CN216404231U - 一种氮化铝排胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于氮化铝陶瓷生产技术领域，尤其是一种氮化铝排胶装置，针对了氮化铝材料在排胶过程中能耗较大且排胶效率较低的问题，现提出如下方案，其包括工作台，工作台的顶部安装有烘烤箱，烘烤箱的顶端连通有烟囱，工作台的两侧侧壁固定有两个对称设置的蒸发板，烘烤箱的顶端侧壁转动连接有两个对称设置的转动杆，转动杆的一端固定有与蒸发板相配合的刮板，本实用新型中通过齿形板配合半齿轮相配合带动刮板对氮化铝材料表面多余的胶水进行刮拭，使氮化铝材料表面附着的胶水通过刮板的刮除进入到蒸发板上，通过烘烤箱的烘烤排胶处理，减少氮化铝材料在排胶处理时的耗时，提高了氮化铝材料在进行烘烤排胶时的效率。

Description

一种氮化铝排胶装置

技术领域

本实用新型涉及氮化铝陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种氮化铝排胶装置。

背景技术

氮化铝，共价键化合物，化学式为AIN，是原子晶体，属类金刚石氮化物、六方晶系，纤锌矿型的晶体结构，无毒，呈白色或灰白色；利用氮化铝陶瓷具有较高的室温和高温强度，膨胀系数小，导热性好的特性，可以用作高温结构件热交换器材料等。

氮化铝陶瓷才生产过程中需要进行流延成型后再进行排胶烧结，在流延过程中氮化铝材料内部及表面附着的胶水溶剂较多，需要进行烘烤蒸发处理，但是氮化铝材料表面附着的胶水溶剂较多，需耗费大量的能耗对其进行烘烤蒸发，并且氮化铝材料在烘烤箱内烘烤的耗时较长，影响胶水在烘烤箱内的蒸发效率，导致在后续排胶烧结时成型效果较差，且残次品较多报废率较高，影响生产效率。

因此，需要一种氮化铝排胶装置，用以解决氮化铝材料在排胶过程中能耗较大且排胶效率较低的问题。

实用新型内容

本实用新型提出的一种氮化铝排胶装置，解决了氮化铝材料在排胶过程中能耗较大且排胶效率较低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种氮化铝排胶装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有烘烤箱，所述烘烤箱的顶端连通有烟囱，所述工作台的两侧侧壁固定有两个对称设置的蒸发板，所述烘烤箱的顶端侧壁转动连接有两个对称设置的转动杆，所述转动杆的一端固定有与所述蒸发板相配合的刮板，所述转动杆的另一端固定有半齿轮，所述烘烤箱的顶端侧壁固定有两个对称设置的滑动架，所述滑动架的内侧壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定有与所述半齿轮相配合的齿形板，所述烘烤箱的底端侧壁转动连接有两个对称设置的转动杆，所述转动杆的顶端固定有转盘，所述转盘远离圆心的一侧侧壁铰接有连接杆，所述连接杆远离转盘的一端与所述滑动杆铰接，所述烘烤箱的一侧外壁连通有机箱，所述机箱的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定有转动轴，所述转动轴的一端延伸至烘烤箱的内部与烘烤箱的一侧侧壁转动连接，所述转动轴的外侧壁紧固套接有刷辊，两个所述转动杆的外侧壁均紧配合套接有蜗杆，所述转动轴的外侧壁紧配合套接有与所述蜗杆相配合的蜗轮。

优选的，两个所述蜗轮的纹路呈反向设置，两个所述蜗杆的纹路呈反向设置。

优选的，所述滑动杆的外侧壁套接有弹簧，所述弹簧的一端与所述齿形板固定，所述弹簧的另一端与所述滑动架固定。

优选的，所述转盘偏离圆心的顶端侧壁与所述滑动杆端部均固定有铰接座，所述连接杆的两端分别与两个所述铰接座铰接。

优选的，所述烘烤箱的底端侧壁固定有两个轴承座，两个所述转动杆的底端分别延伸至两个轴承座的内部，所述转动杆的外侧壁与所述轴承座的内侧壁转动连接。

优选的，所述刷辊位于所述刮板的正后方，所述刷辊位于两个所述蜗轮之间，所述两个所述刮板相互靠近的一侧侧壁互相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过齿形板配合半齿轮相配合带动刮板对氮化铝材料表面多余的胶水进行刮拭，使氮化铝材料表面附着的胶水通过刮板的刮除，进入到蒸发板上，通过烘烤箱的烘烤排胶处理，减少氮化铝材料在排胶处理时的耗时，从而进一步提高了氮化铝材料在进行烘烤排胶时的效率，通过刷辊对氮化铝材料表面的胶水进行延压，使氮化铝材料上多余的胶水更易与材料进行分离，从而提高氮化铝材料在烘烤箱内烘烤排胶的效果。

2、本实用新型中通过驱动电机同时带动刮板和刷辊进行工作，提高了该装置在生产时的便捷性，同时也提高了该装置的工作效率，通过刮板与刷辊对氮化铝材料表面进行排胶和延压，使氮化铝材料在进行烘烤时成型效果更好，降低了产品的报废率，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种氮化铝排胶装置的俯剖结构示意图；

图2为图1中A区域放大图；

图3为本实用新型提出的一种氮化铝排胶装置的部分结构主剖示意图。

图中：1、工作台；2、烘烤箱；3、蒸发板；4、转动杆；5、刮板；6、半齿轮；7、滑动架；8、滑动杆；9、齿形板；10、转盘；11、连接杆；12、机箱；13、驱动电机；14、转动轴；15、刷辊；16、蜗杆；17、蜗轮；18、弹簧；19、铰接座；20、轴承座；21、烟囱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种氮化铝排胶装置，包括工作台1，工作台1的顶部安装有烘烤箱2，烘烤箱2的顶端连通有烟囱21，工作台1的两侧侧壁固定有两个对称设置的蒸发板3，烘烤箱2的顶端侧壁转动连接有两个对称设置的转动杆4，转动杆4的一端固定有与蒸发板3相配合的刮板5，转动杆4的另一端固定有半齿轮6，烘烤箱2的顶端侧壁固定有两个对称设置的滑动架7，滑动架7的内侧壁滑动连接有滑动杆8，滑动杆8的一端固定有与半齿轮6相配合的齿形板9，烘烤箱2的底端侧壁转动连接有两个对称设置的转动杆4，转动杆4的顶端固定有转盘10，转盘10远离圆心的一侧侧壁铰接有连接杆11，连接杆11远离转盘10的一端与滑动杆8铰接，烘烤箱2的一侧外壁连通有机箱12，机箱12的内部安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴通过联轴器固定有转动轴14，转动轴14的一端延伸至烘烤箱2的内部与烘烤箱2的一侧侧壁转动连接，转动轴14的外侧壁紧固套接有刷辊15，两个转动杆4的外侧壁均紧配合套接有蜗杆16，转动轴14的外侧壁紧配合套接有与蜗杆16相配合的蜗轮17；通过齿形板9配合半齿轮6相配合带动刮板5对氮化铝材料表面多余的胶水进行刮拭，使氮化铝材料表面附着的胶水通过刮板5的刮除，进入到蒸发板3上，通过烘烤箱2的烘烤排胶处理，减少氮化铝材料在排胶处理时的耗时，从而进一步提高了氮化铝材料在进行烘烤排胶时的效率，通过刷辊15对氮化铝材料表面的胶水进行延压，使氮化铝材料上多余的胶水更易与材料进行分离，从而提高氮化铝材料在烘烤箱2内烘烤排胶的效果。

两个蜗轮17的纹路呈反向设置，两个蜗杆16的纹路呈反向设置，滑动杆8的外侧壁套接有弹簧18，弹簧18的一端与齿形板9固定，弹簧18的另一端与滑动架7固定，转盘10偏离圆心的顶端侧壁与滑动杆8端部均固定有铰接座19，连接杆11的两端分别与两个铰接座19铰接，烘烤箱2的底端侧壁固定有两个轴承座20，两个转动杆4的底端分别延伸至两个轴承座20的内部，转动杆4的外侧壁与轴承座20的内侧壁转动连接，刷辊15位于刮板5的正后方，刷辊15位于两个蜗轮17之间，两个刮板5相互靠近的一侧侧壁互相接触；通过驱动电机13同时带动刮板5和刷辊15进行工作，提高了该装置在生产时的便捷性，同时也提高了该装置的工作效率，通过刮板5与刷辊15对氮化铝材料表面进行排胶和延压，使氮化铝材料在进行烘烤时排胶耗时更短，效率更高，成型效果更好，降低了产品的报废率，提高了生产效率。

工作原理：当需要对氮化铝进行排胶处理时，氮化铝材料通过工作台1传送至烘烤箱2内部进行烘烤排胶，此时打开驱动电机13，带动转动轴14转动，转动轴14转动时带动蜗轮17蜗杆16进行啮合传动，继而带动两个转动杆4转动，转动杆4转动时带动转盘10转动，转盘10在转动时通过连接杆11带动滑动杆8进行往复移动，滑动杆8在往复移动时带动齿形板9进行来回移动，齿形板9在来回移动时与半齿轮6进行啮合传动，继而带动转动杆4来回摆动，转动杆4在来回摆动时带动刮板5来回摆动，继而在氮化铝材料经过刮板5时对氮化铝材料表面附着的多余胶水进行刮拭，将氮化铝材料表面多余的胶水刮入蒸发板3内进行烘烤蒸发，再由烟囱21进行排出，防止蒸发后的胶水在烘烤箱2内积留影响氮化铝材料的成品质量，当氮化铝材料被刮拭后再经过刷辊15，此时驱动电机13运转的同时带动刷辊15转动，对氮化铝材料表面的胶水进行压延，使氮化铝材料上多余的胶水更易与材料进行分离，从而提高氮化铝材料在烘烤箱2内烘烤排胶的效果。

驱动电机13可采用市场购置，驱动电机13配有电源，在本领域属于成熟技术，已充分公开，因此说明书中不重复赘述。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氮化铝排胶装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶部安装有烘烤箱(2)，所述烘烤箱(2)的顶端连通有烟囱(21)，其特征在于，所述工作台(1)的两侧侧壁固定有两个对称设置的蒸发板(3)，所述烘烤箱(2)的顶端侧壁转动连接有两个对称设置的转动杆(4)，所述转动杆(4)的一端固定有与所述蒸发板(3)相配合的刮板(5)，所述转动杆(4)的另一端固定有半齿轮(6)，所述烘烤箱(2)的顶端侧壁固定有两个对称设置的滑动架(7)，所述滑动架(7)的内侧壁滑动连接有滑动杆(8)，所述滑动杆(8)的一端固定有与所述半齿轮(6)相配合的齿形板(9)，所述烘烤箱(2)的底端侧壁转动连接有两个对称设置的转动杆(4)，所述转动杆(4)的顶端固定有转盘(10)，所述转盘(10)远离圆心的一侧侧壁铰接有连接杆(11)，所述连接杆(11)远离转盘(10)的一端与所述滑动杆(8)铰接，所述烘烤箱(2)的一侧外壁连通有机箱(12)，所述机箱(12)的内部安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的输出轴通过联轴器固定有转动轴(14)，所述转动轴(14)的一端延伸至烘烤箱(2)的内部与烘烤箱(2)的一侧侧壁转动连接，所述转动轴(14)的外侧壁紧固套接有刷辊(15)，两个所述转动杆(4)的外侧壁均紧配合套接有蜗杆(16)，所述转动轴(14)的外侧壁紧配合套接有与所述蜗杆(16)相配合的蜗轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种氮化铝排胶装置，其特征在于，两个所述蜗轮(17)的纹路呈反向设置，两个所述蜗杆(16)的纹路呈反向设置。

3.根据权利要求1所述的一种氮化铝排胶装置，其特征在于，所述滑动杆(8)的外侧壁套接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的一端与所述齿形板(9)固定，所述弹簧(18)的另一端与所述滑动架(7)固定。

4.根据权利要求1所述的一种氮化铝排胶装置，其特征在于，所述转盘(10)偏离圆心的顶端侧壁与所述滑动杆(8)端部均固定有铰接座(19)，所述连接杆(11)的两端分别与两个所述铰接座(19)铰接。

5.根据权利要求1所述的一种氮化铝排胶装置，其特征在于，所述烘烤箱(2)的底端侧壁固定有两个轴承座(20)，两个所述转动杆(4)的底端分别延伸至两个轴承座(20)的内部，所述转动杆(4)的外侧壁与所述轴承座(20)的内侧壁转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种氮化铝排胶装置，其特征在于，所述刷辊(15)位于所述刮板(5)的正后方，所述刷辊(15)位于两个所述蜗轮(17)之间，所述两个所述刮板(5)相互靠近的一侧侧壁互相接触。

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