CN216404053U - 一种纯水制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纯水制备装置，包括支撑底板、大颗粒杂质过滤机构、输水泵和纯水制备过滤机构，所述大颗粒杂质过滤机构、输水泵和纯水制备过滤机构均设于支撑底板上，所述输水泵设于大颗粒杂质过滤机构和纯水制备过滤机构之间，所述输水泵上设有进水口和出水口，所述输水泵的进水口和出水口上分别设有进水管和出水管，所述进水管与大颗粒杂质过滤机构相连，所述出水管与纯水制备过滤机构相连。本实用新型涉及纯水制备技术领域，具体提供了一种便于更换检修过滤结构，且可对大颗粒过滤网进行自动清洁，以延长更换大颗粒过滤网更换周期的纯水制备装置。

Description

一种纯水制备装置

技术领域

本实用新型涉及纯水制备技术领域，具体为一种纯水制备装置。

背景技术

纯水是具有一定结构的液体，虽然它没有刚性，但它比气态水分子的排列有规则得多，在液态水中，水的分子并不是以单个分子形式存在，而是有若干个分子以氢键缔合形成水分子簇，因此水分子的取向和运动都将受到周围其他水分子的明显影响，对于水的结构还没有肯定的结构模型，目前被大多数接受的主要有3种，混合型、填隙式和连续结构模型。

纯水在制备的过程中，需要采用多级过滤结构等对水中的异物进行过滤，随着过滤时间的增加，大颗粒过滤网和过滤结构容易被堵塞，从而影响过滤效果。为保证过滤效果，需要对大颗粒过滤网和过滤结构定期检修更换，而现有的纯水制备装置不便于更换，从而影响纯水制备装置的工作效率。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种便于更换检修过滤结构，且可对大颗粒过滤网进行自动清洁，以延长更换大颗粒过滤网更换周期的纯水制备装置。

本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种纯水制备装置，包括支撑底板、大颗粒杂质过滤机构、输水泵和纯水制备过滤机构，所述大颗粒杂质过滤机构、输水泵和纯水制备过滤机构均设于支撑底板上，所述输水泵设于大颗粒杂质过滤机构和纯水制备过滤机构之间，所述输水泵上设有进水口和出水口，所述输水泵的进水口和出水口上分别设有进水管和出水管，所述进水管与大颗粒杂质过滤机构相连，所述出水管与纯水制备过滤机构相连。

为实现大颗粒杂质的过滤，为纯水制备提供条件，所述大颗粒杂质过滤机构包括第一箱体、第一盖体、电动伸缩杆一、滤网筒、滤网筒旋转组件和滤网筒清洁组件，所述第一箱体设于支撑底板上，所述第一箱体侧壁上设有注水管，所述第一箱体为上端开口结构设置，所述电动伸缩杆一设于支撑底板上，所述第一盖体设于电动伸缩杆一的自由端，所述第一盖体位于第一箱体上方，第一盖体用于对第一箱体的开口进行封堵，所述滤网筒旋转组件和滤网筒清洁组件均设于第一盖体上，所述滤网筒设于滤网筒旋转组件下方，所述滤网筒清洁组件与滤网筒对应设置。

其中，所述滤网筒旋转组件包括防护箱、旋转电机、主动齿轮、从动齿轮和驱动轴，所述防护箱设于第一盖体上表面，所述旋转电机设于防护箱内，所述主动齿轮设于旋转电机的输出轴上，所述驱动轴转动设于第一盖体和防护箱顶壁上，所述从动齿轮设于驱动轴上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述滤网筒设于驱动轴下端，所述滤网筒位于第一箱体内，所述驱动轴为中空轴，所述进水管贯穿驱动轴延伸至滤网筒内。

进一步地，所述滤网筒清洁组件包括正反转升降电机、升降螺杆、升降限位导向杆、升降块、抽吸泵、抽吸头和暂存箱，所述正反转升降电机设于第一盖体上表面，所述升降螺杆转动设于第一盖体上，所述升降螺杆与正反转升降电机的输出轴相连，所述升降限位导向杆设于第一盖体下表面，所述升降螺杆和升降限位导向杆的高度与第一箱体的高度相等，当第一盖体盖在第一箱体上时，升降螺杆和升降限位导向杆的下端分别与第一箱体内底壁接触，所述升降块通过螺纹连接设于升降螺杆上，所述升降块滑动设于升降限位导向杆上，所述暂存箱设于第一盖体上表面，所述抽吸泵与暂存箱相连，所述抽吸头设于升降块上，所述抽吸泵上设有抽吸管，所述抽吸管贯穿升降块与抽吸头相连，所述抽吸头与滤网筒对应设置。

优选地，所述进水管、出水管和抽吸管均为伸缩软管。

作为优选地，所述第一盖体下表面设有支撑凹槽，所述滤网筒上端设有支撑柱，所述支撑柱上端设有支撑块，所述支撑块卡合滑动设于支撑凹槽内，从而辅助对滤网筒进行承重。

进一步地，所述纯水制备过滤机构包括第二箱体、第二盖体、电动伸缩杆二和过滤结构，所述第二箱体设于支撑底板上，所述第二箱体侧壁上设有排水管，所述第二箱体为上端开口结构设置，所述电动伸缩杆二设于支撑底板上，所述第二盖体设于电动伸缩杆二自由端，所述第二盖体位于第二箱体上方，所述过滤结构通过螺钉固定设于第二盖体下表面，过滤结构内设有活性炭过滤器、膜处理器、混床离子交换器和杀菌单元等，过滤结构的具体结构为现有技术，本方案中不再赘述。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种纯水制备装置，通过大颗粒杂质过滤机构对自来水中的大颗粒杂质进行初步过滤，并通过滤网筒旋转组件和滤网筒清洁组件配合，实现了滤网筒的清洁，避免大颗粒杂质卡合在网眼内造成堵塞，而影响滤网筒的过滤效率；同时，通过纯水制备过滤机构的电动伸缩杆二以及分体式的第二箱体和第二盖体的结构设置，满足了过滤结构的便捷式拆卸检修和更换。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种纯水制备装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纯水制备装置的内部结构示意图。

其中，1、支撑底板，2、大颗粒杂质过滤机构，3、输水泵，4、纯水制备过滤机构，5、进水管，6、出水管，7、第一箱体，8、第一盖体，9、电动伸缩杆一，10、滤网筒，11、注水管，12、防护箱，13、旋转电机，14、主动齿轮，15、从动齿轮，16、驱动轴，17、正反转升降电机，18、升降螺杆，19、升降块，20、抽吸泵，21、抽吸头，22、暂存箱，23、抽吸管，24、支撑柱，25、支撑块，26、第二箱体，27、第二盖体，28、电动伸缩杆二，29、过滤结构，30、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种纯水制备装置，包括支撑底板1、大颗粒杂质过滤机构2、输水泵3和纯水制备过滤机构4，大颗粒杂质过滤机构2、输水泵3和纯水制备过滤机构4均设于支撑底板1上，输水泵3设于大颗粒杂质过滤机构2和纯水制备过滤机构4之间，输水泵3上设有进水口和出水口，输水泵3的进水口和出水口上分别设有进水管5和出水管6，进水管5与大颗粒杂质过滤机构2相连，出水管6与纯水制备过滤机构4相连。

大颗粒杂质过滤机构2包括第一箱体7、第一盖体8、电动伸缩杆一9、滤网筒10、滤网筒旋转组件和滤网筒清洁组件，第一箱体7设于支撑底板1上，第一箱体7侧壁上设有注水管11，第一箱体7为上端开口结构设置，电动伸缩杆一9设于支撑底板1上，第一盖体8设于电动伸缩杆一9的自由端，第一盖体8位于第一箱体7上方，第一盖体8用于对第一箱体7的开口进行封堵，滤网筒旋转组件和滤网筒清洁组件均设于第一盖体8上，滤网筒10设于滤网筒旋转组件下方，滤网筒清洁组件与滤网筒10对应设置。

滤网筒旋转组件包括防护箱12、旋转电机13、主动齿轮14、从动齿轮15和驱动轴16，防护箱12设于第一盖体8上表面，旋转电机13设于防护箱12内，主动齿轮14设于旋转电机13的输出轴上，驱动轴16转动设于第一盖体8和防护箱12顶壁上，从动齿轮15设于驱动轴16上，从动齿轮15与主动齿轮14啮合，滤网筒10设于驱动轴16下端，滤网筒10位于第一箱体7内，驱动轴16为中空轴，进水管5贯穿驱动轴16延伸至滤网筒10内。滤网筒清洁组件包括正反转升降电机17、升降螺杆18、升降限位导向杆、升降块19、抽吸泵20、抽吸头21和暂存箱22，正反转升降电机17设于第一盖体8上表面，升降螺杆18转动设于第一盖体8上，升降螺杆18与正反转升降电机17的输出轴相连，升降限位导向杆设于第一盖体8下表面，升降螺杆18和升降限位导向杆的高度与第一箱体7的高度相等，当第一盖体8盖在第一箱体7上时，升降螺杆18和升降限位导向杆的下端分别与第一箱体7内底壁接触，升降块19通过螺纹连接设于升降螺杆18上，升降块19滑动设于升降限位导向杆上，暂存箱22设于第一盖体8上表面，抽吸泵20与暂存箱22相连，抽吸头21设于升降块19上，抽吸泵20上设有抽吸管23，抽吸管23贯穿升降块19与抽吸头21相连，抽吸头21与滤网筒10对应设置。进水管5、出水管6和抽吸管23均为伸缩软管。第一盖体8下表面设有支撑凹槽，滤网筒10上端设有支撑柱24，支撑柱24上端设有支撑块25，支撑块25卡合滑动设于支撑凹槽内，从而辅助对滤网筒10进行承重。

纯水制备过滤机构4包括第二箱体26、第二盖体27、电动伸缩杆二28和过滤结构29，第二箱体26设于支撑底板1上，第二箱体26侧壁上设有排水管30，第二箱体26为上端开口结构设置，电动伸缩杆二28设于支撑底板1上，第二盖体27设于电动伸缩杆二28自由端，第二盖体27位于第二箱体26上方，过滤结构29通过螺钉固定设于第二盖体27下表面，过滤结构29内设有活性炭过滤器、膜处理器、混床离子交换器和杀菌单元等，过滤结构29的具体结构为现有技术，本方案中不再赘述。

具体使用时，自来水通过注水管11被注入至第一箱体7内，在输水泵3的作用下，经滤网筒10过滤的自来水被输送至第二箱体26内，经过滤结构29过滤净化后即可得到所需纯水；在滤网筒10对自来水的大颗粒杂质进行过滤时，大颗粒杂质容易堵塞滤网眼，每间隔一段时间，在第一箱体7内无水的状态下，启动旋转电机13，在主动齿轮14和从动齿轮15的啮合传动作用下带动滤网筒10旋转，同时，在正反转升降电机17的作用下带动抽吸头21升降，并通过抽吸泵20的抽吸作用，将滤网筒10网眼内的大颗粒杂质抽吸出料，从而保证滤网筒10的过滤效果；需要对滤网筒10或者过滤结构29进行整体检修或者更换时，进需要启动对应的电动伸缩杆一9或电动伸缩杆二28，将滤网筒10或者过滤结构29从第一箱体7或第二箱体26内拉出即可。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种纯水制备装置，其特征在于：包括支撑底板、大颗粒杂质过滤机构、输水泵和纯水制备过滤机构，所述大颗粒杂质过滤机构、输水泵和纯水制备过滤机构均设于支撑底板上，所述输水泵设于大颗粒杂质过滤机构和纯水制备过滤机构之间，所述输水泵上设有进水口和出水口，所述输水泵的进水口和出水口上分别设有进水管和出水管，所述进水管与大颗粒杂质过滤机构相连，所述出水管与纯水制备过滤机构相连。

2.根据权利要求1所述的一种纯水制备装置，其特征在于：所述大颗粒杂质过滤机构包括第一箱体、第一盖体、电动伸缩杆一、滤网筒、滤网筒旋转组件和滤网筒清洁组件，所述第一箱体设于支撑底板上，所述第一箱体侧壁上设有注水管，所述第一箱体为上端开口结构设置，所述电动伸缩杆一设于支撑底板上，所述第一盖体设于电动伸缩杆一的自由端，所述第一盖体位于第一箱体上方，所述滤网筒旋转组件和滤网筒清洁组件均设于第一盖体上，所述滤网筒设于滤网筒旋转组件下方，所述滤网筒清洁组件与滤网筒对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种纯水制备装置，其特征在于：所述滤网筒旋转组件包括防护箱、旋转电机、主动齿轮、从动齿轮和驱动轴，所述防护箱设于第一盖体上表面，所述旋转电机设于防护箱内，所述主动齿轮设于旋转电机的输出轴上，所述驱动轴转动设于第一盖体和防护箱顶壁上，所述从动齿轮设于驱动轴上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述滤网筒设于驱动轴下端，所述滤网筒位于第一箱体内，所述驱动轴为中空轴，所述进水管贯穿驱动轴延伸至滤网筒内。

4.根据权利要求3所述的一种纯水制备装置，其特征在于：所述滤网筒清洁组件包括正反转升降电机、升降螺杆、升降限位导向杆、升降块、抽吸泵、抽吸头和暂存箱，所述正反转升降电机设于第一盖体上表面，所述升降螺杆转动设于第一盖体上，所述升降螺杆与正反转升降电机的输出轴相连，所述升降限位导向杆设于第一盖体下表面，所述升降螺杆和升降限位导向杆的高度与第一箱体的高度相等，所述升降块通过螺纹连接设于升降螺杆上，所述升降块滑动设于升降限位导向杆上，所述暂存箱设于第一盖体上表面，所述抽吸泵与暂存箱相连，所述抽吸头设于升降块上，所述抽吸泵上设有抽吸管，所述抽吸管贯穿升降块与抽吸头相连，所述抽吸头与滤网筒对应设置。

5.根据权利要求4所述的一种纯水制备装置，其特征在于：所述进水管、出水管和抽吸管均为伸缩软管。

6.根据权利要求5所述的一种纯水制备装置，其特征在于：所述第一盖体下表面设有支撑凹槽，所述滤网筒上端设有支撑柱，所述支撑柱上端设有支撑块，所述支撑块卡合滑动设于支撑凹槽内。

7.根据权利要求1所述的一种纯水制备装置，其特征在于：所述纯水制备过滤机构包括第二箱体、第二盖体、电动伸缩杆二和过滤结构，所述第二箱体设于支撑底板上，所述第二箱体侧壁上设有排水管，所述第二箱体为上端开口结构设置，所述电动伸缩杆二设于支撑底板上，所述第二盖体设于电动伸缩杆二自由端，所述第二盖体位于第二箱体上方，所述过滤结构通过螺钉固定设于第二盖体下表面。

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