CN216399074U - 硬性接触镜的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型描述一种硬性接触镜的定位装置，硬性接触镜由硬性基材制备而成，硬性基材包括前表面、以及与该前表面相对且呈凹状的后表面，定位装置包括相对布置的底部机构和上部机构、以及布置在底部机构和上部机构的侧方的注料机构，底部机构支承硬性基材并贴合硬性基材的前表面；上部机构包括第一驱动部、以及由第一驱动部朝向底部机构进行驱动以进行对中的定位部，定位部朝向底部机构的一端形成为与硬性基材的后表面的形状相匹配且呈凸状的帽部；注料机构包括第二驱动部、以及由第二驱动部进行驱动且输出粘胶剂的供料部，第二驱动部驱动供料部移动至底部机构与上部机构之间。

Description

硬性接触镜的定位装置

技术领域

本实用新型涉及一种硬性接触镜的定位装置。

背景技术

眼镜通常由镜片和固定镜片的镜架组成，主要用于矫正屈光不正。 通常情况下，为了减轻眼镜本身的重量，镜片通常会设计成类似方框 的形状。但即使如此，过于厚重的镜片和镜框还是会给佩戴者带来一 定的负担。隐形眼镜是一种特殊的佩戴时与眼球接触的眼镜，具有轻 便、美观等优势。按材质可以简单分为硬性隐形眼镜和软性隐形眼镜， 其中硬性隐形眼镜还可以称为硬性眼内镜或硬性接触镜。

眼镜通常由机加工制备或模具制备。模具制备通常更适合用于批 量生产眼镜，但难以满足不同佩戴者的个性化需求。机加工制备眼镜 时通常包括车削和打磨两步，可以通过车削形成不同的镜片表面以实 现镜片的定制。在这个过程中，如何夹持定位用于制备镜片的基材是 非常重要的。对于具有镜框的眼镜而言，镜片通常不是圆形的，因此 基材中除用于成型镜片光学区的部分几乎都可以被夹持。再者，具有 镜框的眼镜的镜片普遍较厚，即使夹持的姿态和力度不合理，镜片的 质量也不容易受到影响。

对于硬性接触镜而言，用于成型硬性接触镜的基材中通常可供夹 持的部分较小，而且硬性接触镜相对较薄，所以在制备具有镜框的眼 镜的过程中固定基材的装置并不适用于固定用于制备硬性接触镜的基 材。因此，需要一种硬性接触镜的定位装置。

发明内容

本实用新型是有鉴于上述现有技术的状况而提出的，其目的在于 提供一种在制备硬性接触镜的过程中，对用于制备硬性接触镜的硬性 基材进行固定定位的定位装置。

为此，本实用新型提供了一种硬性接触镜的定位装置，所述硬性 接触镜由硬性基材制备而成，所述硬性基材包括前表面、以及与该前 表面相对且呈凹状的后表面，所述定位装置包括相对布置的底部机构 和上部机构、以及布置在所述底部机构和所述上部机构的侧方的注料 机构，所述底部机构支承所述硬性基材并贴合所述硬性基材的前表面； 所述上部机构包括第一驱动部、以及由所述第一驱动部朝向所述底部 机构进行驱动以进行对中的定位部，所述定位部朝向所述底部机构的 一端形成为与所述硬性基材的后表面的形状相匹配且呈凸状的帽部； 所述注料机构包括第二驱动部、以及由所述第二驱动部进行驱动且输 出粘胶剂的供料部，所述第二驱动部驱动所述供料部移动至所述底部 机构与所述上部机构之间。

在本实用新型所涉及的定位装置中，通过上部机构和底部机构的 配合，实现定位部与硬性基材的对齐，然后通过粘胶剂将定位部与硬 性基材粘接在一起。另外，定位部的帽部与硬性基材的后表面形状匹 配，粘胶剂能够均匀分布于定位部的帽部和硬性基材的后表面之间， 由此能够降低粘胶剂在热胀冷缩的过程中变形不均匀导致制备的硬性 接触镜中应力过大的可能性。

另外，在本实用新型所涉及的定位装置中，可选地，所述底部机 构包括固定设置且具有中空结构的底座、以及可移除地装配于所述底 座的中空结构内的支承部，所述支承部贴合于所述硬性基材的前表面。 由此，当硬性基材规格形状不同时，能够更换不同的支承部以对硬性 基材进行支承。

另外，在本实用新型所涉及的定位装置中，可选地，所述支承部 具有呈柱状且外轮廓与所述中空结构的内轮廓相匹配的第一部分、以 及设置于所述第一部分的一端且呈柱状的第二部分，所述第二部分的 直径大于所述第一部分的直径。由此，第二部分能够用于支承硬性基 材，第一部分能够用于与底座配合固定。

另外，在本实用新型所涉及的定位装置中，可选地，当所述支承 部装配于所述底座时，所述支承部与所述定位部同轴。由此，被支承 部支承的硬性基材能够与定位部对齐。

另外，在本实用新型所涉及的定位装置中，可选地，所述定位部 远离所述底部机构的一端形成为呈柱状的柄部，并且所述第一驱动部 具有可释放地夹持所述柄部的夹持部。由此，定位部能够可分离地夹 持于第一驱动部。

另外，在本实用新型所涉及的定位装置中，可选地，所述上部机 构还包括设置于所述第一驱动部且朝向所述底部机构移动所述夹持部 的位移部。由此，能够通过位移部带动夹持部移动。

另外，在本实用新型所涉及的定位装置中，可选地，所述供料部 具有容纳粘胶剂的腔室、连通于所述腔室且朝向下方的料口、设置于 所述料口的阀、以及设置于所述腔室的上方的致动部，通过对所述致 动部施加外力以触发用于打开所述阀的致动机制。由此，能够通过控 制致动部控制供料部的阀打开或关闭。

另外，在本实用新型所涉及的定位装置中，可选地，所述阀为被 动阀，所述腔室连通于外部的气动机构，对所述致动部施加外力以触 发所述气动机构向所述腔室内的粘胶剂施加气动力。由此，致动部能 够通过气动机构施加气动力，阀受力打开。

另外，在本实用新型所涉及的定位装置中，可选地，所述前表面 为平面。由此，前表面能够作为参考面，便于对硬性基材进行定位。

另外，在本实用新型所涉及的定位装置中，可选地，所述定位部 为可加热元件。由此，能够通过加热定位部使定位部温度升高，将涂 覆于定位部的粘胶剂融化。

根据本实用新型，能够提供一种在制备硬性接触镜的过程中，对 用于制备硬性接触镜的硬性基材进行固定定位的定位装置。

附图说明

现在将仅通过参考附图的例子进一步详细地解释本实用新型，其 中：

图1是示出了本实用新型示例所涉及的硬性基材的示意图。

图2是示出了本实用新型示例所涉及的定位部的示意图。

图3是示出了本实用新型示例所涉及的通过定位部固定硬性基材 的示意图。

图4是示出了本实用新型示例所涉及的定位装置的示意图。

图5是示出了本实用新型示例所涉及的注料机构移动至供料位置 的示意图。

图6A和图6B是示出了本实用新型示例所涉及的位移部带动夹持 部移动的示意图。

图7是示出了本实用新型示例所涉及的通过定位部对致动部施加 外力的示意图。

具体实施方式

以下，参考附图，详细地说明本实用新型的优选实施方式。在下 面的说明中，对于相同的部件赋予相同的符号，省略重复的说明。另 外，附图只是示意性的图，部件相互之间的尺寸的比例或者部件的形 状等可以与实际的不同。

需要说明的是，本实用新型中的术语“包括”和“具有”以及它 们的任何变形，例如所包括或所具有的一系列步骤或单元的过程、方 法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是 可以包括或具有没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设 备固有的其它步骤或单元。

本实用新型主要涉及用于制备硬性接触镜的定位装置，具体是在 制备硬性接触镜的过程中，对用于制备硬性接触镜的硬性基材进行固 定的定位装置，以下简称为定位装置。

图1是示出了本实用新型示例所涉及的硬性基材10的示意图。

在一些示例中，对硬性基材10进行机加工可以用于制备硬性接触 镜(未图示)。在一些示例中，硬性接触镜可以是角膜接触镜或巩膜 接触镜等。

在一些示例中，硬性基材10可以包括前表面11以及与该前表面 11相对且呈凹状的后表面12。在一些示例中，后表面12可以为成型 后的、具备光学特性的表面。在一些示例中，后表面12可以作为硬性 接触镜的光学表面。在一些示例中，硬性基材10的前表面11和后表 面12可以为互相平行的平面。在一些示例中，硬性基材10可以具有 中心轴线13(参见图1)。在一些示例中，中心轴线13可以为硬性基 材10提供基准。在一些示例中，中心轴线13可以为制备的硬性接触 镜的光轴所在的直线、经前表面11的中点且与前表面11正交的直线、 经后表面12的中点且与后表面12正交的直线、经过前表面11的中点 与后表面12的中点的直线或硬性基材10的对称中心所在的直线。

在一些示例中，前表面11可以为平面。由此，前表面11能够作 为参考面，便于对硬性基材10进行定位。在一些示例中，前表面11 可以与中心轴线13正交。

在一些示例中，硬性基材10可以为圆柱体的一部分。在一些示例 中，硬性基材10也可以为棱柱体的一部分。

图2是示出了本实用新型示例所涉及的定位部200的示意图。图3 是示出了本实用新型示例所涉及的通过定位部200固定硬性基材10的 示意图。

在一些示例中，对硬性基材10进行加工时，并不容易对硬性基材 10直接进行夹持、固定以及定位。在一些示例中，可以将硬性基材10 固定于定位部200，并对定位部200进行夹持以及固定。在一些示例中， 可以通过固定或夹持定位部200的方式对定位于定位部200的硬性基 材进行切削、磨削或抛光等加工。

在一些示例中，定位部200可以以支承后表面12的方式将硬性基 材100固定。在一些示例中，定位部200可以包括与硬性基材10的后 表面12的形状相匹配的帽部201。在一些示例中，后表面12呈凹状， 对应地，帽部201可以大致呈凸状。具体而言，帽部201可以具有呈 凸状的定位面202。在一些示例中，可以将粘胶剂涂敷至后表面12与 定位面202之间以使硬性基材10可以固定在定位部200上。

在一些示例中，定位部200可以具有参考轴线203(参见图2)。 在一些示例中，参考轴线203可以为假想的辅助线。在一些示例中， 硬性基材10可以以中心轴线13大致与参考轴线203大致对齐的方式 固定于定位部200。

在一些示例中，定位部200可以包括方便被夹持的柄部204。在一 些示例中，柄部204可以呈柱状。在一些示例中，第一驱动部221具 有可释放地夹持柄部的夹持部222。由此，定位部200能够可分离地夹 持于第一驱动部221。在一些示例中，第一驱动部221可以配置为以柄 部204远离底部机构210的方式夹持定位部200的柄部204。

在一些示例中，定位部200可以为可加热元件。由此，能够通过 加热定位部200使定位部200温度升高，将涂覆于定位部200的粘胶 剂融化。

图4是示出了本实用新型示例所涉及的定位装置20的示意图。

在一些示例中，可以通过本实用新型涉及的定位装置20对硬性基 材10进行定位。

在一些示例中，定位装置20可以包括相对布置的底部机构210和 上部机构220、以及注料机构230(参见图4、图5)。在一些示例中， 上部机构220可以包括定位部200。在一些示例中，底部机构210用于 承载硬性基材10。在一些示例中，上部机构220用于固定定位部200。 在一些示例中，注料机构230可以用于提供用于将硬性基材10和定位 部200粘接在一起的粘胶剂。在一些示例中，在水平方向上，注料机 构230可以布置在底部机构210和上部机构220的侧方；在竖向方向 上，注料机构230可以布置在底部机构210和上部机构220之间。

在本实用新型所涉及的定位装置20中，通过上部机构220和底部 机构210的配合，实现定位部200与硬性基材10的对齐，然后通过粘 胶剂将定位部200与硬性基材10粘接在一起。另外，定位部200的帽 部201与硬性基材10的后表面12形状匹配，粘胶剂可以均匀分布于 定位部200的帽部201和硬性基材10的后表面12之间，由此能够降 低粘胶剂在热胀冷缩的过程中变形不均匀导致制备的硬性接触镜中应 力过大的可能性。

在一些示例中，底部机构210可以支承硬性基材10。在一些示例 中，底部机构210可以用于为硬性基材10提供基准。在一些示例中， 底部机构210可以贴合硬性基材10的前表面11。在一些示例中，底部 机构210可以以硬性基材10的中心轴线13大致竖直的方式支承硬性 基材10。

在一些示例中，上部机构220可以用于为定位部200提供基准。 在一些示例中，上部机构220可以驱动定位部200移动。在一些示例 中，上部机构220可以包括第一驱动部221、以及定位部200。在一些 示例中，第一驱动部221可以驱动定位部200朝向底部机构210进行 驱动。在一些示例中，第一驱动部221可以以定位部200的参考轴线 203大致平行于中心轴线13的方式固定定位部200。在一些示例中， 第一驱动部221可以以帽部201朝向底部机构210固定定位部200。

在一些示例中，供料部231可以腔室、料口、阀以及致动部232 (参见图4)。在一些示例中，腔室用于容纳粘胶剂。在一些示例中， 料口用于引导粘胶剂。在一些示例中，粘胶剂可以与腔室联通并且且 朝向下方。在一些示例中，阀设置于料口用于关闭或开启料口。在一 些示例中，致动部232可以用于控制阀的开闭。在一些示例中，通过 对致动部232施加外力以触发用于打开阀的致动机制。由此，能够通 过控制致动部232可以控制供料部231的阀打开或关闭。

图5是示出了本实用新型示例所涉及的注料机构230移动至供料 位置的示意图。在一些示例中，注料机构230可以包括第二驱动部(未 图示)、供料部231。在一些示例中，供料部231用于输出粘胶剂。在 一些示例中，第二驱动部可以驱动供料部231移动至供料位置。在一 些示例中，供料位置可以大致位于底部机构210的上方。在一些示例 中，第二驱动部可以驱动供料部231移动至底部机构210与上部机构 220之间。

在一些示例中，底部机构210可以包括固定设置的底座211和支 承部212。在一些示例中，底座211可以具有中空结构213。在一些示 例中，支承部212可以可移除地装配于底座211的中空结构213。在一 些示例中，支承部212可以贴合于硬性基材10的前表面11。由此，当 硬性基材10规格形状不同时，可以更换不同的支承部212以对硬性基 材10进行支承。

在一些示例中，支承部212可以具有第一部分214和第二部分215。 第一部分214可以呈柱状且外轮廓与中空结构213的内轮廓相匹配。 第二部分215可以设置于第一部分214的一端且呈柱状。在一些示例 中，第二部分215的直径可以大于第一部分214的直径。由此，第二 部分215能够用于支承硬性基材10，第一部分214能够用于与底座211 配合固定。

图6A和图6B是示出了本实用新型示例所涉及的位移部带动夹持 部222移动的示意图。

在一些示例中，上部机构220还可以包括位移部(未图示)。在一 些示例中，位移部可以设置于第一驱动部221。在一些示例中，位移部 可以驱动夹持部222朝向底部机构210移动。由此，能够通过位移部 带动夹持部222移动。在一些示例中，位移部可以带动夹持部222小 幅度移动。在一些示例中，位移部的最小可移动距离可以小于第一驱 动部221的最小可移动距离。也即，位移部的移动精度可以高于第一 驱动部221的移动精度。

图7是示出了本实用新型示例所涉及的通过定位部200对致动部 232施加外力的示意图。

在一些示例中，致动部232可以设置于腔室的上方(参见图7)。 在一些示例中，致动部232可以在受到定位部200的挤压作用后触发 用于打开阀的制动机制。在一些示例中，位移部或第一驱动部221带 动定位部200移动以对致动部232施加外力。

在一些示例中，供料部231可以包括气动机构(未图示)。在一些 示例中，气动机构可以对致动部232施加外力以触发气动机构向腔室 内的粘胶剂施加气动力。粘胶剂在气动力的作用下挤压阀体。在一些 示例中，阀可以为被动阀。由此，致动部232能够通过气动机构施加 气动力，阀受力打开。在一些示例中，腔室可以和外部的气动机构联 通。

根据本实用新型，能够提供一种在制备硬性接触镜的过程中，对 用于制备硬性接触镜的硬性基材10进行固定的定位装置20。

在一些示例中，本公开涉及的定位装置20可以通过以下步骤对硬 性基材10进行固定。

配置工序：将硬性基材10通过支承部212设置于底部机构210， 将定位部200附接于第一驱动部221；对齐工序：硬性基材10的中心 轴线13和定位部200的参考轴线203大致对齐；涂胶工序：将供料部 231移动至供料位置，位移部带动定位部200移动以挤压致动部232， 阀被触发打开，预设体积的粘胶剂经料口流出并被引导涂覆于硬性基 材10的后表面12后，供料部231移开；粘胶工序：第一驱动部221 带动定位部200靠近基材200至粘胶剂均匀分布与定位面202和后表 面12之间，静置至粘胶剂凝固；分离工序：夹持部222松开定位部200， 第一驱动部221复位，取下粘接在一起的定位部200和硬性基材10。

虽然以上结合附图和示例对本实用新型进行了具体说明，但是可 以理解，上述说明不以任何形式限制本实用新型。本领域技术人员在 不偏离本实用新型的实质精神和范围的情况下可以根据需要对本实用 新型进行变形和变化，这些变形和变化均落入本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种硬性接触镜的定位装置，所述硬性接触镜由硬性基材制备而成，所述硬性基材包括前表面、以及与该前表面相对且呈凹状的后表面，其特征在于，所述定位装置包括相对布置的底部机构和上部机构、以及布置在所述底部机构和所述上部机构的侧方的注料机构，所述底部机构支承所述硬性基材并贴合所述硬性基材的前表面；所述上部机构包括第一驱动部、以及由所述第一驱动部朝向所述底部机构进行驱动以进行对中的定位部，所述定位部朝向所述底部机构的一端形成为与所述硬性基材的后表面的形状相匹配且呈凸状的帽部；所述注料机构包括第二驱动部、以及由所述第二驱动部进行驱动且输出粘胶剂的供料部，所述第二驱动部驱动所述供料部移动至所述底部机构与所述上部机构之间。

2.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，

所述底部机构包括固定设置且具有中空结构的底座、以及可移除地装配于所述底座的中空结构内的支承部，所述支承部贴合于所述硬性基材的前表面。

3.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，

所述支承部具有呈柱状且外轮廓与所述中空结构的内轮廓相匹配的第一部分、以及设置于所述第一部分的一端且呈柱状的第二部分，所述第二部分的直径大于所述第一部分的直径。

4.根据权利要求2所述的定位装置，其特征在于，

当所述支承部装配于所述底座时，所述支承部与所述定位部同轴。

5.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，

所述定位部远离所述底部机构的一端形成为呈柱状的柄部，并且所述第一驱动部具有可释放地夹持所述柄部的夹持部。

6.根据权利要求5所述的定位装置，其特征在于，

所述上部机构还包括设置于所述第一驱动部且朝向所述底部机构移动所述夹持部的位移部。

7.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，

所述供料部具有容纳粘胶剂的腔室、连通于所述腔室且朝向下方的料口、设置于所述料口的阀、以及设置于所述腔室的上方的致动部，通过对所述致动部施加外力以触发用于打开所述阀的致动机制。

8.根据权利要求7所述的定位装置，其特征在于，

所述阀为被动阀，所述腔室连通于外部的气动机构，对所述致动部施加外力以触发所述气动机构向所述腔室内的粘胶剂施加气动力。

9.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，

所述前表面为平面。

10.根据权利要求1所述的定位装置，其特征在于，

所述定位部为可加热元件。

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