CN216397701U - 一种菲林版打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于印刷配套设备技术领域,具体公开了一种菲林版打孔机。菲林版打孔机包括底座、两个打孔机构和观察放大镜;底座具有承载平台;底座设置有插入通道;插入通道的末端设置有第一挡块,插入通道的一侧设置有第二挡块;第一挡块设置有第一腰型孔;第二挡块设置有第二腰型孔;两个打孔机构分别设置在插入通道的首端和末端。插入通道的第一挡块和第二挡块可以通过第一螺钉和第二螺钉调节位置,调节菲林版的位置;通过观察放大镜检查菲林版的位置,使得菲林版可以精准定位,以确定第一挡块和第二挡块的位置,使得菲林版快速定位,减少人工校正、人工定位菲林版的时间,省时省力,提高定位精度,减少打孔偏差,保证菲林版的印刷效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷配套设备结构技术领域,特别是涉及一种菲林版打孔机。
背景技术
目前,在铝罐的罐身上印刷图文需要用到菲林版,但需要在菲林版的两侧打孔,才可将菲林版固定在印刷机器上,以将菲林版上的图案印刷在铝罐上。一般的菲林版均用人工手动定位,将需要打孔的位置放置在冲压头的下方,然后冲孔;对多块菲林版进行冲孔时,每一块菲林版均要进行人工校正和人工定位,不仅花费的时间比较长,而且定位精度差,打孔的位置易出现偏差,导致铝罐印刷时的印刷位置偏移,影响印刷效果。
实用新型内容
本实用新型的目的是:提供一种菲林版打孔机,以解决现有技术中菲林版的人工校正花费时间长,定位精度差的技术问题。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种菲林版打孔机,其包括:
底座,具有承载平台;所述底座在所述承载平台的上侧面设置有沿第一直线方向延伸的插入通道;所述插入通道的末端设置有第一挡块,所述插入通道的一侧设置有第二挡块;所述第一挡块设置有长度方向与所述第一直线方向平行的第一腰型孔;所述第一挡块通过穿过所述第一腰型孔的第一螺钉与所述承载平台连接;所述第二挡块设置有长度方向与所述第一直线方向垂直的第二腰型孔;所述第二挡块通过穿过所述第二腰型孔的第二螺钉与所述承载平台连接;
两个打孔机构,分别设置在所述插入通道的首端和末端;
观察放大镜,具有观察端和放大端;所述放大端位于两个所述打孔机构之间且所述放大端朝向所述插入通道。
优选地,所述第一腰型孔有两个。
优选地,所述第二腰型孔有两个。
优选地,所述打孔机构包括设置在所述承载平台上的上模板、多个打孔冲针、位于所述打孔冲针正上方的凸轮,以及驱动所述凸轮转动的压杆;所述打孔冲针的下端具有冲压头,所述打孔冲针的上端具有抵接部,所述上模板设置有多个竖直走向且与所述打孔冲针一一对应的的滑动孔,所述打孔冲针滑设在所述滑动孔上,所述滑动孔内设置有驱动所述抵接部与凸轮抵接的复位弹簧;所述冲压头伸出所述滑动孔;所述承载平台设置有与多个所述冲压头一一对应的多个冲孔。
优选地,所述承载平台设置有固定座,所述凸轮具有转轴,所述转轴与所述固定座枢接。
优选地,所述转轴设置有限位杆,所述固定座在所述限位杆的运动路径上设置有第一挡销和第二挡销。
优选地,所述限位杆的长度方向与所述转轴的轴线垂直。
优选地,所述插入通道的末端设置有与所述承载平台滑动连接的第一移动块,所述底座设置有用于驱动所述第一移动块沿所述第一直线方向滑动的第一螺杆。
优选地,所述插入通道在所述第二挡块的一侧设置有与所述承载平台滑动连接的第二移动块,所述底座设置有用于驱动所述第二移动块沿第二直线方向滑动的第二螺杆,所述第二直线方向与所述第一直线方向垂直。
优选地,所述观察放大镜的数量为两个。
本实用新型提供的菲林版打孔机,其有益效果为:菲林版打孔机的底座具有承载平台,底座在承载平台设置有用于插入菲林版的插入通道,插入通道的第一挡块和第二挡块可以通过第一螺钉和第二螺钉调节位置,则可以调节位于插入通道内的菲林版的位置;通过观察放大镜检查菲林版的位置,使得菲林版可以精准定位,以确定第一挡块和第二挡块的位置,使得每次插入的菲林版通过与第一挡块和第二挡块相贴便可精准定位,使得菲林版快速定位,减少人工校正、人工定位菲林版的时间,省时省力,提高定位精度,减少打孔偏差,保证菲林版的印刷效果。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是本实用新型实施例的菲林版打孔机与菲林版的结构示意图;
图2是本实用新型实施例的承载平台的俯视视角的结构示意图;
图3是本实用新型实施例的打孔机构的剖面结构示意图;
图4是图3中A处的放大示意图。
图中,100、底座;110、承载平台;111、冲孔;120、插入通道;130、第一挡块;131、第一腰型孔;132、第一螺钉;140、第二挡块;141、第二腰型孔;142、第二螺钉;150、固定座;151、第一挡销;152、第二挡销;160、第一移动块;161、第一螺杆;170、第二移动块;171、第二螺杆;200、打孔机构;210、上模板;211、滑动孔;220、打孔冲针;221、冲压头;222、抵接部;230、凸轮;240、压杆;250、复位弹簧;260、转轴;261、限位杆;300、观察放大镜;310、观察端;320、放大端;400、菲林版。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
请一并参阅图1至图4,现对本实用新型实施例提供的菲林版打孔机进行说明。
如图1和图2所示,本实用新型实施例的菲林版打孔机,包括底座100、两个打孔机构200、观察放大镜300;底座100具有承载平台110;底座100在承载平台110的上侧面设置有沿第一直线方向延伸的插入通道120;插入通道120的末端设置有第一挡块130,插入通道120的一侧设置有第二挡块140;第一挡块130设置有长度方向与第一直线方向平行的第一腰型孔131;第一挡块130通过穿过第一腰型孔131的第一螺钉132与承载平台110连接;第二挡块140设置有长度方向与第一直线方向垂直的第二腰型孔141;第二挡块140通过穿过第二腰型孔141的第二螺钉142与承载平台110连接;两个打孔机构200分别设置在插入通道120的首端和末端;观察放大镜300具有观察端310和放大端320;放大端320位于两个打孔机构200之间且放大端320朝向插入通道120。
插入通道120用于插入菲林版400,插入通道120末端的第一挡块130用于阻挡菲林版400,以限定菲林版400的插入深度;插入通道120一侧的第二挡块140用于阻挡菲林版400的一侧边,以确定菲林版400的位置。因菲林版400一般为方形板,第一挡块130用于与菲林版400的插入端的边缘相贴,第二挡块140用于与菲林版400的一侧边缘相贴,则可以确定菲林版400的位置,实现菲林版400的快速定位。第一螺钉132穿过第一腰型孔131且将第一挡块130固定在承载平台110上,当第一螺钉132拧松后,第一挡块130可以沿着第一直线方向移动,以调节第一挡块130的位置,从而调节插入的菲林版400的位置,使得菲林版400的位置对准打孔机构200。当调节第一挡块130的位置后,第一螺钉132拧紧,将第一挡块130固定在承载平台110上。同理,第二挡块140的位置可以沿第二直线方向移动,第二直线方向与第一直线方向垂直,从而可以在第一直线方向和第二直线方向上调节菲林版400的位置,便于使菲林版400对准打孔机构200。
观察放大镜300位于承载平台110的上方,放大端320朝向插入通孔以便于在观察端310查看菲林版400的位置,其中观察放大镜300的位置用于查找菲林版400上的标识点,当标识点位于观察端310的中心时,菲林版400的位置已经摆正,则此时可以对菲林版400进行打孔。使用时,将菲林版400伸入插入通道120中,使得菲林版400与第一挡块130和第二挡块140相抵,然后调节第一挡块130和第二挡块140的位置,以调节菲林版400的位置,使得打孔人员通过观察放大镜300确定菲林版400到达正确打孔的位置,此时第一螺钉132和第二螺钉142将第一挡块130和第二挡块140固定在承载平台110上,则可固定菲林版400的位置,为菲林版400做好打孔的准备。随后驱动打孔机构200,使位于插入通道120末端和首端的打孔机构200对菲林版400的两侧边缘进行打孔,达到对菲林版400打孔的目的。打孔完毕的菲林版400从插入通道120中拿出,然后再从插入通道120的首端插入新的菲林版400,让菲林版400的两侧边缘分别与第一挡块130和第二挡块140相贴,即可快速定位菲林版400,减少人工校正、人工定位菲林版400的时间,提高定位精度,减少打孔偏差,保证菲林版400的印刷效果。
本实施例的菲林版打孔机的底座100具有承载平台110,底座100在承载平台110设置有用于插入菲林版400的插入通道120,插入通道120的第一挡块130和第二挡块140可以通过第一螺钉132和第二螺钉142调节位置,则可以调节位于插入通道120内的菲林版400的位置;通过观察放大镜300检查菲林版400的位置,使得菲林版400可以精准定位,以确定第一挡块130和第二挡块140的位置,使得每次插入的菲林版400通过与第一挡块130和第二挡块140相贴便可精准定位,使得菲林版400快速定位,减少人工校正、人工定位菲林版400的时间,省时省力,提高定位精度,减少打孔偏差,保证菲林版400的印刷效果。
在本实用新型的优选实施例中,参照图2,第一腰型孔131有两个。一个第一腰型孔131至少采用一个第一螺钉132固定。第一腰型孔131有两个可以利用两个第一螺钉132来确定第一挡块130的移动方向,便于使第一挡块130沿第一直线方向移动。
在本实用新型的优选实施例中,参照图2,第二腰型孔141有两个。一个第二腰型孔141至少采用一个第二螺钉142固定。第二腰型孔141有两个可以利用两个第二螺钉142来确定第二挡块140的移动方向,便于使第二挡块140沿第二直线方向移动。
在本实用新型的优选实施例中,参照图1、图3和图4,打孔机构200包括设置在承载平台110上的上模板210、多个打孔冲针220、位于打孔冲针220正上方的凸轮230轴,以及驱动凸轮230转动的压杆240;打孔冲针220的下端具有冲压头221,打孔冲针220的上端具有抵接部222,上模板210设置有多个竖直走向且与打孔冲针220一一对应的的滑动孔211,打孔冲针220滑设在滑动孔211上,滑动孔211内设置有驱动抵接部222与凸轮230抵接的复位弹簧250;冲压头221伸出滑动孔211;承载平台110设置有与多个冲压头221一一对应的多个冲孔111。上模板210设置在承载平台110上,上模板210的下侧面设置有通道口,以使菲林版400可以从该通道口进出。当菲林版400定位完毕后,菲林版400的两侧边缘将会位于上模板210的下方且位于冲压头221和冲孔111之间。凸轮230呈条形,多个打孔冲针220沿着凸轮230的延长方向依次布设;当驱动压杆240时,压杆240带动凸轮230转动,以驱动抵接部222往下压,使得打孔冲针220往下移动,冲压头221往下对菲林版400进行冲孔111,直至冲压头221伸入冲孔111中,保证冲孔111完毕。打孔机构200设置在插入通道120的首端和末端,以对菲林版400的两侧边缘进行打孔。当菲林版400的两侧边缘打孔完毕后,压杆240复位,复位弹簧250将会驱动打孔冲针220往上移动,使得冲压头221从菲林版400中拔出,冲压头221复位,此时则可以将菲林版400从插入通道120中取出,便于对下一个菲林版400进行打孔。通过手动摆动压杆240便可对菲林版400打多个孔,使得单次打孔数量多,提高打孔效率,而且无需其他电气设备便可打孔,省时省电,节约能耗。
需要说明的是,滑动孔211为阶梯孔,复位弹簧250为压缩弹簧,压缩弹簧一端与阶梯孔的阶梯相抵,另一端与打孔冲针220相抵;当抵接部222在凸轮230的驱动下往下移动,压缩弹簧被压缩,则当凸轮230在压杆240复位后,凸轮230也复位,此时便打孔冲针220在压缩弹簧的驱动下往上复位,达到将冲压头221从菲林版400的孔拔出的目的,便于更换菲林版400。
在本实用新型的优选实施例中,参照图1,承载平台110设置有固定座150,凸轮230具有转轴260,转轴260与固定座150枢接。即凸轮230通过转轴260转动连接在固定座150上,以固定凸轮230,方便凸轮230对打孔冲针220提供正压力,便于打孔冲针220对菲林版400进行冲裁。
在本实用新型的优选实施例中,参照图1,转轴260设置有限位杆261,固定座150在限位杆261的运动路径上设置有第一挡销151和第二挡销152。限位杆261伸直第一挡销151和第二挡销152之间的区域,即限位杆261在第一挡销151和第二挡销152之间摆动,则第一挡销151和第二挡销152可限定转轴260的摆动角度,防止凸轮230过度转动,避免越位。
在本实用新型的优选实施例中,参照图1,为了减少限位杆261的长度,限位杆261的长度方向与转轴260的轴线垂直,使得限位杆261可以以更短的长度伸至第一挡销151和第二挡销152之间,便于限位杆261与第一挡销151或第二挡销152抵接,以方便限定凸轮230的转动角度。转轴260、第一挡销151、第二挡销152的长度方向均与第二直线方向平行。
在本实用新型的优选实施例中,参照图1和图2,插入通道120的末端设置有与承载平台110滑动连接的第一移动块160,底座100设置有用于驱动第一移动块160沿第一直线方向滑动的第一螺杆161。第一移动块160用于与菲林版400抵接;第一螺杆161的端部设置有旋头,打孔人员可以用手转动旋头以驱动第一螺杆161转动。第一螺杆161与第一移动块160螺纹连接,则第一螺杆161转动时便可以使第一移动块160沿第一直线方向移动,以调节菲林版400的位置。使用时,菲林版400的插入端的一侧与第一移动块160和第一挡块130抵接,由于第一挡块130通过第一腰型槽进行调节位置,操作繁琐;通过第一螺杆161调节第一移动块160的位置,使得菲林版400沿着第一直线方向移动,便于调节菲林版400的校正位置,因第一螺杆161与第一移动块160组成的丝杆驱动装置具有自锁机构,可以更好地锁定菲林版400的位置,便于使用。
在本实用新型的优选实施例中,参照图1和图2,插入通道120在第二挡块140的一侧设置有与承载平台110滑动连接的第二移动块170,底座100设置有用于驱动第二移动块170沿第二直线方向滑动的第二螺杆171,第二直线方向与第一直线方向垂直。第二移动块170用于与菲林版400的一侧边缘抵接;第二螺杆171的端部设置有旋头,打孔人员可以用手转动旋头以驱动第二螺杆171转动。第二螺杆171与第二移动块170螺纹连接,则第二螺杆171转动时便可以使第二移动块170沿第二直线方向移动,以调节菲林版400在第二直线方向上的位置。使用时,菲林版400的插入端的一侧与第二移动块170和第二挡块140抵接,由于第二挡块140通过第二腰型槽进行调节位置,操作繁琐;通过第二螺杆171调节第二移动块170的位置,使得菲林版400沿着第二直线方向移动,便于调节菲林版400的校正位置,因第二螺杆171与第二移动块170组成的丝杆驱动装置具有自锁机构,可以更好地锁定菲林版400的位置,便于使用。
需要说明的是,第二移动块170可以为两个,对应的第二螺杆171也有两根。这样可以更好地确定菲林版400的位置,便于校准定位。
在本实用新型的优选实施例中,观察放大镜300的数量为两个。两个观察放大镜300用于分别观察不同的定位标志点,利用两点定位的方法将校准菲林版400的位置,以快速定位菲林版400的位置。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种菲林版打孔机,其特征在于,包括:
底座,具有承载平台;所述底座在所述承载平台的上侧面设置有沿第一直线方向延伸的插入通道;所述插入通道的末端设置有第一挡块,所述插入通道的一侧设置有第二挡块;所述第一挡块设置有长度方向与所述第一直线方向平行的第一腰型孔;所述第一挡块通过穿过所述第一腰型孔的第一螺钉与所述承载平台连接;所述第二挡块设置有长度方向与所述第一直线方向垂直的第二腰型孔;所述第二挡块通过穿过所述第二腰型孔的第二螺钉与所述承载平台连接;
两个打孔机构,分别设置在所述插入通道的首端和末端;
观察放大镜,具有观察端和放大端;所述放大端位于两个所述打孔机构之间且所述放大端朝向所述插入通道。
2.根据权利要求1所述的菲林版打孔机,其特征在于:所述第一腰型孔有两个。
3.根据权利要求1所述的菲林版打孔机,其特征在于:所述第二腰型孔有两个。
4.根据权利要求1所述的菲林版打孔机,其特征在于:所述打孔机构包括设置在所述承载平台上的上模板、多个打孔冲针、位于所述打孔冲针正上方的凸轮,以及驱动所述凸轮转动的压杆;所述打孔冲针的下端具有冲压头,所述打孔冲针的上端具有抵接部,所述上模板设置有多个竖直走向且与所述打孔冲针一一对应的滑动孔,所述打孔冲针滑设在所述滑动孔上,所述滑动孔内设置有驱动所述抵接部与凸轮抵接的复位弹簧;所述冲压头伸出所述滑动孔;所述承载平台设置有与多个所述冲压头一一对应的多个冲孔。
5.根据权利要求4所述的菲林版打孔机,其特征在于:所述承载平台设置有固定座,所述凸轮具有转轴,所述转轴与所述固定座枢接。
6.根据权利要求5所述的菲林版打孔机,其特征在于:所述转轴设置有限位杆,所述固定座在所述限位杆的运动路径上设置有第一挡销和第二挡销。
7.根据权利要求6所述的菲林版打孔机,其特征在于:所述限位杆的长度方向与所述转轴的轴线垂直。
8.根据权利要求1-7任一项所述的菲林版打孔机,其特征在于:所述插入通道的末端设置有与所述承载平台滑动连接的第一移动块,所述底座设置有用于驱动所述第一移动块沿所述第一直线方向滑动的第一螺杆。
9.根据权利要求1-7任一项所述的菲林版打孔机,其特征在于:所述插入通道在所述第二挡块的一侧设置有与所述承载平台滑动连接的第二移动块,所述底座设置有用于驱动所述第二移动块沿第二直线方向滑动的第二螺杆,所述第二直线方向与所述第一直线方向垂直。
10.根据权利要求1-7任一项所述的菲林版打孔机,其特征在于:所述观察放大镜的数量为两个。
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- 2021-11-12 CN CN202122782458.5U patent/CN216397701U/zh active Active
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