CN216396742U - 一种铁包水喷雾装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁包水喷雾装置，包括喷雾单元；所述喷雾单元朝向铁包方向设置；所述喷雾单元包括高压氮气管路、高压水管路、第一混合腔体和第二混合腔体；所述第一混合腔体为圆筒套接结构；包括内部圆筒和外部圆筒；所述内部圆筒的出水端密封，入水端与高压水管路连通，侧面上均匀开有贯通筒壁的通孔；所述外部圆筒的入水端与内部圆筒密封连接，且入水端还与高压氮气管路连通，出水端与第二混合腔体连通；所述第二混合腔体为底面开口的圆锥筒结构，筒壁均匀开有出水孔，底面与外部圆筒的出水端连通。本实用新型具有结构简单，减少了工业废渣的产生，有效解决铁水表面的烟雾污染环境等特点。

Description

一种铁包水喷雾装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷雾装置，尤其是一种铁包水喷雾装置。

背景技术

在钢铁冶金生产中，生产出来的铁水需要利用铁包盛装，并运输到炼钢厂转炉进行冶炼。在铁水包将铁水倾倒至转炉后，铁包内壁的铁水、渣、耐材在空气中氧化、燃烧，产生大量黄色、褐色、黑色的烟雾，污染空气。为了减少对环境的影响，相关研发迫在眉睫。

目前，在现场常常使用水管在铁包上方喷淋的方式对烟雾进行覆盖。这种方式虽然可以解决烟气污染环境的问题。但是，会有大量水分淋入铁包，此部分水分会造成铁包内部耐材的急遽降温，造成冷收缩裂纹，脱落，降低了铁包的使用寿命，个别造成铁包在后续使用过程中漏包，出现安全事故。另外，喷洒水并不能解决部分铁水与空气中的氧气反应的问题。铁水与氧气反应会造成生产废渣的增多，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铁包水喷雾装置，其能充分混合高压氮气和高压水，并利用氮和水的气液混合体喷淋烟雾。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种铁包水喷雾装置，包括喷雾单元；所述喷雾单元朝向铁包方向设置；所述喷雾单元包括高压氮气管路、高压水管路、第一混合腔体和第二混合腔体；所述第一混合腔体为圆筒套接结构；包括内部圆筒和外部圆筒；所述内部圆筒的出水端密封，入水端与高压水管路连通，侧面上均匀开有贯通筒壁的通孔；所述外部圆筒的入水端与内部圆筒密封连接，且入水端还与高压氮气管路连通，出水端与第二混合腔体连通；所述第二混合腔体为底面开口的圆锥筒结构，筒壁均匀开有出水孔，底面与外部圆筒的出水端连通。

上述的铁包水喷雾装置，所述第二混合腔体的外侧还套有喇叭口状的挡罩；所述挡罩的小口与第二混合腔体和第一混合腔体连接处连接。

上述的铁包水喷雾装置，所述挡罩的高度大于或等于第二混合腔体的高度。

上述的铁包水喷雾装置，所述第二混合腔体内部还设有喇叭口状的环形导流板；所述环形导流板的大口与第二混合腔体和第一混合腔体连接处连接。

上述的铁包水喷雾装置，所述天车单元包括天车电机、天车连杆和万向联轴器；所述天车电机通过天车连杆和万向联轴器与铁包连接。

上述的铁包水喷雾装置，还包括设在高压水管路上的高压水路管道控制阀和设在高压氮气管路上的高压氮气管道控制阀。

上述的铁包水喷雾装置，所述喷雾单元与水平方向呈45度设置。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型采用喷雾单元中的第一混合腔体实现高压水与氮气的第一步混合；后利用第二混合腔体实现高压水与氮气的第二次混合，使得混合的更加充分；两次的混合充分增加了烟气溶解在高压水中比例。高压氮气与高压水的混合物会在自第二混合腔体的出水口喷出时雾化，从而避免水直接淋入铁包，减少铁包内部耐材的损坏。所述高压氮气不与铁水反应，并且会有效隔绝空气中氧气与铁水的反应。本实用新型具有结构简单，减少了工业废渣的产生，有效解决铁水表面的烟雾污染环境等特点。

并且本实用新型通过挡罩使喷射出来的高压氮气和高压水在喷射到挡罩后反射，最后到空气中实现碰撞混合，有效提高了混合程度。

另外，本实用新型中还采用高压水路管道控制阀和高压氮气管道控制阀来控制高压水和高压氮气的进入量，使得混合比例可调，以便达到更好的除尘除烟雾效果。

本实用新型中所述喷雾装置与水平方向呈45度朝向铁包进行设置，可以使得喷射出来的高气氮气与高压水的混合物更加均匀的喷射到铁包内，使得除尘除烟雾的效果更佳。

本实用新型采用环形导流板的结构，可以帮助高压氮气在第二混合腔体内与高压水更好的混合，防止高压氮气在进入第二混合腔体后直接从出水口中离开，减少高压氮气的浪费。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型喷雾单元的剖面结构示意图。

图中各标号表示为：1、天车电机；2、天车连杆；3、铁包；4、喷雾单元；5、支架；6、立柱；41、高压水路管道控制阀；42、高压氮气管道控制阀；43、高压氮气管路；44、第二混合腔体；45、挡罩；46、环形导流板；47、第一混合腔体；471、内部圆筒；472、外部圆筒；48、高压水管路。

具体实施方式

参看图1和图2，本实用新型包括天车单元、喷雾单元4、铁包3、支架5 和立柱6。所述天车单元包括天车电机1、天车连杆2和万向联轴器；所述天车电机1通过天车连杆2和万向联轴器与铁包3连接。所述铁包3通过天车单元在车间内移动；所述万向联轴器可以实现铁包3的倾倒。所述立柱6固定在铁水倾倒位置的对侧；所述喷雾单元4与水平方向呈45度通过支架5固定在立柱 6，所述喷雾单元4朝向铁包3设置；所述45度朝向铁包进行设置，可以使得喷射出来的高气氮气与高压水的混合物更加均匀的喷射到铁包处，使得除尘除烟雾的效果更佳。

本实用新型中所述喷雾单元4包括高压氮气管路43、高压水管路48、第一混合腔体47和第二混合腔体44；所述第一混合腔体47为圆筒平行套接结构，包括内部圆筒471和外部圆筒472；所述内部圆筒471出水端密封，入水端与高压水管路48连通，侧面上均匀开有贯通筒壁的通孔，可容高压水进入外部圆筒 472；所述外部圆筒472的入水端与内部圆筒471外表面密封连接，且入水端与高压氮气管路43连通，出水端与第二混合腔体44连通。所述第二混合腔体44 为底面开口的圆锥筒结构，筒壁均匀开有出水孔，可容气液混合物喷射到空气中。所述第二混合腔体44的底面与外部圆筒472的出水端连通；所述第二混合腔体44内部与第一混合腔体47连接处还连接有喇叭口状的环形导流板46；所述环形导流板46的大口与第二混合腔体44和第一混合腔体47连接处连接。采用上述结构，所述高压水经过内部圆筒471筒壁的通孔进入外部圆筒472，实现高压水与高压氮气的第一次混合，所述高压氮气和高压水进入第二混合腔体44 实现第二次混合，由于环形导流板的喇叭口状结构，所述高压氮气向第二混合腔体44的中间位置偏移，使得高压水与高压氮气的接触空间更大，使得混合更加均匀。

本实用新型中所述第二混合腔体44的外侧还设有挡罩45；所述挡罩45为喇叭口状结构，小口与第二混合腔体44和第一混合腔体47连接处连接；大口的一侧朝向铁包3设置。所述挡罩45的高度大于或等于第二混合腔体44的高度。采用上述结构，喷射出来的高压氮气和高压水在喷射到挡罩后反射，最后到空气中实现碰撞混合，有效提高了混合程度。

本实用新型中还包括高压水路管道控制阀41和高压氮气管道控制阀42；所述高压水路管道控制阀41上设在高压水管路48上；所述高压氮气管道控制阀 42设在高压氮气管路43上。所述高压水路管道控制阀41和高压氮气管道控制阀42都可采用电动阀门，使得高压氮气和高压水的混合比例调节更加细致，以便达到更好的除尘除烟雾效果。

本实用新型的工作过程为：所述铁包3通过天车连杆2和天车电机1达到铁水倾倒位置，通过万向联轴器实现铁包3的倾倒，在倾倒过程中喷雾单元4 对铁包倾倒产生的烟雾进行覆盖，防止烟雾污染空气。

本实用新型的工作过程为：高气氮气通过高压氮气管路43经过高压氮气管道控制阀42进入第一混合腔体47的外部筒体内；所述高压水通过高压水管路 48经过高压水路管道控制阀41进入第一混合腔体47的内部筒体内；所述高压水经过内部圆筒471筒壁的通孔中进入外部圆筒472，实现高压水与高压氮气的第一次混合；接着，所述高压氮气和高压水进入第二混合腔体44实现第二次混合，由于环形导流板的喇叭口状结构，所述高压氮气向第二混合腔体44的中间位置偏移，使得高压水与高压氮气的接触空间更大，使得混合更加均匀。之后，所述高压水和高压氮气的混合物自第二混合腔体44的筒壁出水孔喷射出去。喷射出的高压水和高压氮气的混合物撞到挡罩45上，经过反射，在空中再次碰撞，实现进一步的混合。最后，喷洒到铁包的表面。

Claims (7)

1.一种铁包水喷雾装置，其特征在于：包括喷雾单元(4)；所述喷雾单元(4)朝向铁包(3)方向设置；所述喷雾单元(4)包括高压氮气管路(43)、高压水管路(48)、第一混合腔体(47)和第二混合腔体(44)；所述第一混合腔体(47)为圆筒套接结构；包括内部圆筒(471)和外部圆筒(472)；所述内部圆筒的出水端密封，入水端与高压水管路(48)连通，侧面上均匀开有贯通筒壁的通孔；所述外部圆筒(472)的入水端与内部圆筒(471)密封连接，且入水端还与高压氮气管路(43)连通，出水端与第二混合腔体(44)连通；所述第二混合腔体(44)为底面开口的圆锥筒结构，筒壁均匀开有出水孔，底面与外部圆筒(472)的出水端连通。

2.根据权利要求1所述的铁包水喷雾装置，其特征在于：所述第二混合腔体(44)的外侧还套有喇叭口状的挡罩(45)；所述挡罩(45)的小口与第二混合腔体(44)和第一混合腔体(47)连接处连接。

3.根据权利要求2所述的铁包水喷雾装置，其特征在于：所述挡罩(45)的高度大于或等于第二混合腔体(44)的高度。

4.根据权利要求1所述的铁包水喷雾装置，其特征在于：所述第二混合腔体(44)内部还设有喇叭口状的环形导流板(46)；所述环形导流板(46)的大口与第二混合腔体(44)和第一混合腔体(47)连接处连接。

5.根据权利要求1所述的铁包水喷雾装置，其特征在于：还包括天车单元，所述天车单元包括天车电机(1)、天车连杆(2)和万向联轴器；所述天车电机(1)通过天车连杆(2)和万向联轴器与铁包(3)连接。

6.根据权利要求1所述的铁包水喷雾装置，其特征在于：还包括设在高压水管路(48)上的高压水路管道控制阀(41)和设在高压氮气管路(43)上的高压氮气管道控制阀(42)。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的铁包水喷雾装置，其特征在于：所述喷雾单元(4)与水平方向呈45度设置。

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