CN216407745U - 氢气充装自动切断装置 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了氢气充装自动切断装置,涉及充气装置的技术领域,改善氢气充装过程中无法自动切断的问题,包括阀体、阀座和阀管,阀管的顶部设置有测量管,测量管的顶部设置有充压管,充压管的顶部设置有冲压室,充压管的内部设置有阀杆,阀杆远离充压管的一端贯穿有测量管、阀管和阀体,阀杆的底部出口端设置有阀芯,阀杆顶部设置有固定环,固定环与阀杆之间固定连接,固定环通过膜片连接有充压管,阀体的顶部一侧插接有外壳,外壳的顶部通过气管与冲压室之间相互贯通,本申请这样的设计可以将阀体内的压力转化为动力,使阀体内压力过高时阀芯关闭,使氢气在充装的过程中自动的切断气路,增加了氢气充装时的安全性。
Description
技术领域
本申请涉及充气装置的技术领域,尤其是涉及氢气充装自动切断装置。
背景技术
氢是一种化学元素,在元素周期表中位于第一位,氢通常的单质形态是氢气。它是无色无味无臭,极易燃烧的由双原子分子组成的气体,氢气是最轻的气体,氢在自然界中分布很广,水便是氢的“仓库”,氢在水中的质量分数为11%;泥土中约有1.5%的氢;石油、天然气、动植物体也含氢;在空气中,氢气倒不多,约占总体积的一千万分之五;
针对上述中的相关技术,发明人认为在氢气充装过程中,如何保证充装安全顺利的进行是重中之重,现有的氢气充装设备不能够实现对氢气的自动切断,因此我们提出一种氢气充装自动切断装置。
实用新型内容
为了改善氢气充装过程中无法自动切断的问题,本申请提供氢气充装自动切断装置。
本申请提供氢气充装自动切断装置,采用如下的技术方案:
氢气充装自动切断装置,包括包括阀体,其特征在于:所述阀体的内部设置有阀座,所述阀座的顶部设置有阀管并与阀座之间相互贯通,所述阀管的顶部设置有测量管,所述测量管的顶部设置有充压管,所述充压管的顶部设置有冲压室,所述充压管的内部设置有阀杆,所述阀杆远离充压管的一端贯穿测量管、阀管和阀体,所述阀杆的底部出口端设置有阀芯,所述阀杆顶部设置有固定环,所述固定环与阀杆之间固定连接,所述固定环通过膜片连接有充压管,所述阀体的顶部一侧插接有外壳,所述膜片位于冲压室的内部并封闭冲压室的内部空间,所述外壳的顶部通过气管与冲压室之间相互贯通,所述外壳包括有固定管和密封储藏室,所述密封储藏室顶部插接有气管,所述固定管的底部设置有圆管,所述圆管与阀体之间相互贯通,这样的设计可以将阀体内的压力转化为动力,使阀体内压力过高时阀芯关闭,使氢气在充装的过程中自动的切断气路,增加了氢气充装时的安全性。
可选的,所述固定管的内部插接有推杆,所述推杆的底部出口端设置有第二活塞,所述第二活塞与圆管之间滑动连接,所述推杆的顶部出口端设置有第一活塞,所述第一活塞与密封储藏室之间滑动连接。
可选的,所述推杆的表面设置有坠块,所述坠块位于固定管的内部。
可选的,所述阀管的内部开设有密封室,所述密封室的内部设置有密封填料。
可选的,所述测量管的正面开设有观察口,所述阀杆的中部表面插接有行程块,所述行程块位于观察口的正后方。
可选的,所述测量管的一侧设置有刻度尺,所述行程块的正面设置有指针。
可选的,所述充压管的顶部出口端设置有压环,所述压环的内部通过螺栓插接有膜片,所述压环与充压管之间螺栓连接。
可选的,所述阀杆的表面设置有弹簧,所述弹簧位于充压管的内部,并与固定环之间固定连接。
综上所述,本申请包括以下有益效果:
1.当氢气通过阀体时会存在气压,气压通过第二活塞对推杆产生推力,当氢气储量增加时,阀体内的气压升高,推杆带动第一活塞在固定管的内部滑动,固定管内部的气体通过气管进入冲压室,冲压室的内部压力增加时,对固定环和膜片向下挤压,带动阀杆向下移动,阀杆底部的阀芯与阀座相互契合,阻止氢气的进入,这样的设计可以将阀体内的压力转化为动力,使阀体内压力过高时阀芯关闭,使氢气在充装的过程中自动的切断气路,增加了氢气充装时的安全性。
2.外壳包括有固定管和密封储藏室,密封储藏室位于固定管的顶部,并与固定管之间固定连接,固定管的底部设置有圆管,圆管的内部与阀体之间相互贯通,固定管的内部插接有推杆,推杆为圆形,推杆的底部出口端设置有第二活塞,第二活塞与圆管之间滑动连接,第二活塞与圆管之间的相互配合,增加阀体内部气体对推杆的推力,推杆的顶部出口端设置有第一活塞,第一活塞与密封储藏室之间滑动连接,通过对第一活塞的设计,增加推杆对密封储藏室内部空气的推动,推杆的表面设置有坠块,坠块与推杆之间固定连接,坠块位于固定管的内部,通过坠块的设计,增加推杆的质量,使推杆不易在固定管内部滑动,增加压强的阻力。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图;
图2是本实施例的剖视结构示意图;
图3是本实施例的图2处的A处结构示意图;
图4是本实施例的行程块结构示意图。
附图标记说明:1、阀体;11、阀座;2、阀管;21、测量管;211、观察口;22、充压管;221、压环;23、密封室;231、密封填料;3、冲压室;4、阀杆;41、阀芯;42、固定环;43、弹簧;5、膜片;6、行程块;7、外壳;71、固定管;711、圆管;72、密封储藏室;73、气管;8、推杆;81、第一活塞;82、第二活塞;9、坠块。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
实施例:
本申请实施例公开氢气充装自动切断装置。参照图1、图2和图3,氢气充装自动切断装置包括阀体1,阀体1的内部设置有阀座11,阀座11的顶部设置有阀管2并与阀座11之间相互贯通,阀管2的内部开设有密封室23,密封室23的设计隔绝了密封室23和阀体1内部的贯通,密封室23的内部设置有密封填料231,通过密封填料231的设计,尽量减少阀杆4在工作中阀体1内部的气体泄露,阀管2的顶部设置有测量管21。
参照图1、图2和图4,测量管21的正面开设有观察口211,观察口211垂直开设于测量管21的正面,阀杆4的中部表面插接有行程块6,行程块6位于观察口211的正后方,通过对行程块6的设计,方便观察阀杆4的移动高度,观察口211的设计方便对行程块6进行观察,测量管21的一侧设置有刻度尺,行程块6的正面设置有指针,通过指针与刻度尺之间的相互配合,增加了阀杆4活动的精确值,方便人员观察。
参照图1、图2和图3,测量管21的顶部设置有充压管22,充压管22的顶部设置有冲压室3,充压管22的顶部出口端设置有压环221,压环221的直径与充压管22保持一致,压环221的内部通过螺栓插接有膜片5,膜片5位于冲压室3的内部并封闭冲压室3的内部空间,冲压室3的气体压力增加时,对膜片5造成压力,膜片5为弹性部件,并与充压管22之间螺栓连接,通过对压环221的设计,方便膜片5的夹紧和安装,充压管22的内部设置有阀杆4,阀杆4远离充压管22的一端贯穿测量管21、阀管2和阀体1,阀杆4的底部出口端设置有阀芯41,阀芯41位于阀座11的顶部中心处,并与阀座11之间相互契合,阀杆4顶部设置有固定环42,固定环42与阀杆4之间固定连接,固定环42通过膜片5连接有充压管22,阀杆4的表面设置有弹簧43,弹簧43位于充压管22的内部,并与固定环42之间固定连接,通过对弹簧43的设计使阀杆4拥有向上的推力,使阀杆4不易下落,避免阀芯41堵住阀座11使气体不流通。
参照图1、图2和图3,阀体1的顶部一侧插接有外壳7,外壳7的顶部通过气管73与冲压室3之间相互贯通,外壳7包括有固定管71和密封储藏室72,密封储藏室72位于固定管71的顶部,并与固定管71之间固定连接,密封储藏室72的顶部插接有气管73,固定管71的底部设置有圆管711,圆管711的内部与阀体1之间相互贯通,固定管71的内部插接有推杆8,推杆8为圆形,推杆8的底部出口端设置有第二活塞82,第二活塞82与圆管711之间滑动连接,第二活塞82与圆管711之间的相互配合,增加阀体1内部气体对推杆8的推力,推杆8的顶部出口端设置有第一活塞81,第一活塞81与密封储藏室72之间滑动连接,通过对第一活塞81的设计,增加推杆8对密封储藏室72内部空气的推动。
参照图2和图3,推杆8的表面设置有坠块9,坠块9与推杆8之间固定连接,坠块9位于固定管71的内部,通过坠块9的设计,增加推杆8的质量,使推杆8不易在固定管71内部滑动,增加压强的阻力,这样的设计可以将阀体1内的压力转化为动力,使阀体1内压力过高时阀芯41关闭,使氢气在充装的过程中自动的切断气路,增加了氢气充装时的安全性。
本申请实施例的氢气充装自动切断装置的实施原理为:
当氢气通过阀体1时会存在气压,气压通过第二活塞82对推杆8产生推力,当氢气储量增加时,阀体1内的气压升高,推杆8带动第一活塞81在固定管71的内部滑动,固定管71内部的气体通过气管73进入冲压室3,冲压室3的内部压力增加时,对固定环42和膜片5向下挤压,带动阀杆4向下移动,阀杆4底部的阀芯41与阀座11相互契合,阻止氢气的进入,这样的设计可以将阀体1内的压力转化为动力,使阀体1内压力过高时阀芯41关闭,使氢气在充装的过程中自动的切断气路,增加了氢气充装时的安全性。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.氢气充装自动切断装置,包括阀体(1),其特征在于:所述阀体(1)的内部设置有阀座(11),所述阀座(11)的顶部设置有阀管(2)并与阀座(11)之间相互贯通,所述阀管(2)的顶部设置有测量管(21),所述测量管(21)的顶部设置有充压管(22),所述充压管(22)的顶部设置有冲压室(3),所述充压管(22)的内部设置有阀杆(4),所述阀杆(4)远离充压管(22)的一端贯穿测量管(21)、阀管(2)和阀体(1),所述阀杆(4)的底部出口端设置有阀芯(41),所述阀杆(4)顶部设置有固定环(42),所述固定环(42)与阀杆(4)之间固定连接,所述固定环(42)通过膜片(5)连接有充压管(22),所述阀体(1)的顶部一侧插接有外壳(7),所述膜片(5)位于冲压室(3)的内部并封闭冲压室(3)的内部空间,所述外壳(7)的顶部通过气管(73)与冲压室(3)之间相互贯通,所述外壳(7)包括有固定管(71)和密封储藏室(72),所述密封储藏室(72)顶部插接有气管(73),所述固定管(71)的底部设置有圆管(711),所述圆管(711)与阀体(1)之间相互贯通;
所述固定管(71)的内部插接有推杆(8),所述推杆(8)的底部出口端设置有第二活塞(82),所述第二活塞(82)与圆管(711)之间滑动连接,所述推杆(8)的顶部出口端设置有第一活塞(81),所述第一活塞(81)与密封储藏室(72)之间滑动连接。
2.根据权利要求1所述的氢气充装自动切断装置,其特征在于:所述推杆(8)的表面设置有坠块(9),所述坠块(9)位于固定管(71)的内部。
3.根据权利要求2所述的氢气充装自动切断装置,其特征在于:所述阀管(2)的内部开设有密封室(23),所述密封室(23)的内部设置有密封填料(231)。
4.根据权利要求1所述的氢气充装自动切断装置,其特征在于:所述测量管(21)的正面开设有观察口(211),所述阀杆(4)的中部表面插接有行程块(6),所述行程块(6)位于观察口(211)的正后方。
5.根据权利要求4所述的氢气充装自动切断装置,其特征在于:所述测量管(21)的一侧设置有刻度尺,所述行程块(6)的正面设置有指针。
6.根据权利要求1所述的氢气充装自动切断装置,其特征在于:所述充压管(22)的顶部出口端设置有压环(221),所述压环(221)的内部通过螺栓插接有膜片(5),所述压环(221)与充压管(22)之间螺栓连接。
7.根据权利要求6所述的氢气充装自动切断装置,其特征在于:所述阀杆(4)的表面设置有弹簧(43),所述弹簧(43)位于充压管(22)的内部,弹簧(43)与固定环(42)之间固定连接。
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CN202122707542.0U CN216407745U (zh) | 2021-11-06 | 2021-11-06 | 氢气充装自动切断装置 |
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CN115789523A (zh) * | 2023-02-07 | 2023-03-14 | 乐山川天燃气输配设备有限公司 | 一种带远程切断的燃气输配管网 |
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2021
- 2021-11-06 CN CN202122707542.0U patent/CN216407745U/zh active Active
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