CN216395737U - 一种矿石生产的水循环利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于矿石生产技术领域，尤其涉及一种矿石生产的水循环利用系统，包括第一水箱，所述第一水箱内部连接有粗过滤组件，所述粗过滤组件的内侧顶部与所述第一水箱内侧顶部连通有同一粉尘通道，所述第一水箱的外侧通过第一通水管连通有细过滤组件，所述第一水箱内侧顶部与所述粉尘通道之间设置有第一喷雾过滤单元，所述细过滤组件与所述粉尘通道之间设置有第二喷雾过滤单元，所述第一喷雾过滤单元与所述粗过滤组件顶部对应设置，所述第二喷雾过滤单元与所述第一水箱内侧顶部对应设置。本实用型可以充分过滤掉空气中对人体有害的粉尘，并提高水资源的利用率。

Description

一种矿石生产的水循环利用系统

技术领域

本实用新型属于矿石生产技术领域，尤其涉及一种矿石生产的水循环利用系统。

背景技术

在矿石的生产加工中，容易产生粉尘，影响空气环境，其颗粒粒度最小可达10μm，对人体有较大的伤害，需要对空气中的粉尘进行处理，这些处理步骤中会使用大量的水，废水中含有大量的矿石细沙或者细小颗粒等，如果直接排除，第一会污染环境，对环境造成非常大的伤害，如果不及时处理，会增加污水处理难度；第二在水资源日益缺乏的当下，浪费水源会大大增加企业生产成本，因此，亟需一种矿石生产的水循环利用系统。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种矿石生产的水循环利用系统，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：一种矿石生产的水循环利用系统，包括第一水箱，所述第一水箱内部连接有粗过滤组件，所述粗过滤组件顶部穿过所述第一水箱顶部与所述第一水箱内侧顶部连通有同一粉尘通道，所述第一水箱的外侧通过第三通水管连通有细过滤组件，所述第一水箱内侧顶部与所述粉尘通道之间设置有第一喷雾过滤单元，所述细过滤组件与所述粉尘通道之间设置有第二喷雾过滤单元，所述第一喷雾过滤单元与所述粗过滤组件顶部对应设置，所述第二喷雾过滤单元与所述第一水箱内侧顶部对应设置；

所述粗过滤组件包括连接在所述第一水箱底部的搅拌单元，所述搅拌单元的上方连接有位于所述第一水箱内部的粗过滤层，所述粗过滤层顶部通过第一漏斗与所述粉尘通道连通，所述第一喷雾过滤单元连接在所述第一漏斗的外侧，所述搅拌单元的底部两侧对称连通有沉淀管路总成。

优选的，所述搅拌单元包括固定连接在所述第一水箱外侧底部的搅拌桶，所述搅拌桶与所述粗过滤层内侧连通，所述搅拌桶的外侧底部固定连接有电机，所述电机的旋转轴穿过所述搅拌桶位于所述粗过滤层内侧，位于所述粗过滤层内侧的所述旋转轴周向固定连接有若干搅拌叶，两个所述沉淀管路总成对称连通在所述搅拌桶两侧。

优选的，所述沉淀管路总成包括连通在所述搅拌桶外侧面的沉降管，所述沉降管底端连通有收集管，所述沉降管与所述收集管之间连接有阀门，所述收集管螺纹连接在所述阀门的下方。

优选的，所述第一喷雾过滤单元包括固定连接在所述第一漏斗外侧的第一抽水泵，所述第一抽水泵的出水口连接有第一喷头，所述第一喷头固定连接在所述第一漏斗的顶面，所述第一抽水泵的进水口连接有第一通水管，所述第一通水管的进水口位于水面下，靠近所述粉尘通道内侧的进口顶壁设置有第一凸起，所述第一凸起的低端与所述第一漏斗的上方对应设置，所述第一喷头的喷雾方向与所述第一凸起靠近出口方向的侧面对应设置。

优选的，所述第二喷雾过滤单元包括设置在所述第一水箱上方的第二漏斗，所述第一水箱通过所述第二漏斗与所述粉尘通道连通，所述第二漏斗的顶部连接有第二喷头，所述第二喷头通过第二通水管连通有第二抽水泵的出水端，所述第二抽水泵的进水口位于所述细过滤组件的出水端，靠近所述粉尘通道内侧的出口顶壁设置有第二凸起，所述第二凸起的低端与所述第二漏斗的上方对应设置，所述第二喷头的喷雾方向与所述第二凸起靠近出口方向的侧面对应设置。

优选的，所述细过滤组件包括第二水箱，所述第二水箱底部与所述第三通水管连通，所述第二水箱中部从下至上依次设置有活性炭层与细过滤层，所述第二抽水泵的进水口位于所述细过滤层的上方，所述第二抽水泵固定连接在所述第二水箱的顶部。

优选的，所述粗过滤层为桶形。

本实用新型具有如下技术效果：第一喷雾过滤单元的作用主要是利用经过粗过滤层过滤的水，对粉尘通道进口处的粉尘空气进行喷雾，水雾可以将大颗粒的粉尘过滤出，携带大颗粒粉尘的水雾在粉尘通道内凝聚后滴落至第一漏斗内，然后流至粗过滤层内侧的水中；第二喷雾过滤单元的主要作用是利用经过细过滤组件过滤的水，对粉尘通道内靠近出口处的粉尘空气进行喷雾，即被第一喷雾过滤单元过滤后的粉尘空气，水雾可以将小颗粒的粉尘过滤出，携带小颗粒粉尘的水雾在粉尘通道内凝聚后滴落至第一水箱内，然后流入细过滤组件进行过滤，从而达到水循环利用的目的；第一喷雾过滤单元的水雾粒径大于第二喷雾过滤单元的水雾粒径；落入粗过滤层内的水，经过粗过滤层过滤后进入第一水箱，在搅拌单元的作用下，利用离心力将大径粉尘颗粒聚集在搅拌单元的底部，并不断进入沉淀管路总成内进行沉降，达到粗过滤的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型水循环系统外观示意图；

图2为本实用新型水循环系统内部结构示意图；

其中，1、第一水箱；2、搅拌桶；3、沉降管；4、阀门；5、收集管；6、电机；7、第三通水管；8、第二水箱；9、第二抽水泵；10、第二通水管；11、粉尘通道；12、第二漏斗；13、第一漏斗；14、第一喷水区；15、第一喷头；16、第一抽水泵；17、第二喷水区；18、第二喷头；19、第一通水管；20、活性炭层；21、细过滤层；22、第二凸起；23、第一凸起；24、搅拌叶；25、旋转轴；26、粗过滤层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-2所示，本实用新型提供了一种矿石生产的水循环利用系统，包括第一水箱1，第一水箱1内部连接有粗过滤组件，粗过滤组件顶部穿过第一水箱1顶部与第一水箱1内侧顶部连通有同一粉尘通道11，第一水箱1的外侧通过第三通水管7连通有细过滤组件，第一水箱1内侧顶部与粉尘通道11之间设置有第一喷雾过滤单元，细过滤组件与粉尘通道11之间设置有第二喷雾过滤单元，第一喷雾过滤单元与粗过滤组件顶部对应设置，第二喷雾过滤单元与第一水箱1内侧顶部对应设置；

粗过滤组件包括连接在第一水箱1底部的搅拌单元，搅拌单元的上方连接有位于第一水箱1内部的粗过滤层26，粗过滤层26顶部通过第一漏斗13与粉尘通道11连通，第一喷雾过滤单元连接在第一漏斗13的外侧，搅拌单元的底部两侧对称连通有沉淀管路总成。

第一喷雾过滤单元的作用主要是利用经过粗过滤层26过滤的水，对粉尘通道11进口处的粉尘空气进行喷雾，水雾可以将大颗粒的粉尘过滤出，携带大颗粒粉尘的水雾在粉尘通道11内凝聚后滴落至第一漏斗13内，然后流至粗过滤层26内侧的水中；第二喷雾过滤单元的主要作用是利用经过细过滤组件过滤的水，对粉尘通道11内靠近出口处的粉尘空气进行喷雾，即被第一喷雾过滤单元过滤后的粉尘空气，水雾可以将小颗粒的粉尘过滤出，携带小颗粒粉尘的水雾在粉尘通道11内凝聚后滴落至第一水箱1内，然后流入细过滤组件进行过滤，从而达到水循环利用的目的；第一喷雾过滤单元的水雾粒径大于第二喷雾过滤单元的水雾粒径；落入粗过滤层26内的水，经过粗过滤层26过滤后进入第一水箱1，在搅拌单元的作用下，利用离心力将大径粉尘颗粒聚集在搅拌单元的底部，并不断进入沉淀管路总成内进行沉降，达到粗过滤的目的。

进一步优化方案，搅拌单元包括固定连接在第一水箱1外侧底部的搅拌桶2，搅拌桶2与粗过滤层26内侧连通，搅拌桶2的外侧底部固定连接有电机6，电机6的旋转轴25穿过搅拌桶2位于粗过滤层26内侧，位于粗过滤层26内侧的旋转轴25周向固定连接有若干搅拌叶24，两个沉淀管路总成对称连通在搅拌桶2两侧。

电机6驱动旋转轴25转动，带动搅拌叶24搅拌粗过滤层26内侧的水，透过粗过滤层26的水经过粗过滤，大颗粒粉尘在离心力的作用下不断聚集在搅拌桶2的底部边缘，然后进入沉淀管路总成内。

进一步优化方案，沉淀管路总成包括连通在搅拌桶2外侧面的沉降管3，沉降管3底端连通有收集管5，沉降管3与收集管5之间连接有阀门4，收集管5螺纹连接在阀门4的下方。

当收集管5内收集足够的粉尘沉淀后，手动关闭阀门4，拆掉收集管5，将大颗粒粉尘沉降水统一处理，此时，粉尘暂时在沉降管3内聚集，清理完收集管5后，重新装配到阀门4的下方。

进一步优化方案，第一喷雾过滤单元包括固定连接在第一漏斗13外侧的第一抽水泵16，第一抽水泵16的出水口连接有第一喷头15，第一喷头15固定连接在第一漏斗13的顶面，第一抽水泵16的进水口连接有第一通水管19，第一通水管19的进水口位于水面下，靠近粉尘通道11内侧的进口顶壁设置有第一凸起23，第一凸起23的低端与第一漏斗13的上方对应设置，第一喷头15的喷雾方向与第一凸起23靠近出口方向的侧面对应设置。

第一抽水泵16将经过粗过滤层26粗过滤的水喷洒到第一凸起23的侧面上，粉尘空气经过喷雾后，携带大颗粒粉尘的水雾不断在第一凸起23的侧面聚集，然后从第一凸起23低端滴落至第一漏斗13、粗过滤层26内，被粗过滤层26过滤的水进入到第一水箱1、细过滤组件内；粗过滤层26内的大颗粒粉尘在搅拌叶24的搅拌下不断进入沉淀管路总成。

进一步优化方案，第二喷雾过滤单元包括设置在第一水箱1上方的第二漏斗12，第一水箱1通过第二漏斗12与粉尘通道11连通，第二漏斗12的顶部连接有第二喷头18，第二喷头18通过第二通水管10连通有第二抽水泵9的出水端，第二抽水泵9的进水口位于细过滤组件的出水端，靠近粉尘通道11内侧的出口顶壁设置有第二凸起22，第二凸起22的低端与第二漏斗12的上方对应设置，第二喷头18的喷雾方向与第二凸起22靠近出口方向的侧面对应设置。

第二抽水泵9将经过细过滤组件过滤的水抽出，并喷洒到第二凸起22的侧面，粉尘空气经过喷雾后，小颗粒粉尘被粒径小的水雾过滤出，并不断聚集在第二凸起22的侧面，然后从第二凸起22的低端滴落至第二漏斗12、第一水箱1内，携带小颗粒粉尘的水进入细过滤组件中被过滤后再次被第二抽水泵9抽出，进行喷雾过滤。

进一步优化方案，细过滤组件包括第二水箱8，第二水箱8底部与第三通水管7连通，第二水箱8中部从下至上依次设置有活性炭层20与细过滤层21，第二抽水泵9的进水口位于细过滤层21的上方，第二抽水泵9固定连接在第二水箱8的顶部。

活性炭层20与细过滤层21从下至上依次对小颗粒粉尘进行过滤，待活性炭层20与细过滤层21过滤掉一定粉尘后，进行拆除清洗，然后将洁净的活性炭层20与细过滤层21的安装至第二水箱8内。

进一步优化方案，粗过滤层26为桶形。

进一步优化方案，粗过滤层26的孔径大于细过滤层21的孔径。

进一步优化方案，粗过滤层26为石英砂层，细过滤层21为陶粒层。

本实施例的工作过程如下：进入粉尘通道11进口的粉尘空气，首先接触第一喷头15喷出的水雾，大颗粒粉尘被水雾过滤掉，凝聚在第一凸起23的侧面，然后沿第一凸起23的低端落入粗过滤层26内侧的水中，粗过滤层26可以阻止水中的大颗粒粉尘进入第一水箱1中，粗过滤层26内的大颗粒通过搅拌叶24产生的离心力聚集在搅拌桶2的底部边缘，再不断进入沉降管3、收集管5内，积累到一定量的时候清理收集管5；经过粗过滤层26过滤的水依次进入到第一水箱1、第二水箱8内，第二抽水泵9抽离经过活性炭层20与细过滤层21过滤的水，对粉尘空气再次进行湿式过滤，第二喷头18喷出的水雾滤出小颗粒粉尘并不断聚集在第二凸起22的侧面，然后沿第二凸起22的低端落入第二漏斗12、第一水箱1内。

以上过程，使第一水箱1与第二水箱8的水循环使用，在使用的过程中反复过滤，达到了高效率重复利用，以及节省水资源的目的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种矿石生产的水循环利用系统，其特征在于：包括第一水箱(1)，所述第一水箱(1)内部连接有粗过滤组件，所述粗过滤组件顶部穿过所述第一水箱(1)顶部且与所述第一水箱(1)内侧顶部连通有同一粉尘通道(11)，所述第一水箱(1)的外侧通过第三通水管(7)连通有细过滤组件，所述第一水箱(1)内侧顶部与所述粉尘通道(11)之间设置有第一喷雾过滤单元，所述细过滤组件与所述粉尘通道(11)之间设置有第二喷雾过滤单元，所述第一喷雾过滤单元与所述粗过滤组件顶部对应设置，所述第二喷雾过滤单元与所述第一水箱(1)内侧顶部对应设置；

所述粗过滤组件包括连接在所述第一水箱(1)底部的搅拌单元，所述搅拌单元的上方连接有位于所述第一水箱(1)内部的粗过滤层(26)，所述粗过滤层(26)顶部通过第一漏斗(13)与所述粉尘通道(11)连通，所述第一喷雾过滤单元连接在所述第一漏斗(13)的外侧，所述搅拌单元的底部两侧对称连通有沉淀管路总成。

2.根据权利要求1所述的矿石生产的水循环利用系统，其特征在于：所述搅拌单元包括固定连接在所述第一水箱(1)外侧底部的搅拌桶(2)，所述搅拌桶(2)与所述粗过滤层(26)内侧连通，所述搅拌桶(2)的外侧底部固定连接有电机(6)，所述电机(6)的旋转轴(25)穿过所述搅拌桶(2)位于所述粗过滤层(26)内侧，位于所述粗过滤层(26)内侧的所述旋转轴(25)周向固定连接有若干搅拌叶(24)，两个所述沉淀管路总成对称连通在所述搅拌桶(2)两侧。

3.根据权利要求2所述的矿石生产的水循环利用系统，其特征在于：所述沉淀管路总成包括连通在所述搅拌桶(2)外侧面的沉降管(3)，所述沉降管(3)底端连通有收集管(5)，所述沉降管(3)与所述收集管(5)之间连接有阀门(4)，所述收集管(5)螺纹连接在所述阀门(4)的下方。

4.根据权利要求3所述的矿石生产的水循环利用系统，其特征在于：所述第一喷雾过滤单元包括固定连接在所述第一漏斗(13)外侧的第一抽水泵(16)，所述第一抽水泵(16)的出水口连接有第一喷头(15)，所述第一喷头(15)固定连接在所述第一漏斗(13)的顶面，所述第一抽水泵(16)的进水口连接有第一通水管(19)，所述第一通水管(19)的进水口位于水面下，靠近所述粉尘通道(11)内侧的进口顶壁设置有第一凸起(23)，所述第一凸起(23)的低端与所述第一漏斗(13)的上方对应设置，所述第一喷头(15)的喷雾方向与所述第一凸起(23)靠近出口方向的侧面对应设置。

5.根据权利要求1所述的矿石生产的水循环利用系统，其特征在于：所述第二喷雾过滤单元包括设置在所述第一水箱(1)上方的第二漏斗(12)，所述第一水箱(1)通过所述第二漏斗(12)与所述粉尘通道(11)连通，所述第二漏斗(12)的顶部连接有第二喷头(18)，所述第二喷头(18)通过第二通水管(10)连通有第二抽水泵(9)的出水端，所述第二抽水泵(9)的进水口位于所述细过滤组件的出水端，靠近所述粉尘通道(11)内侧的出口顶壁设置有第二凸起(22)，所述第二凸起(22)的低端与所述第二漏斗(12)的上方对应设置，所述第二喷头(18)的喷雾方向与所述第二凸起(22)靠近出口方向的侧面对应设置。

6.根据权利要求5所述的矿石生产的水循环利用系统，其特征在于：所述细过滤组件包括第二水箱(8)，所述第二水箱(8)底部与所述第三通水管(7)连通，所述第二水箱(8)中部从下至上依次设置有活性炭层(20)与细过滤层(21)，所述第二抽水泵(9)的进水口位于所述细过滤层(21)的上方，所述第二抽水泵(9)固定连接在所述第二水箱(8)的顶部。

7.根据权利要求1所述的矿石生产的水循环利用系统，其特征在于：所述粗过滤层(26)为桶形。

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