CN216395926U - 一种水性涂料的乳化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及水性涂料乳化技术领域，尤其涉及一种水性涂料的乳化设备，包括底板、第一箱体和第二箱体；第一箱体和第二箱体相对的一侧均固定连接有第一橡胶垫，底板的顶部且位于第一箱体和第二箱体的两侧均固定连接有第二橡胶垫，底板的顶部且位于第一箱体的正面和第二箱体的背面均开设有固定槽，并且固定槽的内部卡接有固定板，第一箱体和第二箱体相对的一侧均为不封闭设置。本实用新型能够在水性涂料乳化后对乳化设备进行快速充分的清理，从而更好更快的保证了水性涂料乳化工作的进行，且减少了杂质的干扰，提高了乳化的质量，能够在水性涂料乳化过程中进行快速充分的搅拌，大大的提高了水性涂料的乳化效率和效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及水性涂料乳化技术领域，尤其涉及一种水性涂料的乳化设备。
背景技术
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类:天然物质或矿物质(如硅酸钾)的天然水性涂料和人工合成树脂(如丙烯酸树脂)的石油化工水性涂料。
水性涂料在多个领域中有着使用，水性涂料在生产过程中需要进行乳化，现如今的乳化设备难以在水性涂料乳化后进行快速充分的清理，从而难以更好更快的保证水性涂料乳化工作的进行，且增加了杂质的干扰，降低了乳化的质量，难以在水性涂料乳化过程中进行快速充分的搅拌，大大的降低了水性涂料的乳化效率和效果。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种水性涂料的乳化设备，包括底板、第一箱体和第二箱体；第一箱体和第二箱体相对的一侧均固定连接有第一橡胶垫，底板的顶部且位于第一箱体和第二箱体的两侧均固定连接有第二橡胶垫，底板的顶部且位于第一箱体的正面和第二箱体的背面均开设有固定槽，并且固定槽的内部卡接有固定板，第一箱体和第二箱体相对的一侧均为不封闭设置。
优选的，两个第一橡胶垫相对的一侧相接触，两个第二橡胶垫相对的一侧分别与第一箱体和第二箱体的两侧相接触。
优选的，两个固定板相对的一侧分别与第一箱体的正面和第二箱体的背面相接触。
优选的，第一箱体的背面开设有卡槽，并且卡槽的内部卡接有卡块，卡块远离卡槽的一侧与第一橡胶垫的正面固定连接。
优选的，第二箱体的顶部固定连接有固定箱，并且固定箱内壁的顶部固定连接有电机，电机输出轴的一端固定连接有第一竖杆，第一箱体内壁的顶部与底部之间通过轴承转动连接有第二竖杆。
优选的，第一竖杆的底端通过轴承与第二箱体内壁的底部转动连接，并且第一竖杆和第二竖杆的外表面均固定连接有转动板。
优选的，第一竖杆和第二竖杆的外表面均固定连接有齿轮，并且两个齿轮的外表面相啮合。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：通过底板、第一箱体、第二箱体、第一橡胶垫、第二橡胶垫、固定槽、固定板、卡槽和卡块的设置，能够在水性涂料乳化后对乳化设备进行快速充分的清理，从而更好更快的保证了水性涂料乳化工作的进行，且减少了杂质的干扰，提高了乳化的质量，通过固定箱、电机、第一竖杆、第二竖杆、转动板和齿轮的设置能够在水性涂料乳化过程中进行快速充分的搅拌，大大的提高了水性涂料的乳化效率和效果。
附图说明
图1为实施例一的水性涂料的乳化设备的结构示意图；
图2为图1的第一箱体内部结构的侧视图；
图3为图2的A处局部放大结构示意图。
附图标记：1、底板；2、第一箱体；3、第二箱体；4、第一橡胶垫；5、第二橡胶垫；6、固定槽；7、固定板；8、固定箱；9、电机；10、第一竖杆；11、第二竖杆；12、转动板；13、齿轮；14、卡槽；15、卡块。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示，本实用新型提出的一种水性涂料的乳化设备，包括底板1、第一箱体2和第二箱体3；第一箱体2和第二箱体3相对的一侧均固定连接有第一橡胶垫4，通过第一橡胶垫4的设置能够对第一箱体2和第二箱体3起到很好的密封作用，底板1的顶部且位于第一箱体2和第二箱体3的两侧均固定连接有第二橡胶垫5，通过第二橡胶垫5的设置能够对第一箱体2和第二箱体3起到很好的限位固定作用，底板1的顶部且位于第一箱体2的正面和第二箱体3的背面均开设有固定槽6，并且固定槽6的内部卡接有固定板7，第一箱体2和第二箱体3相对的一侧均为不封闭设置，两个第一橡胶垫4相对的一侧相接触，两个第二橡胶垫5相对的一侧分别与第一箱体2和第二箱体3的两侧相接触，两个固定板7相对的一侧分别与第一箱体2的正面和第二箱体3的背面相接触，第一箱体2的背面开设有卡槽14，并且卡槽14的内部卡接有卡块15，卡块15远离卡槽14的一侧与第一橡胶垫4的正面固定连接，通过底板1、第一箱体2、第二箱体3、第一橡胶垫4、第二橡胶垫5、固定槽6、固定板7、卡槽14和卡块15的设置，能够在水性涂料乳化后对乳化设备进行快速充分的清理，从而更好更快的保证了水性涂料乳化工作的进行，且减少了杂质的干扰，提高了乳化的质量。
本实施例中，通过将两个固定板7向上拉动，从而将两个固定板7从固定槽6内部拔出，然后拉动第二箱体3，带动第二箱体3上第一橡胶垫4上的卡块15脱离卡槽14，从而将第二箱体3与第一箱体2进行拆卸，此时能够快速充分的对第一箱体2和第二箱体3内部进行清理，便于进行下一次的乳化工作，减少了杂质的干扰，提高了乳化的质量。
实施例二
如图2所示，本实用新型提出的一种水性涂料的乳化设备，相较于实施例一，本实施例还包括第二箱体3的顶部固定连接有固定箱8，并且固定箱8内壁的顶部固定连接有电机9，电机9通过连接线与外部电源连接，通过设置于固定箱8背面的电源开关控制启动和关闭，电机9输出轴的一端固定连接有第一竖杆10，第一箱体2内壁的顶部与底部之间通过轴承转动连接有第二竖杆11，第一竖杆10的底端通过轴承与第二箱体3内壁的底部转动连接，并且第一竖杆10和第二竖杆11的外表面均固定连接有转动板12，第一竖杆10和第二竖杆11的外表面均固定连接有齿轮13，并且两个齿轮13的外表面相啮合，通过固定箱8、电机9、第一竖杆10、第二竖杆11、转动板12和齿轮13的设置能够在水性涂料乳化过程中进行快速充分的搅拌，大大的提高了水性涂料的乳化效率和效果。
本实施例中，通过第二箱体3背面的管道实行涂料的进料和出料，启动电机9，电机9带动第一竖杆10转动，通过两个齿轮13带动第二竖杆11转动，通过第一竖杆10和第二竖杆11上的转动板12能够快速充分的对水性涂料进行搅拌，大大的提高了水性涂料的乳化效率和效果。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (7)
1.一种水性涂料的乳化设备，其特征在于，包括底板(1)、第一箱体(2)和第二箱体(3)；第一箱体(2)和第二箱体(3)相对的一侧均固定连接有第一橡胶垫(4)，底板(1)的顶部且位于第一箱体(2)和第二箱体(3)的两侧均固定连接有第二橡胶垫(5)，底板(1)的顶部且位于第一箱体(2)的正面和第二箱体(3)的背面均开设有固定槽(6)，并且固定槽(6)的内部卡接有固定板(7)，第一箱体(2)和第二箱体(3)相对的一侧均为不封闭设置。
2.根据权利要求1所述的一种水性涂料的乳化设备，其特征在于，两个第一橡胶垫(4)相对的一侧相接触，两个第二橡胶垫(5)相对的一侧分别与第一箱体(2)和第二箱体(3)的两侧相接触。
3.根据权利要求1所述的一种水性涂料的乳化设备，其特征在于，两个固定板(7)相对的一侧分别与第一箱体(2)的正面和第二箱体(3)的背面相接触。
4.根据权利要求1所述的一种水性涂料的乳化设备，其特征在于，第一箱体(2)的背面开设有卡槽(14)，并且卡槽(14)的内部卡接有卡块(15)，卡块(15)远离卡槽(14)的一侧与第一橡胶垫(4)的正面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种水性涂料的乳化设备，其特征在于，第二箱体(3)的顶部固定连接有固定箱(8)，并且固定箱(8)内壁的顶部固定连接有电机(9)，电机(9)输出轴的一端固定连接有第一竖杆(10)，第一箱体(2)内壁的顶部与底部之间通过轴承转动连接有第二竖杆(11)。
6.根据权利要求5所述的一种水性涂料的乳化设备，其特征在于，第一竖杆(10)的底端通过轴承与第二箱体(3)内壁的底部转动连接，并且第一竖杆(10)和第二竖杆(11)的外表面均固定连接有转动板(12)。
7.根据权利要求5所述的一种水性涂料的乳化设备，其特征在于，第一竖杆(10)和第二竖杆(11)的外表面均固定连接有齿轮(13)，并且两个齿轮(13)的外表面相啮合。
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