CN216405417U - 一种桩板式路基预制管桩锤击法施工定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种桩板式路基预制管桩锤击法施工定位装置，螺纹轴和法兰螺母配套工作，套环式钢臂和半开型定位抱箍通过焊接相连成为统一整体，两两一组对称相接，并通过锁死螺母和双头螺栓固定形成整体定位抱箍，定位抱箍四周开设有限位螺纹孔，每个螺纹孔均有配套的限位螺栓钢棒，螺栓钢棒可在螺纹孔中向内外调节，每个限位螺栓钢棒端部配备有限位滑轮。桩板式结构下部结构为预制管桩基础，采用锤击法施工，放样确定桩位，打桩机入场稳定后锤击打入预制管桩。针对此沉桩模式，本实用新型可实现预制管桩精准定位，减少桩位偏差，并能确保其垂直度满足要求，同时可使预制管桩的定位施工更加便捷高效，装置简单易制，节省人力和时间。

Description

一种桩板式路基预制管桩锤击法施工定位装置

技术领域

本实用新型关联桩基施工技术领域，更具体地，涉及一种桩板式结构预制管桩锤击法施工定位装置。

背景技术

桩板式结构是通过桩、托梁和钢筋混凝土板组合的新型结构，共同承担上部附加荷载，具有纵横向刚度大、承载能力高、集约化程度高等优点，现已广泛应用于我国铁路公路的结构结构当中。预应力管桩具有成桩质量高、穿透力强、抗裂性好、桩身耐锤击、使用范围广等众多优点，在场地条件适宜的情况下，桩板式结构采用预制管桩配合锤击法施工，可充分发挥预制管桩各项优势，并最大限度的节省工程造价。实际工程中，因管桩桩长较长，且大批量生产使用，不利水文条件存在的地质复杂区域，锤击法预制管桩的定位遇到了不小的困难，垂直度和桩位难以满足要求，反复调整耗费大量人力物力，阻滞施工进度。基于此，能有效提升施工效率并精准定位的施工装置亟待研究。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种桩板式结构预制管桩锤击法施工定位装置，其结构简单，定位精准且易于制备，可用以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取了如下技术方案：

一种桩板式结构预制管桩锤击法施工定位装置，由装置本体构成，包括打桩机1、螺纹轴2、法兰螺母3、套环式钢臂4、半开型定位抱箍5、限位螺栓钢棒8、限位螺纹孔、限位滑轮10；

所述螺纹轴2固定于打桩机1机身，且与法兰螺母3 配套使用，所述套环式钢臂4通过端部设有套环，套环套在螺纹轴2上作圆周旋转，套环式钢臂4另一端焊接半开型定位抱箍5，两两一组对称相接形成整体定位抱箍，定位抱箍四周开设有限位螺纹孔，每个螺纹孔均有配套的限位螺栓钢棒8，螺栓钢棒8在螺纹孔中向内外调节。

本实用新型的进一步技术：

优选的，所述螺纹轴2与打桩机1通过螺纹卡口通道连接成为统一整体。

优选的，所述套环式钢臂4端部和半开型定位抱箍5焊接成为统一整体，另一端通过套环可在螺纹轴1上作圆周旋转，套环内侧螺纹卡口与螺纹轴2适配。

优选的，所述套环式钢臂4和半开型定位抱箍5焊接成为的统一整体，两个一组通过双头螺栓和锁死螺母固定形成整体定位抱箍。

优选的，所述套环式钢臂4上配置有管式气泡水准仪11，用于整体定位抱箍的调平。

优选的，所述限位螺栓钢棒8外端部为T形把手，便于施力旋转，里端部配备有限位滑轮10，限位滑轮10为刚性定制滑轮，可保证限位时保护预制管桩12的桩壁。

本实用新型的有效效果：通过此桩板式结构预制管桩锤击法施工定位装置，可解决现行桩板式结构锤击法沉桩施工中桩位难以准确定位的问题。场地平整后打桩机进场，从打桩机机身下推出定位装置，由打桩机吊装系统悬吊预制管桩穿过定位装置，通过螺纹轴、法兰螺母、限位螺纹孔、管式气泡水准仪、限位螺栓钢棒以及限位滑轮协配工作，可精准确定桩位并保证桩身垂直度满足要求。此装置结构简单，制作方便，可节省大量人力物力，提升效率，并能确保施工连续性，值得推广应用。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型A处局部放大示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型B处局部放大示意图。

图1-4中，1、打桩机；2、螺纹轴；3、法兰螺母；4、套环式钢臂；5、半开型定位抱箍；8、限位螺栓钢棒；10、限位滑轮；11、管式气泡水准仪；12、预制管桩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如附图1-4所示的一种桩板式结构预制管桩锤击法施工定位装置，由装置本体构成，所述定位装置包括打桩机1、螺纹轴2、套环式钢臂4、半开型定位抱箍5、限位螺栓钢棒8、限位螺纹孔、管式气泡水准仪11。所述螺纹轴2固定于打桩机1机身底部，且与法兰螺母3配套使用，所述套环式钢臂4通过端部套环可在螺纹轴2上作圆周旋转以保证上下移动，两个套环式钢臂4通过端部套环上、下错开，且每个套环式钢臂4上均嵌有管式气泡水准仪11，两个一组提供校准，另一端则焊接半开型定位抱箍5，所述半开型定位抱箍5两两一组对称相接，并通过双头螺栓和锁死螺母固定形成整体定位抱箍，定位抱箍四周开设有限位螺纹孔，每个螺纹孔均有配套的限位螺栓钢棒8，每个限位螺栓钢棒8外端部为T形把手，便于施力旋转，里端部配备有限位滑轮10，用于预制管桩12的定位调整。

所述螺纹轴位于打桩机机身底部，可动力控制其通过螺纹通道上下前后左右移动，直径约为20cm，高1m。

所述套环式钢臂由槽钢焊接为方形，长约1.5m，宽约25cm，高 10cm，外端与半开型定位抱箍无缝焊接。

所述套环式钢臂可通过端部套环沿螺纹轴作圆周运动，工作时可旋转出来，停工时亦可旋转收回，置于打桩机机身下。

所述半开型定位抱箍与套环式钢臂焊接侧上下布设两个限位螺纹孔，确保对预制管桩的限位稳定；两个半开型定位抱箍接合形成的整体定位抱箍内径100cm，高30cm，壁厚3cm，可用于直径500mm、 600mm和800mm的预制管桩施工定位。

工作时，有两种模式。

1场地平整后打桩机1进场，场地较差时，可于场地表面铺一层砂石垫层；确定桩位后，沿桩位圆周撒一圈石灰粉，由打桩机吊装系统悬吊预制管桩12置于桩位，并由垂直成90度的两架经纬仪确定桩身垂直度；从打桩机1机身下两侧旋出定位装置，动力控制机身螺纹轴2前后左右移动，确保定位抱箍中心与桩帽中心在同一条垂直线上，用双头螺栓搭配锁死螺母固定好整体定位抱箍；同时观察管式气泡水准仪11，调整定位装置直至各气泡居中；根据预制管桩12的直径精调限位螺栓钢棒8，使各限位滑轮10与预制管桩12桩壁紧密贴合，保证限位。

2场地平整后打桩机1进场，场地较差时，可于场地表面铺一层砂石垫层；确定桩位后，沿桩位圆周撒一圈石灰粉，从打桩机1 机身下两侧旋出定位装置，动力控制机身螺纹轴2前后左右移动，确保定位抱箍中心与桩帽中心在同一条垂直线上，用双头螺栓搭配锁死螺母固定好整体定位抱箍；同时观察管式气泡水准仪11，调整定位装置直至各气泡居中；根据预制管桩12的直径粗调限位螺栓钢棒8，再通过打桩机1吊装系统悬吊预制管桩12使其平滑穿过限位螺栓钢棒8形成的孔径，待管桩下放至地面桩位处，通过垂直成90度的两架经纬仪确定桩身垂直度后精调限位螺栓钢棒8，使限位滑轮10与管桩桩壁紧密贴合，实现精准定位，且可保证锤击过程中的桩身垂直度维持在可控范围。预制管桩12锤击至设计标高后，停锤，松开限位螺栓钢棒并回收定位装置。

上述参照实例对本实用新型公开的一种桩板式结构预制管桩锤击法施工定位装置进行的详尽描述，是说明性的而不是限定性的，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，还可按照限定范围列举出若干个实施例，在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种桩板式路基预制管桩锤击法施工定位装置，其特征在于：包括打桩机(1)、螺纹轴(2)、法兰螺母(3)、套环式钢臂(4)、半开型定位抱箍(5)、限位螺栓钢棒(8)、限位螺纹孔、限位滑轮(10)；

所述螺纹轴(2)固定于打桩机(1)机身，且与法兰螺母(3)配套使用，所述套环式钢臂(4)通过端部设有套环，套环套在螺纹轴(2)上作圆周旋转，套环式钢臂(4)另一端焊接半开型定位抱箍(5)，两两一组对称相接形成整体定位抱箍，定位抱箍四周开设有限位螺纹孔，每个螺纹孔均有配套的限位螺栓钢棒(8)，螺栓钢棒(8)在螺纹孔中向内外调节。

2.根据权利要求1中所述的一种桩板式路基预制管桩锤击法施工定位装置，其特征在于：所述螺纹轴(2)与打桩机(1)通过螺纹卡口通道连接成为统一整体。

3.根据权利要求1中所述的一种桩板式路基预制管桩锤击法施工定位装置，其特征在于：所述套环式钢臂(4)端部和半开型定位抱箍(5)焊接成为统一整体，另一端通过套环可在螺纹轴(2)上作圆周旋转，套环内侧螺纹卡口与螺纹轴(2)适配。

4.根据权利要求1中所述的一种桩板式路基预制管桩锤击法施工定位装置，其特征在于：所述套环式钢臂(4)和半开型定位抱箍(5)焊接成为的统一整体，两个一组通过双头螺栓和锁死螺母固定形成整体定位抱箍。

5.根据权利要求1中所述的一种桩板式路基预制管桩锤击法施工定位装置，其特征在于：所述套环式钢臂(4)上配置有管式气泡水准仪(11)，用于整体定位抱箍的调平。

6.根据权利要求1中所述的一种桩板式路基预制管桩锤击法施工定位装置，其特征在于：所述限位螺栓钢棒(8)外端部为T形把手，便于施力旋转，里端部配备有限位滑轮(10)，限位滑轮(10)为刚性定制滑轮，可保证限位时保护预制管桩(12)的桩壁。

Images