CN216404322U - 一种具有自动清渣功能的高效率榨油机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有自动清渣功能的高效率榨油机，包括壳体、承压网板、出渣口、出油口、压榨机构、疏通机构以及清理机构，所述承压网板固定安装在壳体的内壁上，所述出渣口开设在壳体右侧的顶部，所述出油口开设在壳体右侧的底部，所述压榨机构安装在壳体的上方，所述疏通机构安装在壳体内壁的底部，且对应承压网板的位置，所述清理机构安装在壳体的左侧，且对应承压网板的位置。本实用新型通过壳体、承压网板、出渣口、出油口、压榨机构、疏通机构以及清理机构之间的相互配合，实现了一种具有自动清渣功能的高效率榨油机，方便对油渣进行清理，避免对榨板的堵塞，既降低了工作人员的劳动量，又提高了榨油效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及榨油机技术领域，具体来说，涉及一种具有自动清渣功能的高效率榨油机。
背景技术
榨油机是油料加工机械的一种，是把经过预处理的油料坯以挤压的方法榨取植物油的机械，用作预榨机的螺旋榨油机是以较大的压力将油料进行预榨，将预榨后的坯饼再放入榨油机内继续压榨或用浸出法取油，因此出口端的榨膛容积变化越大，生产能力也越大，榨油机能连续作业，劳动强度小，出油后的渣饼薄而小，便于综合利用。随着榨油机的飞速发展，各式各样的榨油机出现在人们的生产生活中，榨油机因为其快速榨油且榨油质量高而得到人们的青睐。
现有技术中的榨油机不方便对油渣进行清理，容易造成榨板的堵塞，清理起来费时费力，既增加了工作人员的劳动量，又降低了榨油效率。
实用新型内容
针对现有技术存在的榨油机不方便对油渣进行清理，容易造成榨板的堵塞，清理起来费时费力，既增加了工作人员的劳动量，又降低了榨油效率的问题，本实用新型提供了一种方便对油渣进行清理，避免对榨板的堵塞，既降低了工作人员的劳动量，又提高了榨油效率的具有自动清渣功能的高效率榨油机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种具有自动清渣功能的高效率榨油机，包括：
壳体、承压网板、出渣口、出油口、压榨机构、疏通机构以及清理机构，所述承压网板固定安装在所述壳体的内壁上，所述出渣口开设在所述壳体右侧的顶部，所述出油口开设在所述壳体右侧的底部，所述压榨机构安装在所述壳体的上方，所述疏通机构安装在所述壳体内壁的底部，且对应所述承压网板的位置，所述清理机构安装在所述壳体的左侧，且对应所述承压网板的位置；
其中，所述压榨机构包括龙门架、第一气缸以及压板，所述龙门架固定安装在所述壳体的上方，所述第一气缸固定安装在所述龙门架顶部的中心处，所述压板固定连接在所述第一气缸的输出端上；
其中，所述疏通机构包括第二气缸、疏通座以及与所述承压网板相匹配的若干个疏通杆，所述第二气缸固定安装在所述壳体底部的中心处，所述疏通座固定安装在所述第二气缸的输出端上，若干个所述疏通杆等距离固定连接在所述疏通座的上方；
其中，所述清理机构包括安装架、第三气缸、容置槽以及刮板，所述安装架固定连接在所述壳体的左侧，所述第三气缸固定安装在所述安装架的左侧，所述刮板固定连接在所述第三气缸的输出端上，所述容置槽开设在所述壳体的左侧，且对应所述刮板的位置。
优选的，所述第一气缸的输出端活动贯穿所述龙门架设置。
优选的，所述压榨机构还包括两个加强筋，两个所述加强筋对称连接在所述压板顶部的左右两侧，且对应所述第一气缸输出端的位置。
优选的，所述第二气缸的输出端活动贯穿所述壳体设置。
优选的，所述疏通机构还包括两个限位杆，两个所述限位杆的一端对称连接在壳体内壁的底部，两个所述限位杆的另一端活动贯穿所述疏通座设置，并与所述承压网板的底部固定连接。
优选的，所述第三气缸的输出端活动贯穿所述安装架设置。
优选的，所述清理机构还包括清理刷，所述清理刷固定连接在所述刮板的下方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过壳体、承压网板、出渣口、出油口、压榨机构、疏通机构以及清理机构之间的相互配合，实现了一种具有自动清渣功能的高效率榨油机，方便对油渣进行清理，避免对榨板的堵塞，既降低了工作人员的劳动量，又提高了榨油效率。
附图说明
图1为本实用新型具有自动清渣功能的高效率榨油机的结构示意图；
图2为本实用新型具有自动清渣功能的高效率榨油机中压榨机构的结构示意图；
图3为本实用新型具有自动清渣功能的高效率榨油机中疏通机构的结构示意图；
图4为本实用新型图1中A处的局部放大图。
图中：1、壳体；2、承压网板；3、出渣口；4、出油口；5、压榨机构；6、疏通机构；7、清理机构；501、龙门架；502、第一气缸；503、压板；504、加强筋；601、第二气缸；602、疏通座；603、疏通杆；604、限位杆；701、安装架；702、第三气缸；703、容置槽；704、刮板；705、清理刷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，一种具有自动清渣功能的高效率榨油机，包括壳体1、承压网板2、出渣口3、出油口4、压榨机构5、疏通机构6以及清理机构7，承压网板2固定安装在壳体1的内壁上，出渣口3开设在壳体1右侧的顶部，出油口4开设在壳体1右侧的底部，压榨机构5安装在壳体1的上方，疏通机构6安装在壳体1内壁的底部，且对应承压网板2的位置，清理机构7安装在壳体1的左侧，且对应承压网板2的位置。
其中，压榨机构5包括龙门架501、第一气缸502以及压板503，龙门架501固定安装在壳体1的上方，第一气缸502固定安装在龙门架501顶部的中心处，压板503固定连接在第一气缸502的输出端上。
其中，疏通机构6包括第二气缸601、疏通座602以及与承压网板2相匹配的若干个疏通杆603，第二气缸601固定安装在壳体1底部的中心处，疏通座602固定安装在第二气缸601的输出端上，若干个疏通杆603等距离固定连接在疏通座602的上方。
其中，清理机构7包括安装架701、第三气缸702、容置槽703以及刮板704，安装架701固定连接在壳体1的左侧，第三气缸702固定安装在安装架701的左侧，刮板704固定连接在第三气缸702的输出端上，容置槽703开设在壳体1的左侧，且对应刮板704的位置。
通过采用上述技术方案，方便对油渣进行清理，避免对榨板的堵塞，既降低了工作人员的劳动量，又提高了榨油效率。
第一气缸502的输出端活动贯穿龙门架501设置，压榨机构5还包括两个加强筋504，两个加强筋504对称连接在压板503顶部的左右两侧，且对应第一气缸502输出端的位置。
通过采用上述技术方案，压板503与第一气缸502的输出端连接的稳定性。
第二气缸601的输出端活动贯穿壳体1设置，疏通机构6还包括两个限位杆604，两个限位杆604的一端对称连接在壳体1内壁的底部，两个限位杆604的另一端活动贯穿疏通座602设置，并与承压网板2的底部固定连接。
通过采用上述技术方案，增加了疏通座602上下移动的稳定性。
第三气缸702的输出端活动贯穿安装架701设置，清理机构7还包括清理刷705，清理刷705固定连接在刮板704的下方。
通过采用上述技术方案，增加了对承压网板2刮除清理的干净彻底。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
本实用新型提供的具有自动清渣功能的高效率榨油机，使用时，通过第一气缸502带动压板503下移，并与承压网板2之间的作用下，对原料进行压榨出油，压榨后的油通过出油口4排出，当需要对油渣进行清理时，首先通过第二气缸601带动疏通座602上方的疏通杆603对承压网板2的漏油孔进行疏通，然后通过第三气缸702带动刮板704上的清理刷705，将承压网板2上的油渣进行刮除清理，并通过出渣口3排出。
综上所述：该具有自动清渣功能的高效率榨油机，由壳体1、承压网板2、出渣口3、出油口4、压榨机构5、疏通机构6以及清理机构7构成，解决了现有技术存在的榨油机不方便对油渣进行清理，容易造成榨板的堵塞，清理起来费时费力，既增加了工作人员的劳动量，又降低了榨油效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具有自动清渣功能的高效率榨油机，其特征在于，包括：
壳体（1）、承压网板（2）、出渣口（3）、出油口（4）、压榨机构（5）、疏通机构（6）以及清理机构（7），所述承压网板（2）固定安装在所述壳体（1）的内壁上，所述出渣口（3）开设在所述壳体（1）右侧的顶部，所述出油口（4）开设在所述壳体（1）右侧的底部，所述压榨机构（5）安装在所述壳体（1）的上方，所述疏通机构（6）安装在所述壳体（1）内壁的底部，且对应所述承压网板（2）的位置，所述清理机构（7）安装在所述壳体（1）的左侧，且对应所述承压网板（2）的位置；
其中，所述压榨机构（5）包括龙门架（501）、第一气缸（502）以及压板（503），所述龙门架（501）固定安装在所述壳体（1）的上方，所述第一气缸（502）固定安装在所述龙门架（501）顶部的中心处，所述压板（503）固定连接在所述第一气缸（502）的输出端上；
其中，所述疏通机构（6）包括第二气缸（601）、疏通座（602）以及与所述承压网板（2）相匹配的若干个疏通杆（603），所述第二气缸（601）固定安装在所述壳体（1）底部的中心处，所述疏通座（602）固定安装在所述第二气缸（601）的输出端上，若干个所述疏通杆（603）等距离固定连接在所述疏通座（602）的上方；
其中，所述清理机构（7）包括安装架（701）、第三气缸（702）、容置槽（703）以及刮板（704），所述安装架（701）固定连接在所述壳体（1）的左侧，所述第三气缸（702）固定安装在所述安装架（701）的左侧，所述刮板（704）固定连接在所述第三气缸（702）的输出端上，所述容置槽（703）开设在所述壳体（1）的左侧，且对应所述刮板（704）的位置。
2.根据权利要求1所述的一种具有自动清渣功能的高效率榨油机，其特征在于：所述第一气缸（502）的输出端活动贯穿所述龙门架（501）设置。
3.根据权利要求2所述的一种具有自动清渣功能的高效率榨油机，其特征在于：所述压榨机构（5）还包括两个加强筋（504），两个所述加强筋（504）对称连接在所述压板（503）顶部的左右两侧，且对应所述第一气缸（502）输出端的位置。
4.根据权利要求3所述的一种具有自动清渣功能的高效率榨油机，其特征在于：所述第二气缸（601）的输出端活动贯穿所述壳体（1）设置。
5.根据权利要求4所述的一种具有自动清渣功能的高效率榨油机，其特征在于：所述疏通机构（6）还包括两个限位杆（604），两个所述限位杆（604）的一端对称连接在壳体（1）内壁的底部，两个所述限位杆（604）的另一端活动贯穿所述疏通座（602）设置，并与所述承压网板（2）的底部固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种具有自动清渣功能的高效率榨油机，其特征在于：所述第三气缸（702）的输出端活动贯穿所述安装架（701）设置。
7.根据权利要求6所述的一种具有自动清渣功能的高效率榨油机，其特征在于：所述清理机构（7）还包括清理刷（705），所述清理刷（705）固定连接在所述刮板（704）的下方。
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