CN216397084U - 一种防堵塞的冲孔网 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防堵塞的冲孔网，包括冲孔网本体，所述冲孔网本体上侧设置有多组网孔，所述网孔设置有上端部与下端部。本实用新型设置的网孔采用锲型孔设置，所述网孔上端的直径为2.5‑10mm,所述网孔下端的直径为2‑8mm设置，并且网孔的整体形状为上宽下窄的漏斗形设置，由此代替原先的矩形、圆形网孔，使其在使用的过程中，防止堵塞，提高工作效率。

Description

一种防堵塞的冲孔网

技术领域

本实用新型是一种防堵塞的冲孔网，具体涉及冲孔网技术领域。

背景技术

滚筒筛是分选技术中应用非常广泛的一种机械设备，是通过对颗粒粒径大小来控制进行分选的，分选精度高。滚筒筛的筒体一般分几段，可视情况而定，筛孔由大到小排列，每一段上的筛孔孔径相同。为了提高滚筒筛分选精度，避免小颗粒物料在大孔径筛分段被筛分出来的情况，物料在滚筒筛中必须经过充分的翻料。通常在滚筒内壁都会装上筛网，让不同颗粒的物料尽可能有机会接触到筛孔，如果符合孔径的要求，颗粒就能透筛，达到滚筒筛分选的目的。冲孔网被广泛应用于广泛用于有色企业、黑色企业、化工、选矿、洗煤、冶炼、筑路、沥青搅拌、石料筛分、复合肥、矿山机械公路工程等行业，但是现有的冲孔网在使用一段时间后常常发生堵塞，导致降低了工作效率。

关于现有的冲孔网在使用一段时间后常常发生堵塞，导致降低了工作效率的问题。在我国专利公布号为CN 211411285 U 公开了一种极薄冲孔网，所述冲孔网的厚度为0.005mm~0 .01mm。冲孔网的精度高、耐高压，不会出现网丝错位的现象；可应用于过滤、电子产品等各个领域。但是关于本实用新型所提出的现有的现有的冲孔网在使用一段时间后常常发生堵塞，导致降低了工作效率的问题依然无法得到解决。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种防堵塞的冲孔网，以解决上述背景技术中提出的现有的冲孔网在使用一段时间后常常发生堵塞，导致降低了工作效率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防堵塞的冲孔网，包括冲孔网本体，所述冲孔网本体上侧设置有多组网孔，所述网孔设置有上端部与下端部。

优选的，所述冲孔网本体的左右两侧边上侧设置有第一定位孔与第二定位孔，所述第一定位孔采用两组设置，两组所述第一定位孔之间间隔246mm,所述第一定位孔一侧设置有第二定位孔，所述第一定位孔与第二定位孔之间间隔242mm，所述第二定位孔采用三组设置，所述相邻的两组第二定位孔之间间隔242mm，所述冲孔网本体整体呈矩形，并且面积为730mm*1000mm。

优选的，所述冲孔网本体上下两侧边上设置有四组第三定位孔，相邻的两组所述第三定位孔之间间隔230mm。本实用新型在冲孔时，仅需将板材放置于底模上侧，此时利用冲孔机下压做冲压动作，进行冲孔，首先冲至出第一定位孔、第二定位孔与第三定位孔，利用多组第一定位孔、第二定位孔与第三定位孔之间相隔的间距，由此确保冲孔时的定位准确。

优选的，所述冲孔网本体采用5-20mm厚的65Mn钢板冲压而成。

优选的，所述网孔的上端部的网孔直径为2.5-10mm,所述网孔下端部的网孔直径为2-8mm设置，所述网孔的整体形状呈上宽下窄的漏斗形设置的锲型孔。

本实用新型提供了一种防堵塞的冲孔网，具备以下有益效果：本实用新型设置的网孔采用锲型孔设置，所述网孔上端的直径为2.5-10mm,所述网孔下端的直径为2-8mm设置，并且网孔的整体形状为上宽下窄的漏斗形设置，由此代替原先的矩形、圆形网孔，使其在使用的过程中，防止堵塞，提高工作效率，并且所述冲孔网本体2采用5-20mm厚的65Mn钢板冲压而成，耐磨性能好，筛分效率高，钢板冲压而成冲孔网具有高耐磨、耐屈绕性强、筛分精度和筛分率高、噪音低、重量轻、安装简捷、综合效率高。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种防堵塞的冲孔网结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种防堵塞的冲孔网的网孔侧面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种防堵塞的冲孔网的网孔下端部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种防堵塞的冲孔网的网孔上端部结构示意图；

图中：1、第一定位孔；2、冲孔网本体；3、第二定位孔；4、第三定位孔；5、网孔；51、下端部；52、上端部。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下一种技术方案：本实用新型一种防堵塞的冲孔网，包括冲孔网本体，所述冲孔网本体2上侧设置有多组网孔5，所述网孔5设置有上端部52与下端部51。

如图1所示，本实施例提供了一种防堵塞的冲孔网其特征在于：所述冲孔网本体2的左右两侧边上侧设置有第一定位孔1与第二定位孔3，所述第一定位孔1采用两组设置，两组所述第一定位孔1之间间隔246mm,所述第一定位孔1一侧设置有第二定位孔3，所述第一定位孔1与第二定位孔3之间间隔242mm，所述第二定位孔采用三组设置，所述相邻的两组第二定位孔3之间间隔242mm，所述冲孔网本体2整体呈矩形，并且面积为730mm*1000mm。

如图1所示，本实施例提供了一种防堵塞的冲孔网其特征在于：所述冲孔网本体2上下两侧边上设置有四组第三定位孔4，相邻的两组所述第三定位孔4之间间隔230mm。本实用新型在冲孔时，仅需将板材放置于底模上侧，此时利用冲孔机下压做冲压动作，进行冲孔，首先冲至出第一定位孔1、第二定位孔3与第三定位孔4，利用多组第一定位孔1、第二定位孔3与第三定位孔4之间相隔的间距，由此确保冲孔时的定位准确。

如图2所示，本实施例提供了一种防堵塞的冲孔网其特征在于：所述冲孔网本体2采用5-20mm厚65Mn钢板冲压而成，耐磨性能好，筛分效率高。

如图3-4所示，本实施例提供了一种防堵塞的冲孔网其特征在于：所述网孔5的上端部52的网孔直径为2.5-10mm,所述网孔5下端部51的网孔直径为2-8mm设置，所述网孔5的整体形状呈上宽下窄的漏斗形设置的锲型孔

本实用新型的使用流程：本实用新型设置的网孔4采用锲型孔设置，所述网孔4上端的直径为2.5-10mm,所述网孔4下端的直径为2-8mm设置，并且网孔4的整体形状为上宽下窄的漏斗形设置，由此代替原先的矩形、圆形网孔，使其在使用的过程中，防止堵塞，提高工作效率，并且冲孔网本体2采用5-20mm厚65Mn钢板冲压而成，筛分效率高耐磨性能好，筛分效率高，钢板冲压而成冲孔网具有高耐磨、耐屈绕性强、筛分精度和筛分率高、噪音低、重量轻、安装简捷、综合效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种防堵塞的冲孔网，包括冲孔网本体（2），所述冲孔网本体（2）上侧设置有多组网孔（5），所述网孔（5）设置有上端部（52）与下端部（51）；所述网孔（5）的上端部（52）的网孔直径为2.5-10mm,所述网孔（5）下端部（51）的网孔直径为2-8mm设置，所述网孔（5）的整体形状呈上宽下窄的漏斗形设置的锲型孔。

2.根据权利要求1所述一种防堵塞的冲孔网，其特征在于：所述冲孔网本体（2）的左右两侧边上侧设置有第一定位孔（1）与第二定位孔（3），所述第一定位孔（1）采用两组设置，两组所述第一定位孔（1）之间间隔246mm,所述第一定位孔（1）一侧设置有第二定位孔（3），所述第一定位孔（1）与第二定位孔（3）之间间隔242mm，所述第二定位孔（3）采用三组设置，所述相邻的两组第二定位孔（3）之间间隔242mm，所述冲孔网本体（2）整体呈矩形，并且面积为730mm*1000mm。

3.根据权利要求1所述一种防堵塞的冲孔网，其特征在于：所述冲孔网本体（2）上下两侧边上设置有四组第三定位孔（4），相邻的两组所述第三定位孔（4）之间间隔230mm。

4.根据权利要求1所述一种防堵塞的冲孔网，其特征在于：所述冲孔网本体（2）采用5-20mm厚65Mn钢板冲压而成。

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