CN216396655U - 一种高油酸花生营养成分提取设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高油酸花生营养成分提取设备，具体涉及花生营养成分提取技术领域，包括矩形环，所述矩形环前端固定安装有托板，所述托板上端左部和上端右部对称固定安装有收集箱，所述安装板上端中部固定安装有第一收集板和筛分机构，所述安装板前端左部固定安装有第二收集盒，所述安装板上端右部固定安装有第一收集盒，所述第一收集盒和第二收集盒下端均固定安装下料管。本实用新型所述的一种高油酸花生营养成分提取设备，将破碎后的花生倒入第二收集板内，通过机械连接使第二收集板前后摇晃，达到标准的花生颗粒进入到位于左部的收集箱内，未达到标准的花生颗粒进入到位于右部的收集箱内，提高了油品产量，减少了浪费。

Description

一种高油酸花生营养成分提取设备

技术领域

本实用新型涉及花生营养成分提取技术领域，特别涉及一种高油酸花生营养成分提取设备。

背景技术

花生内储存的油酸分为“亚油酸”和“单不饱和脂肪酸”，多存在于植物体内，也是人体脂肪组织中最重要、最丰富的脂肪酸，被营养学界称为“安全脂肪酸”，但是“亚油酸”的稳定性较差，容易与空气中的氧气发生化学反应，导致氧化酸败，“单不饱和脂肪酸”化学性能稳定不易氧化变质，为此人们培育出高油酸花生，它是选育出来的特殊品种，由高油酸花生榨出来的油中“亚油酸”含量大为降低，而“单不饱和脂肪酸”的含量大大增加，所以高油酸花生具有营养价值高、耐储藏等特点，是未来花生生产和消费的方向。

市面上传统的采用高油酸花生热榨工艺榨油时，将花生粉碎后进行蒸炒，然后再进行压榨，然而一般的粉碎机将花生进行简单破碎后，直接进行炒制，破碎后的花生内含有大量的没有达到最佳出油率的颗粒，待蒸炒时颗粒大的花生碎内部不易熟透，造成部分花生颗粒出油率降低，使花生粕内花生油含量增加，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种高油酸花生营养成分提取设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种高油酸花生营养成分提取设备，包括矩形环，所述矩形环下端四角均转动安装有滚轮，所述矩形环前端固定安装有托板，所述托板上端左部和上端右部对称固定安装有收集箱，所述矩形环上端四角均固定安装有支杆，四个所述支杆上端共同固定安装有安装板，所述安装板上端中部固定安装有第一收集板和筛分机构，所述安装板前端左部固定安装有第二收集盒，所述安装板上端右部固定安装有第一收集盒，所述第一收集盒和第二收集盒下端均固定安装下料管，所述筛分机构包括第一U型板和第二U型板。

优选的，所述第一U型板和第二U型板水平部分上端左部和上端右部均对称固定安装有缓冲装置，四个所述缓冲装置上端共同固定安装有第二收集板，所述第二U型板水平部分上端后部固定安装有驱动装置。

优选的，所述第二收集板内表面底壁开设有与下端相通的若干通孔。

优选的，所述缓冲装置包括外壳，所述外壳内腔底壁和内腔顶壁均固定安装有圆型板，两个所述圆型板相对面之间共同滑动安装有托撑装置。

优选的，两个所述圆型板相对面中部均开设有与外表面相通的滑槽。

优选的，所述托撑装置包括滑块，两个所述滑块相互远离的一端分别与两个滑槽滑动连接在一起，两个所述滑块相对面之间共同固定安装有伸缩杆和第一弹簧，所述第一弹簧套设于伸缩杆外表面，位于下部的所述滑块左端和右端均固定安装有第二弹簧，两个所述第二弹簧相互远离的一端均固定安装有固定块，两个所述固定块下端分别与位于下部的圆型板上端左部和上端右部固定连接在一起。

优选的，所述驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机输出端通过联轴器固定安装有旋转板，所述旋转板左端上部固定安装有滑杆，所述滑杆外表面转动安装有水平杆，所述水平杆远离滑杆的一端与第二收集板后端中部转动连接在一起。

优选的，所述第一收集板和第二收集板下端后部的水平高度分别高于第一收集板和第二收集板下端前部的水平高度。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设计在破碎机破碎后增加一道筛分工序，将破碎后的花生倒入第二收集板内，然后开启伺服电机，通过机械连接使第二收集板在四个伸缩杆和四个第一弹簧的固定下前后摇晃，每一个外壳内滑动安装的两个固定块同时前后移动，可以缓冲掉因为摇晃而产生的振动，在晃动的过程中，达到标准的花生颗粒由若干通孔掉落到第一收集板内，然后将通过第二收集盒和位于左部的下料管进入到位于左部的收集箱内，然后进行后续的工序，未达到标准的花生颗粒由第二收集板前端的缩口进入到第一收集盒内，由位于右部的下料管进入到位于右部的收集箱内，然后重新倒入破碎机内，重新破碎，直至颗粒达到标准要求，解决了大颗粒花生碎没有达到最佳出油率的颗粒大小，而造成出油率降低的问题，提高了油品产量，减少了浪费。

附图说明

图1为本实用新型一种高油酸花生营养成分提取设备的整体结构示意图；

图2为筛分机构整体结构示意图；

图3为缓冲装置局部剖面示意图；

图4为圆型板与滑槽连接位置示意图；

图5为托撑装置整体结构示意图；

图6为驱动装置整体结构示意图。

图中：1、矩形环；2、滚轮；3、支杆；4、托板；5、收集箱；6、安装板；7、筛分机构；71、第一U型板；72、第二U型板；73、驱动装置；731、伺服电机；732、滑杆；733、水平杆；734、旋转板；74、第二收集板；741、通孔；76、缓冲装置；761、外壳；762、圆型板；7621、滑槽；763、托撑装置；7631、滑块；7632、伸缩杆；7633、第一弹簧；7634、固定块；7635、第二弹簧；9、第一收集盒；10、下料管；11、第二收集盒；12、第一收集板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-6所示，一种高油酸花生营养成分提取设备，包括矩形环1，矩形环1下端四角均转动安装有滚轮2，矩形环1前端固定安装有托板4，托板4 上端左部和上端右部对称固定安装有收集箱5，矩形环1上端四角均固定安装有支杆3，四个支杆3上端共同固定安装有安装板6，安装板6上端中部固定安装有第一收集板12和筛分机构7，安装板6前端左部固定安装有第二收集盒11，安装板6上端右部固定安装有第一收集盒9，第一收集盒9和第二收集盒11下端均固定安装下料管10，筛分机构7包括第一U型板71和第二U 型板72。

第一U型板71和第二U型板72水平部分上端左部和上端右部均对称固定安装有缓冲装置76，四个缓冲装置76上端共同固定安装有第二收集板74，第二U型板72水平部分上端后部固定安装有驱动装置73，第二收集板74内表面底壁开设有与下端相通的若干通孔741；第一收集板12和第二收集板74 下端后部的水平高度分别高于第一收集板12和第二收集板74下端前部的水平高度；通过第一U型板71和第二U型板72以及四个缓冲装置76将第二收集板74固定，由于第二U型板72的竖直高度大于第一U型板71的竖直高度，所以第二收集板74始终为整体倾斜状态，将破碎后的花生倒入第二收集板74 内后达到标准的颗粒由通孔741下落到第一收集板12内，未达到标准的颗粒则留在第二收集板74内，由位于右部的第一收集盒9和下料管10进入到位于右部的收集箱5内。

缓冲装置76包括外壳761，外壳761内腔底壁和内腔顶壁均固定安装有圆型板762，两个圆型板762相对面之间共同滑动安装有托撑装置763，两个圆型板762相对面中部均开设有与外表面相通的滑槽7621，托撑装置763包括滑块7631，两个滑块7631相互远离的一端分别与两个滑槽7621滑动连接在一起，两个滑块7631相对面之间共同固定安装有伸缩杆7632和第一弹簧 7633，第一弹簧7633套设于伸缩杆7632外表面，位于下部的滑块7631左端和右端均固定安装有第二弹簧7635，两个第二弹簧7635相互远离的一端均固定安装有固定块7634，两个固定块7634下端分别与位于下部的圆型板762上端左部和上端右部固定连接在一起；过外壳761上端和下端分别与第二收集板74下端和第一U型板71上端之间的固定连接，将外壳761固定，通过外壳761内腔顶壁和底壁分别固定安装的圆型板762、两个圆型板762相对面中部分别通过两个滑槽7621滑动安装的滑块7631以及两个滑槽7621相对面之间共同固定安装的伸缩杆7632和第一弹簧7633，将外壳761支撑起来，由于外壳761为橡胶材质，所以外壳761可以前后左右扭动，通过两个圆型板762 相对面左部和右部均对称固定安装的固定块7634分别通过第二弹簧7635与固定块7634之间的固定连接，当两个7362左右移动结束后可以将其拉回原位置并且可以缓解筛分机构7振动的幅度。

驱动装置73包括伺服电机731，伺服电机731输出端通过联轴器固定安装有旋转板734，旋转板734左端上部固定安装有滑杆732，滑杆732外表面转动安装有水平杆733，水平杆733远离滑杆732的一端与第二收集板74后端中部转动连接在一起；开启伺服电机731后，通过931输出端通过联轴器与旋转板734后端中部之间的固定连接，使旋转板734开始转动，通过旋转板734前端上部固定安装的滑杆732与水平杆733左端之间的转动连接，使水平杆733随着滑杆732的转动而移动。

需要说明的是，本实用新型为一种高油酸花生营养成分提取设备，首先将伺服电机731通电，将需要破碎的花生倒入第二收集板74内，然后开启伺服电机731，通过水平杆733右端与第二收集板74后端中部中间的转动连接，使第二收集板74在外壳761、托撑装置763以及圆型板762的固定下前后重复移动，在第二收集板74前后移动的同时，伸缩杆7632和第一弹簧7633持续对第二收集板74起到支撑缓冲的作用，滑块7631在第二收集板74前后移动的同时也随着前后移动，当筛分结束后，达到标准的花生颗粒由若干通孔通孔741掉落到第一收集板第一收集板12内，然后将通过第二收集盒第二收集盒11和位于左部的下料管10进入到位于左部的收集箱5内，未达到标准的花生颗粒由第二收集板第二收集板74前端的缩口进入到第一收集盒第一收集盒9内，由位于右部的下料管10进入到位于右部的收集箱收集箱5内，然后重新倒入破碎机内，重新破碎，使蒸炒之前的颗粒全部符合标准，以达到最大的出油率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种高油酸花生营养成分提取设备，包括矩形环(1)，其特征在于：所述矩形环(1)下端四角均转动安装有滚轮(2)，所述矩形环(1)前端固定安装有托板(4)，所述托板(4)上端左部和上端右部对称固定安装有收集箱(5)，所述矩形环(1)上端四角均固定安装有支杆(3)，四个所述支杆(3)上端共同固定安装有安装板(6)，所述安装板(6)上端中部固定安装有第一收集板(12)和筛分机构(7)，所述安装板(6)前端左部固定安装有第二收集盒(11)，所述安装板(6)上端右部固定安装有第一收集盒(9)，所述第一收集盒(9)和第二收集盒(11)下端均固定安装下料管(10)，所述筛分机构(7)包括第一U型板(71)和第二U型板(72)。

2.根据权利要求1所述的一种高油酸花生营养成分提取设备，其特征在于：所述第一U型板(71)和第二U型板(72)水平部分上端左部和上端右部均对称固定安装有缓冲装置(76)，四个所述缓冲装置(76)上端共同固定安装有第二收集板(74)，所述第二U型板(72)水平部分上端后部固定安装有驱动装置(73)。

3.根据权利要求2所述的一种高油酸花生营养成分提取设备，其特征在于：所述第二收集板(74)内表面底壁开设有与下端相通的若干通孔(741)。

4.根据权利要求2所述的一种高油酸花生营养成分提取设备，其特征在于：所述缓冲装置(76)包括外壳(761)，所述外壳(761)内腔底壁和内腔顶壁均固定安装有圆型板(762)，两个所述圆型板(762)相对面之间共同滑动安装有托撑装置(763)。

5.根据权利要求4所述的一种高油酸花生营养成分提取设备，其特征在于：两个所述圆型板(762)相对面中部均开设有与外表面相通的滑槽(7621)。

6.根据权利要求5所述的一种高油酸花生营养成分提取设备，其特征在于：所述托撑装置(763)包括滑块(7631)，两个所述滑块(7631)相互远离的一端分别与两个滑槽(7621)滑动连接在一起，两个所述滑块(7631)相对面之间共同固定安装有伸缩杆(7632)和第一弹簧(7633)，所述第一弹簧(7633)套设于伸缩杆(7632)外表面，位于下部的所述滑块(7631)左端和右端均固定安装有第二弹簧(7635)，两个所述第二弹簧(7635)相互远离的一端均固定安装有固定块(7634)，两个所述固定块(7634)下端分别与位于下部的圆型板(762)上端左部和上端右部固定连接在一起。

7.根据权利要求2所述的一种高油酸花生营养成分提取设备，其特征在于：所述驱动装置(73)包括伺服电机(731)，所述伺服电机(731)输出端通过联轴器固定安装有旋转板(734)，所述旋转板(734)左端上部固定安装有滑杆(732)，所述滑杆(732)外表面转动安装有水平杆(733)，所述水平杆(733)远离滑杆(732)的一端与第二收集板(74)后端中部转动连接在一起。

8.根据权利要求2所述的一种高油酸花生营养成分提取设备，其特征在于：所述第一收集板(12)和第二收集板(74)下端后部的水平高度分别高于第一收集板(12)和第二收集板(74)下端前部的水平高度。

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