凸设于底板11上。此时，主体部31具有调控灯具1出光的作用。

可选地，至少灯罩30的主体部31采用透光材料制备。

如此，灯具1工作时，光线能够穿透灯罩30对外作用。区别于传统的、将灯具隐藏在安装架内、利用安装架的内壁引导灯具出光的方式，设置透光的灯罩30，直接利用灯罩30对外出光，既能够高效地利用光线、扩大照射范围，又能够通过调整灯罩30的位置或者构型、满足多样化的照明需要。

例如，主体部31采用亚克力制备。亚克力具有优越的透光性，可与玻璃媲美，但亚克力的密度远小于玻璃的密度，因此，亚克力质量小，制作的灯罩30更方便使用。此外，亚克力易加工、易染色、稳定性好、耐腐蚀，制作灯罩30更方便、且灯罩30的结构更稳定、灯罩30更耐用。同时，亚克力不易碎，即使被破坏，也不会形成锋利的碎片，制作的灯罩30使用起来更安全可靠。

可选地，灯罩30一体成型，此时，主体部31、第一插接部32和第二插接部33为一体式灯罩30的各组成部分。此时，灯罩30整体可采用透光材料制备。

可选地，安装板10采用绝缘材料制备，能够避免灯具1通电时、电流通过安装板10、带来安全隐患。

例如，安装板10采用铝材制备。铝的重量轻，导热性能好，还具有较好的光反射性，能够辅助灯具1出光。一方面，铝制的支架20刚性较大，结构稳定、使用寿命长，另一方面，铝为活泼金属，易氧化，铝表面形成氧化层后，有利于安装板10保持绝缘状态。

可选地，组装板20采用绝缘材料制备。

可选地，安装板10和/或组装板20一体成型。

根据出光的方向需要、强度需要、或者用眼安全需要，主体部31的构型可以做调整，本申请并不限定主体部31的具体形状。

本申请还公开了一种层板灯，包括上述组合式安装架，还包括灯罩30，设于安装板10背离组装板20的一侧。此时，灯具1设于安装板10背离组装板20的一侧，灯罩30用于保护灯具1、避免灯具1暴露在外。

可选地，灯罩30和/或安装板10上设置有开口，灯具1工作时，光线能够通过开口对外作用。

可选地，灯罩30采用透光材料制备，灯具1工作时，光线能够透过灯罩30对外作用，此时，灯罩30还具有引导灯具1出光的作用。

可选地，灯罩30包括主体部31，主体部31靠近安装板10的底部设置有光通道F，灯具1处于光通道F中，通过调整光通道F的大小、构型，能够调整灯具1的出光方向、照射范围。

一具体实施方式中，主体部31包括第一支部31a和第二支部31b，第一支部31a和第二支部31b中的一者朝向另一者倾斜设置；第一支部31a和第二支部31b之间具有光通道F；自光通道F的底部向光通道F的开口，光通道F逐渐扩大。

具体可参照图1和图5，图示实施例中，光通道F大致呈倒V型。光通道F的底部即图示光通道F的上部，光通道F的开口即光通道F连通安装板10的下部，自上而下，光通道F沿左右方向的宽度逐渐变大，也就使得光通道F的开度逐渐扩大。当灯具1设置在安装板10上时，灯具1工作，光线自下而上射出，光通道F具有聚光作用，有利于引导光线向上、向外扩散，而第一支部31a和第二支部31b具有扩光作用，有利于扩大光线的作用范围。

可选地，光通道F的底面为弧面。

可选地，光通道F的内壁、第一支部31a背离光通道F的外壁和/或第二支部31b背离光通道F的外壁为弧面。

通过设置光通道F的内壁为弧面，灯具1工作产生的光线照射到壁面时会形成漫反射光。此时，弧面会使得光线朝向四面八方反射。一方面，能够增大光线的照射范围，另一方面，能够缓和光线的亮度，避免光线过于刺目。另外，漫反射光还能有效地照亮被照物体，以便于人眼看清被照物体。

同理，通过设置第一支部31a背离光通道F的外壁或者第二支部31b背离光通道F的外壁为弧面，能够进一步形成漫反射光，保证光线的照射范围和用灯安全。

可选地，光通道F的内壁为粗糙面。

此时，光通道F的内壁表面不光滑，灯具1工作产生的光线照射到壁表面时，能够更多角度地向四面八方漫反射，有利于提高光线的均匀度。

可选地，主体部31还包括连接部31c，连接部31c设于第一支部31a和第二支部31b之间，且连接部31c朝向光通道F凹陷。

具体可参照图1和图5，图示实施例中，第一支部31a的上端连接连接部31c、下端连接第一插接部32，第二支部31b的上端接连接部31c、下端连接第二插接部33；连接部31c向下凹陷，使得主体部31远离组合式安装架的顶部设置有凹槽G。凹槽G能够起到凹透镜的作用，避免通过光通道F射出的光线汇聚，进而起到防眩光的作用，有利于用眼安全。同时，人眼观察凹槽G时，无法通过连接部31c看到灯具1，使得层板灯的外形更美观。

可选地，层板灯还包括端盖40，设于安装板10背离组装板20的一侧、并与灯罩30相连。

其中，端盖40用于连接灯罩30的端部，能够避免灯具1通过贯穿的光通道F暴露或者移动，还能够起到美化灯罩30端部、稳定灯罩30安装的作用。

具体地，当安装板10的第一侧面上设有第一卡臂14和第二卡臂15时，端盖40包括盖体部41、第三插接部42和第四插接部43，第三插接部42和第四插接部43相对设置在盖体部41上；使得第三插接部42进入第一卡槽、并使得第四插接部43进入第二卡槽，以便于端盖40与安装板10相连。

通过在端盖40的盖体部41的两侧设置第三插接部42和第四插接部43，端盖40亦能够通过插接部（第三插接部42或者第四插接部43）与卡槽卡接、实现与安装板10的组装。受到横挡臂14a和纵挡臂14b的限制，端盖40连接安装板10后，仅能沿卡槽的延伸方向运动，而不会沿其他方向运动，有利于端盖40设置的稳定性。

具体地，安装端盖40与安装板10时，使得端盖40处于安装板10的端部、并使得第三插接部42正对第一卡槽、第四插接部43正对第二卡槽；随后，将端盖40推向安装板10，使得第三插接部42伸入第一卡槽、第四插接部43伸入第二卡槽；持续推动端盖40，插接部能够沿卡槽运动、直至端盖40到达预设位置。

需要说明的是，为方便安装具有一定长度的灯具1，如灯带、灯管，安装板10和灯罩30均具有一定长度。参照图3和图4，图示实施例中，安装槽B和光通道F沿第一方向延伸、具有一定长度；同时，安装槽B沿第一方向贯穿安装板10的上表面，而光通道F沿第一方向贯穿灯罩30的下表面。

进一步地，安装板10、组装板20和灯罩30沿第一方向延伸、具有一定长度，且沿第一方向，安装板10、组装板20和灯罩30的构型保持统一。此时，安装板10、组装板20和灯罩30具有可裁切性。

以安装板10为例进行说明。

由于安装板10沿第一方向的构型统一，实际使用安装板10时，可以根据装配空间的大小对安装板10进行裁切。

例如，在柜内竖装灯具1用于照明时，需要沿柜体的高度方向设置安装板10。假设安装板10的出厂长度为L1，柜高为L2，L1＞L2；可知，正常长度的安装板10无法直接安装在柜内；因此，向柜内置入安装板10前，需要裁切安装板10，使得安装板10被裁分为两段，其中一段的长度为L2、另一段的长度为L3，L2+L3=L1。此时，长度为L2的一段安装架30可竖装在柜内，而剩下的、长度为L3的一段安装板10可以安装到其他地方。

容易想到的，当装配空间较小时，可以裁分安装板10和灯罩30、进而获得合适的长度。当装配空间较大时，可以通过裁分获得不同长度的安装板10和灯罩30、再通过组装多段安装板10和灯罩30以满足不同的长度需要。

可选地，端盖40远离灯罩30的一侧设置有限位部44；端盖40与安装板10相连后，限位部44能够抵靠安装板10的端面。

具体可参照图6至图8，端盖40背离灯罩30的一侧设置有限位部44，限位部44与插接部相连、并向下延伸，部分限位部44凸设于端盖40的下表面。安装端盖40与安装板10时，使得端盖40未设置有限位部44的一侧正对安装板10，向灯罩30方向推入端盖40，插接部沿卡槽运动，直至安装板10的端面抵靠限位部44；受到限位部44和安装板10的相互限制，端盖40无法继续向灯罩30运动，也就意味着端盖40到达预设位置。

通过设置限位部44，能够提示端盖40安装到位、并避免端盖40过度安装。

因此，一些实施方式中，可以先将端盖40安装到预设位置，再从安装板10的另一端装入灯罩30，使得灯罩30抵靠端盖40，即可确认灯罩30安装到预设位置。或者，先装入灯罩30，此时，无须保证灯罩30是否安装到预设位置，再装入端盖40，使得端盖40安装到预设位置并、接触灯罩30，即可保证灯罩30安装到预设位置。

可选地，端盖40远离灯罩30的一侧还设置有定位部45，用于与安装板10上的限位槽C配合。

图6至图8所示的实施例中，其中一个限位部44靠近灯罩30的一侧设置有定位部45，且定位部45与盖体部41沿上下方向间隔设置，组装端盖40时，安装板10进入定位部45与盖体部41之间的间隔中，盖体部41能够与处于安装板10上表面的灯罩30接触，而定位部45能够与开设于安装板10下表面的限位槽C接触。

可选地，层板灯还包括取电组件50，设于端盖40中，用于连接电源与灯具1。

通过设置端盖40安装取电组件50，既能够隐藏取电组件50，起到美化层板灯的作用；通过端盖40连接灯罩40，又能够方便取电组件50与光通道F内的灯具1相连。

一具体实施例中，取电组件50包括两条引线51，一条连接电源的正极、另一条连接电源的正极，取电组件50连接灯具1后，在灯具1和电源之间形成电流回路。

可选地，引线51用于连接电源的一头设置有公端52。

可选地，引线51用于连接灯具1的一头设置有导电件53，导电件53能够导电，导电件53接触灯具1后，能够实现灯具与引线51的电连接。

可选地，导电件53采用金属片折弯而成。

具体可参照图7，导电件53包括：连接部53a，用于连接引线51；一次折弯部53b，与连接部53a相连、并朝远离连接部53a的方向倾斜延伸；二次折弯部53c，与一次折弯部53b相连、并朝靠近连接部53a的方向倾斜延伸。其中，一次折弯部53b与二次折弯部53c之间形成抵靠部、用于接触灯具1。由于金属片具有一定弹性，使得抵靠部抵压灯具1，导电件53变形并具有恢复原状的趋势，以便于导电件53保持抵紧灯具1的状态。

可选地，一次折弯部53b与二次折弯部53c圆弧连接，此时，抵靠部呈圆弧状，有利于导电件53抵靠灯具1。

以上实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种组合式安装架，其特征在于，包括：

安装板（10），所述安装板（10）包括底板（11）、托板（12）和栏板（13），所述托板（12）和所述栏板（13）间隔设置在所述底板（11）上；

组装板（20），所述组装板（20）包括连板（21）、架板（22）和挡板（23），所述架板（22）和所述挡板（23）间隔设置在所述连板（21）上；

组装所述安装板（10）和所述组装板（20）时，使得所述托板（12）支撑所述架板（22），并使得所述栏板（13）接触所述挡板（23）远离所述架板（22）的一侧。

2.根据权利要求1所述的组合式安装架，其特征在于，所述安装板（10）包括：

第一侧面，用于安装灯具（1）；

第二侧面，所述托板（12）和所述栏板（13）设于所述第二侧面。

3.根据权利要求2所述的组合式安装架，其特征在于，所述第一侧面上设有安装槽（B），用于安装灯具（1）；

和/或，所述第二侧面上设置有限位槽（C）。

4.根据权利要求2所述的组合式安装架，其特征在于，所述安装板（10）还包括第一卡臂（14）和第二卡臂（15），所述第一卡臂（14）和所述第二卡臂（15）间隔设置在所述第一侧面上；

所述第一卡臂（14）与所述底板（11）之间具有第一卡槽，所述第二卡臂（15）与所述底板（11）之间具有第二卡槽，所述第一卡槽和所述第二卡槽相对设置。

5.根据权利要求1所述的组合式安装架，其特征在于，所述组装板（20）包括第一表面，所述架板（22）和所述挡板（23）设于所述第一表面；

所述第一表面上设有示位槽（D）。

6.根据权利要求1所述的组合式安装架，其特征在于，所述安装板（10）和所述组装板（20）组装后，所述安装板（10）和所述组装板（20）之间具有穿槽（A）。

7.根据权利要求6所述的组合式安装架，其特征在于，所述安装板（10）和所述组装板（20）组装后，所述安装板（10）和所述组装板（20）之间还具有侧槽（E），所述栏板（13）和所述挡板（23）处于所述侧槽（E）和所述穿槽（A）之间。

8.一种层板灯，其特征在于，包括权利要求1-7任一项所述的组合式安装架，还包括灯罩（30），设于所述安装板（10）背离所述组装板（20）的一侧。

9.根据权利要求8所述的层板灯，其特征在于，所述灯罩（30）包括主体部（31），所述主体部（31）采用透光材料制备；

所述主体部（31）靠近所述组合式安装架的底部设置有光通道（F）；和/或，所述主体部（31）远离所述组合式安装架的顶部设置有凹槽（G）。

10.根据权利要求8所述的层板灯，其特征在于，还包括端盖（40），设于所述安装板（10）背离所述组装板（20）的一侧、并与所述灯罩（30）相连。

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