CN216407367U - 一种新型油缸型式试验液压站 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型油缸型式试验液压站，包括调节阀组和电机泵组，所述调节阀组包括集成安装在阀块上的比例溢流阀、换向阀和单向阀，所述换向阀前侧设置有液压锁，所述电机泵组包括变频电机，所述变频电机通过套筒法兰安装柱塞泵，所述比例溢流阀和变频电机通过导线连接PLC。本实用新型结构设计科学合理，新型油缸型式试验液压站在压力和流量调节方面由原来的手动操作方式更改为自动操作方式，将比例溢流阀和变频电机的控制及反馈信号接入PLC，通过PLC发出的指令控制比例溢流阀的压力值和变频电机的转速来控制压力和流量，具有操作方便，压力和流量响应快，精度高的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压站设备技术领域，具体为一种新型油缸型式试验液压站。
背景技术
现有的油缸型式试验液压站都是采用手动调节压力和流量的方式，在试验过程中需要根据每个油缸的试验压力和速度进行手动调节压力和流量，手动调节压力和流量具有操作不方便，调节精度低，作业效率低的缺点。为此，我们提出一种新型油缸型式试验液压站。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型油缸型式试验液压站，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型油缸型式试验液压站，包括调节阀组和电机泵组，所述调节阀组包括集成安装在阀块上的比例溢流阀、换向阀和单向阀，所述换向阀前侧设置有液压锁，所述电机泵组包括变频电机，所述变频电机通过套筒法兰安装柱塞泵，所述比例溢流阀和变频电机通过导线连接PLC。
优选的，所述阀块侧面安装有压力表。
优选的，所述变频电机设置在安装底座上，所述安装底座底部设置有隔振器。
优选的，所述柱塞泵的两端分别连接吸油管路和出油管路。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型油缸型式试验液压站，结构设计简单合理，具有较强的实用性，调压阀组安装有换向阀、比例溢流阀、液压锁、压力表等液压元件，结构比较紧凑，液压锁具有良好的保压作用，提高了装置的安全性，变频电机下部底座安装有隔振器，隔振器的设置有效提高了装置的缓冲效果，本装置将试验油源的手动溢流阀更改为比例溢流阀，普通三相异步电动机更改为变频电机，新型油缸型式试验液压站在压力和流量调节方面由原来的手动操作方式更改为自动操作方式，将普通的溢流阀更改为比例溢流阀，将比例溢流阀和变频电机的控制及反馈信号接入PLC，通过PLC发出的指令控制比例溢流阀的压力值和变频电机的转速来控制压力和流量，完成试验需要数据的设定，在与PLC配合的试验面板上直接输入试验缸需要的试验压力和流量，液压站会根据输入值自动调节压力和流量，具有操作方便，压力和流量响应快，精度高的优点，液压站采用比例调压和变频电机控制流量后，操作人员的操作频次显著降低，试验数据通过电控来调质，速度更快，精度更高，有效改善了操作人员的劳动条件和提高了试验精度，提高作业效率，降低试验成本。
附图说明
图1为本实用新型调压阀组结构主视图；
图2为本实用新型调压阀组结构俯视图；
图3为本实用新型电机泵组结构示意图；
图4为本实用新型控制机构结构示意图。
图中：1调压阀组、11阀块、12比例溢流阀、13换向阀、14液压锁、15压力表、16单向阀、2电机泵组、21变频电机、22套筒法兰、23柱塞泵、24安装底座、25隔振器、26PLC。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型油缸型式试验液压站，包括调节阀组1和电机泵组2，调节阀组1包括集成安装在阀块11上的比例溢流阀12、换向阀13和单向阀16，换向阀13前侧设置有液压锁14，阀块11侧面安装有压力表15，调压阀组1安装有换向阀13、比例溢流阀12、液压锁14、压力表15等液压元件，结构比较紧凑，液压锁14具有良好的保压作用，提高了装置的安全性。
电机泵组2包括变频电机21，变频电机21通过套筒法兰22安装柱塞泵23，柱塞泵23的两端分别连接吸油管路和出油管路，吸油管路和出油管路分别与调压阀组1内的比例溢流阀12及换向阀13对应连接，变频电机21设置在安装底座24上，安装底座24底部设置有隔振器25，变频电机21下部安装底座24下安装有隔振器25，隔振器25的设置有效提高了装置的缓冲效果，比例溢流阀12和变频电机21通过导线连接PLC26，PLC26通过导线和与之配合的试验面板及电源连接，工作时，在与PLC26配合的试验面板上直接输入试验缸需要的试验压力和流量，液压站会根据输入值自动调节压力和流量，从而达到了对液压站的压力和流量自动调节的目的。
工作原理：
该种新型油缸型式试验液压站，将试验油源的手动溢流阀更改为比例溢流阀12，普通三相异步电动机更改为变频电机21，将新型油缸型式试验液压站在压力和流量调节方面由原来的手动操作方式更改为自动操作方式，将比例溢流阀12和变频电机21的控制及反馈信号接入PLC26，通过PLC26发出的指令控制比例溢流阀12的压力值和变频电机21的转速来控制压力和流量，完成试验需要数据的设定，在与PLC26配合的试验面板上直接输入试验缸需要的试验压力和流量，液压站会根据输入值自动调节压力和流量，具有操作方便，压力和流量响应快，精度高的优点，液压站采用比例调压和变频电机21控制流量后，操作人员的操作频次显著降低，试验数据通过电控来调质，速度更快，精度更高，有效改善了操作人员的劳动条件和提高了试验精度，提高作业效率，降低了试验成本。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种新型油缸型式试验液压站，包括调节阀组(1)和电机泵组(2)，其特征在于：所述调节阀组(1)包括集成安装在阀块(11)上的比例溢流阀(12)、换向阀(13)和单向阀(16)，所述换向阀(13)前侧设置有液压锁(14)，所述电机泵组(2)包括变频电机(21)，所述变频电机(21)通过套筒法兰(22)安装柱塞泵(23)，所述比例溢流阀(12)和变频电机(21)通过导线连接PLC(26)。
2.根据权利要求1所述的一种新型油缸型式试验液压站，其特征在于：所述阀块(11)侧面安装有压力表(15)。
3.根据权利要求1所述的一种新型油缸型式试验液压站，其特征在于：所述变频电机(21)设置在安装底座(24)上，所述安装底座(24)底部设置有隔振器(25)。
4.根据权利要求1所述的一种新型油缸型式试验液压站，其特征在于：所述柱塞泵(23)的两端分别连接吸油管路和出油管路。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122812675.4U CN216407367U (zh) | 2021-11-17 | 2021-11-17 | 一种新型油缸型式试验液压站 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN216407367U true CN216407367U (zh) | 2022-04-29 |
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Family Applications (1)
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| CN202122812675.4U Active CN216407367U (zh) | 2021-11-17 | 2021-11-17 | 一种新型油缸型式试验液压站 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN216407367U (zh) |
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2021
- 2021-11-17 CN CN202122812675.4U patent/CN216407367U/zh active Active
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