CN216408544U - 一种交叉定位型金属铸件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种交叉定位型金属铸件，包括第一圆环，所述第一圆环的底部外侧一体成型有斜板，所述斜板的外侧连接有支撑结构，所述支撑结构包括凹板、垫板和插杆，所述凹板的内壁与斜板的后端面相贴合，所述凹板的内部两侧分别与垫板的外侧相固接，所述垫板的内侧与斜板的外侧相抵紧。该交叉定位型金属铸件，凹板的内壁两侧垫板与斜板的外侧相贴合，接着使插杆在凹板的外侧插入，同时插杆的内侧与斜板的外壁相插接，完成凹板的固定，实现两个斜板的支撑，增加整体强度，防止变形，确保使用，螺栓向直筒的内壁转动，使螺栓的内侧将连接抵紧，增加第一圆环的连接稳定，防止发生转动，确保正常使用，便于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及交叉定位型金属铸件技术领域，具体为一种交叉定位型金属铸件。
背景技术
金属铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，现有的金属铸件中心没有支撑，强度较低，使用时容易发生变形，导致无法使用，同时交叉处在连接时会发生转动，导致位置偏移，影响正常使用，不符合现代人的使用需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种交叉定位型金属铸件，以解决上述背景技术中提出现有的金属铸件中心没有支撑，强度较低，使用时容易发生变形，导致无法使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种交叉定位型金属铸件，包括第一圆环，所述第一圆环的底部外侧一体成型有斜板，所述斜板的外侧连接有支撑结构；
所述支撑结构包括凹板、垫板和插杆；
所述凹板的内壁与斜板的后端面相贴合，所述凹板的内部两侧分别与垫板的外侧相固接，所述垫板的内侧与斜板的外侧相抵紧，所述凹板的外侧槽口与插杆的外壁相插接。
优选的，所述插杆的内侧与斜板的外壁相插接。
优选的，所述斜板的底部一体成型有第二圆环。
优选的，所述第一圆环和第二圆环的正面均等距固接有凸块。
优选的，所述第一圆环的顶部连接有加固结构；
所述加固结构包括直筒、直板和螺栓；
所述直筒的底部与第一圆环的顶部相固接，所述直筒的内壁等距与直板的外壁相固接，所述直筒的顶部螺纹连接有螺栓。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该交叉定位型金属铸件，通过支撑结构中凹板的内壁与两个斜板的后方相贴合，同时凹板的内壁两侧垫板与斜板的外侧相贴合，接着使插杆在凹板的外侧插入，同时插杆的内侧与斜板的外壁相插接，完成凹板的固定，实现两个斜板的支撑，增加整体强度，防止变形，确保使用；
通过加固结构中直筒的内部插入插杆，然后螺栓向直筒的内壁转动，使螺栓的内侧将连接抵紧，增加第一圆环的连接稳定，防止发生转动，确保正常使用，便于推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中斜板、凹板和第二圆环的连接关系结构示意图；
图3为图2中A的结构示意图；
图4为图1中直筒、直板和螺栓的连接关系结构示意图。
图中：1、第一圆环，2、支撑结构，201、凹板，202、垫板，203、插杆，3、加固结构，301、直筒，302、直板，303、螺栓，4、斜板，5、第二圆环，6、凸块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种交叉定位型金属铸件，包括第一圆环1，第一圆环1的底部外侧一体成型有斜板4，斜板4的外侧连接有支撑结构2，支撑结构2包括凹板201、垫板202和插杆203，凹板201的内壁与斜板4的后端面相贴合，凹板201的内部两侧分别与垫板202的外侧相固接，垫板202为橡胶板，垫板202的内侧与斜板4的外侧相抵紧，凹板201的外侧槽口与插杆203的外壁相插接，插杆203对凹板201起到固定作用。
插杆203的内侧与斜板4的外壁相插接，斜板4的底部一体成型有第二圆环5，第一圆环1和第二圆环5的正面均等距固接有凸块6，凸块6增加两个圆环的连接摩擦，第一圆环1的顶部连接有加固结构3，加固结构3包括直筒301、直板302和螺栓303，直筒301的底部与第一圆环1的顶部相固接，直筒301的内壁等距与直板302的外壁相固接，直筒301的顶部螺纹连接有螺栓303，螺栓303受力通过直筒301的顶部上下转动。
本实例中，在使用该金属铸件时，现使凹板201的内壁与两个斜板4的后方相贴合，同时凹板201的内壁两侧垫板202与斜板4的外侧相贴合，接着使插杆203在凹板201的外侧插入，同时插杆203的内侧与斜板4的外壁相插接，完成凹板201的固定，实现两个斜板4的支撑，增加整体强度，然后先使第一圆环1的内壁与外界连接杆插接，同时凸块6的底部与支撑面贴合，然后将插杆插入直筒301的内部，然后螺栓303向直筒301的内壁转动，使螺栓303的内侧将连接抵紧，增加第一圆环1的连接稳定，防止发生转动，接着将连接杆分别穿过第二圆环5，使金属铸件完成固定，第一圆环1和第二圆环5正面的凸块6增加圆环的连接摩擦，防止使用时发生移动，提高稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种交叉定位型金属铸件，包括第一圆环(1)，其特征在于：所述第一圆环(1)的底部外侧一体成型有斜板(4)，所述斜板(4)的外侧连接有支撑结构(2)；
所述支撑结构(2)包括凹板(201)、垫板(202)和插杆(203)；
所述凹板(201)的内壁与斜板(4)的后端面相贴合，所述凹板(201)的内部两侧分别与垫板(202)的外侧相固接，所述垫板(202)的内侧与斜板(4)的外侧相抵紧，所述凹板(201)的外侧槽口与插杆(203)的外壁相插接。
2.根据权利要求1所述的一种交叉定位型金属铸件，其特征在于：所述插杆(203)的内侧与斜板(4)的外壁相插接。
3.根据权利要求1所述的一种交叉定位型金属铸件，其特征在于：所述斜板(4)的底部一体成型有第二圆环(5)。
4.根据权利要求1所述的一种交叉定位型金属铸件，其特征在于：所述第一圆环(1)和第二圆环(5)的正面均等距固接有凸块(6)。
5.根据权利要求1所述的一种交叉定位型金属铸件，其特征在于：所述第一圆环(1)的顶部连接有加固结构(3)；
所述加固结构(3)包括直筒(301)、直板(302)和螺栓(303)；
所述直筒(301)的底部与第一圆环(1)的顶部相固接，所述直筒(301)的内壁等距与直板(302)的外壁相固接，所述直筒(301)的顶部螺纹连接有螺栓(303)。
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