CN216393186U - 基于新型纤维材料的四合扣钉扣机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了基于新型纤维材料的四合扣钉扣机，属于四合扣钉扣机领域，包括底座，底座的上侧设置有箱体，箱体的底部左右两端与底座的上端之间均共同固定连接有竖直的支撑板，底座的上端中部固定连接有安装座，安装座的上端中部开设有螺纹槽，安装座的上端设置有放置座，放置座的上端中部开设有放置槽，螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹柱，螺纹柱的上端延伸至螺纹槽的外部并与放置座的下端中部固定连接，螺纹柱的内部左右两侧上端对称开设有空腔。本申请便于根据需要快速切换公扣冲头和母扣冲头，省时省力效率高，同时便于根据四合扣的大小更换合适的放置座，还可以防止放置座在长时间使用后产生松动。

Description

基于新型纤维材料的四合扣钉扣机

技术领域

本申请涉及四合扣钉扣机技术领域，尤其涉及基于新型纤维材料的四合扣钉扣机。

背景技术

TS四合扣是纽扣的一种，俗称按扣、弹簧扣、车缝钮。四合扣靠S型弹簧结合，从上到下分为ABCD四个部件：AB件称为母扣，宽边上可刻花纹，中间有个孔，边上有两根平行的弹簧；CD件称为公扣，中间突出一个圆点，圆点按入母扣的孔中后被弹簧夹紧，产生开合力，固定衣物。

当前国际纺织新材料的开发方向，主要是围绕高性能纤维、功能性纤维及其新型材料的研究开发；所谓的高性能纤维是指具有高强度高模量，在耐高温、抗腐蚀性及耐热性等方面具有超出普通纤维的优异性能；高性能纤维目前被广泛用于交通、水利、军事、卫生、建筑等领域；所谓功能性纤维是指具有满足人们在某些方面特殊要求的纤维；如具有抗静电、阻燃、高吸湿、抗菌防臭、防紫外线等性能的纤维，都称为功能性纤维。

现有的基于新型纤维材料的四合扣钉扣机不便于根据需要快速切换公扣冲头和母扣冲头，且不便于根据四合扣的大小更换合适的放置座，所以我们推出了一种基于新型纤维材料的四合扣钉扣机。

实用新型内容

本申请提出的基于新型纤维材料的四合扣钉扣机，以解决上述背景技术中提出的不便于根据需要快速切换公扣冲头和母扣冲头，且不便于根据四合扣的大小更换合适的放置座的问题。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

基于新型纤维材料的四合扣钉扣机，包括底座，所述底座的上侧设置有箱体，所述箱体的底部左右两端与底座的上端之间均共同固定连接有竖直的支撑板，所述底座的上端中部固定连接有安装座，所述安装座的上端中部开设有螺纹槽，所述安装座的上端设置有放置座，所述放置座的上端中部开设有放置槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹柱，所述螺纹柱的上端延伸至螺纹槽的外部并与放置座的下端中部固定连接，所述螺纹柱的内部左右两侧上端对称开设有空腔，两个所述空腔相背离的一侧腔壁中部均开设有滑孔，两个所述空腔的内部均固定设有锁止机构，所述箱体的上侧内壁中部固定连接有液压杆，所述箱体的内部位于液压杆的下侧处设置有活动板，所述箱体的左右两侧壁均开设有与活动板的两端相配合的矩形孔，所述活动板的左右两端均穿过对应的矩形孔并移动至外部，所述活动板的上端与液压杆的位置对应处左右对称竖直开设有通孔，两个所述通孔的内部均滑动连接有活动杆，两个所述活动杆的前侧杆壁均开设有条形孔，两个所述条形孔的内部均固定设有复位机构，两个所述活动杆的下端分别固定连接有公扣冲头和母扣冲头，所述箱体的底部中心处开设有与活动杆相配合的第一圆孔。

作为一种优选的实施方式，所述锁止机构包括锁止杆、挡块和第一弹簧，所述锁止杆的杆壁与滑孔的孔壁滑动连接，且锁止杆的两端均延伸至滑孔的外部，所述挡块与锁止杆位于空腔内的一端固定连接，所述第一弹簧的两端分别与挡块和空腔的腔壁固定连接，所述螺纹槽的槽壁水平开设有与锁止杆相配合的锁止孔，所述锁止孔的内部固定设有推动机构。

作为一种优选的实施方式，所述推动机构包括推杆、推块和壳体，所述推杆的杆壁与锁止孔的孔壁滑动连接，且推杆远离螺纹柱的一端延伸至锁止孔的外部并与推块固定连接，所述壳体固定设置在安装座的侧壁位于推块的外部处，所述壳体的侧壁开设有直径小于推块的第二圆孔。

作为一种优选的实施方式，所述复位机构包括第二弹簧和限位轴，所述限位轴纵向滑动设置在条形孔的内部，且限位轴的两端均与通孔的孔壁固定连接，所述第二弹簧的两端分别与限位轴的上侧轴壁和条形孔的上侧孔壁固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述活动板的左右两端均固定连接有矩形拉框。

作为一种优选的实施方式，两个所述矩形拉框相对的一侧外壁上下两端均固定连接有第一磁铁，所述箱体的左右两侧外壁位于多个第一磁铁处均固定连接有与之相配合的第二磁铁。

作为一种优选的实施方式，所述放置座的外壁固定套接有橡胶防滑套。

作为一种优选的实施方式，所述底座的底部四角处均固定连接有支撑块。

本申请的有益效果：

该基于新型纤维材料的四合扣钉扣机通过设有的复位机构、活动杆、公扣冲头、母扣冲头、活动板、矩形拉框、液压杆、第一磁铁和第二磁铁，便于根据需要快速切换公扣冲头和母扣冲头；

该基于新型纤维材料的四合扣钉扣机通过设有的锁止机构、推动机构、螺纹柱、放置座、安装座和螺纹槽，便于根据四合扣的大小更换合适的放置座，还可以防止放置座在长时间使用后产生松动。

附图说明

图1为本申请的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的放大示意图。

图中标号：1支撑板、2螺纹柱、3安装座、4底座、5母扣冲头、6活动板、7第一磁铁、8第二磁铁、9活动杆、10第二弹簧、11箱体、12液压杆、13矩形拉框、14公扣冲头、15放置座、16推杆、17推块、18壳体、19锁止杆、20第一弹簧、21挡块、22限位轴。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，基于新型纤维材料的四合扣钉扣机，包括底座4，底座4的底部四角处均固定连接有支撑块，底座4的上侧设置有箱体11，箱体11的底部左右两端与底座4的上端之间均共同固定连接有竖直的支撑板1，底座4的上端中部固定连接有安装座3，安装座3的上端中部开设有螺纹槽，安装座3的上端设置有放置座15，放置座15的外壁固定套接有橡胶防滑套，放置座15的上端中部开设有放置槽，螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹柱2，螺纹柱2的上端延伸至螺纹槽的外部并与放置座15的下端中部螺纹连接，螺纹柱2的内部左右两侧上端对称开设有空腔，两个空腔相背离的一侧腔壁中部均开设有滑孔，箱体11的上侧内壁中部固定连接有液压杆12，箱体11的内部位于液压杆12的下侧处设置有活动板6，箱体11的左右两侧壁均开设有与活动板6的两端相配合的矩形孔，活动板6的左右两端均穿过对应的矩形孔并移动至外部，活动板6的上端与液压杆12的位置对应处左右对称竖直开设有通孔，两个通孔的内部均滑动连接有活动杆9，两个活动杆9的前侧杆壁均开设有条形孔，两个活动杆9的下端分别固定连接有公扣冲头14和母扣冲头5，箱体11的底部中心处开设有与活动杆9相配合的第一圆孔。

参照图2，两个空腔的内部均固定设有锁止机构，锁止机构包括锁止杆19、挡块21和第一弹簧20，锁止杆19的杆壁与滑孔的孔壁滑动连接，且锁止杆19的两端均延伸至滑孔的外部，挡块21与锁止杆19位于空腔内的一端固定连接，第一弹簧20的两端分别与挡块21和空腔的腔壁固定连接，螺纹槽的槽壁水平开设有与锁止杆19相配合的锁止孔，当螺纹柱2与螺纹槽旋紧后，两个锁止杆19分别与两个锁止孔位置对应，第一弹簧20推动锁止杆19卡入锁止孔内。

参照图2，锁止孔的内部固定设有推动机构，推动机构包括推杆16、推块17和壳体18，推杆16的杆壁与锁止孔的孔壁滑动连接，且推杆16远离螺纹柱2的一端延伸至锁止孔的外部并与推块17固定连接，壳体18固定设置在安装座3的侧壁位于推块17的外部处，壳体18的侧壁开设有直径小于推块17的第二圆孔，推动推块17，推块17通过推杆16将锁止杆19顶出锁止孔，便于将锁止机构解锁。

参照图1，两个条形孔的内部均固定设有复位机构，复位机构包括第二弹簧10和限位轴22，限位轴22纵向滑动设置在条形孔的内部，且限位轴22的两端均与通孔的孔壁固定连接，第二弹簧10的两端分别与限位轴22的上侧轴壁和条形孔的上侧孔壁固定连接，复位机构使活动杆9在钉扣完成后自动复位。

参照图1，活动板6的左右两端均固定连接有矩形拉框13，矩形拉框13便于拉动活动板6，两个矩形拉框13相对的一侧外壁上下两端均固定连接有第一磁铁7，箱体11的左右两侧外壁位于多个第一磁铁7处均固定连接有与之相配合的第二磁铁8，第一磁铁7和第二磁铁8可便于使活动杆9与第一圆孔位置对应。

工作原理：需要切换公扣冲头14和母扣冲头5时，推动矩形拉框13，矩形拉框13带动活动板6向左或向右移动，矩形拉框13上的第一磁铁7与对应的第二磁铁8相吸附，此时活动杆9与液压杆12位置对应，启动液压杆12，液压杆12的活塞杆向下推动活动杆9，活动杆9挤压第二弹簧10的同时带动对应的公扣冲头14或母扣冲头5对四合扣进行钉扣，需要更换不同大小的放置座15时，同时推动推块17，推块17通过推杆16将锁止杆19顶出锁止孔，此时可将放置座15拧下，再将大小合适的放置座15与安装座3安装固定即可。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.基于新型纤维材料的四合扣钉扣机，包括底座（4），其特征在于，所述底座（4）的上侧设置有箱体（11），所述箱体（11）的底部左右两端与底座（4）的上端之间均共同固定连接有竖直的支撑板（1），所述底座（4）的上端中部固定连接有安装座（3），所述安装座（3）的上端中部开设有螺纹槽，所述安装座（3）的上端设置有放置座（15），所述放置座（15）的上端中部开设有放置槽，所述螺纹槽的内部螺纹连接有螺纹柱（2），所述螺纹柱（2）的上端延伸至螺纹槽的外部并与放置座（15）的下端中部固定连接，所述螺纹柱（2）的内部左右两侧上端对称开设有空腔，两个所述空腔相背离的一侧腔壁中部均开设有滑孔，两个所述空腔的内部均固定设有锁止机构，所述箱体（11）的上侧内壁中部固定连接有液压杆（12），所述箱体（11）的内部位于液压杆（12）的下侧处设置有活动板（6），所述箱体（11）的左右两侧壁均开设有与活动板（6）的两端相配合的矩形孔，所述活动板（6）的左右两端均穿过对应的矩形孔并移动至外部，所述活动板（6）的上端与液压杆（12）的位置对应处左右对称竖直开设有通孔，两个所述通孔的内部均滑动连接有活动杆（9），两个所述活动杆（9）的前侧杆壁均开设有条形孔，两个所述条形孔的内部均固定设有复位机构，两个所述活动杆（9）的下端分别固定连接有公扣冲头（14）和母扣冲头（5），所述箱体（11）的底部中心处开设有与活动杆（9）相配合的第一圆孔。

2.根据权利要求1所述的基于新型纤维材料的四合扣钉扣机，其特征在于，所述锁止机构包括锁止杆（19）、挡块（21）和第一弹簧（20），所述锁止杆（19）的杆壁与滑孔的孔壁滑动连接，且锁止杆（19）的两端均延伸至滑孔的外部，所述挡块（21）与锁止杆（19）位于空腔内的一端固定连接，所述第一弹簧（20）的两端分别与挡块（21）和空腔的腔壁固定连接，所述螺纹槽的槽壁水平开设有与锁止杆（19）相配合的锁止孔，所述锁止孔的内部固定设有推动机构。

3.根据权利要求2所述的基于新型纤维材料的四合扣钉扣机，其特征在于，所述推动机构包括推杆（16）、推块（17）和壳体（18），所述推杆（16）的杆壁与锁止孔的孔壁滑动连接，且推杆（16）远离螺纹柱（2）的一端延伸至锁止孔的外部并与推块（17）固定连接，所述壳体（18）固定设置在安装座（3）的侧壁位于推块（17）的外部处，所述壳体（18）的侧壁开设有直径小于推块（17）的第二圆孔。

4.根据权利要求1所述的基于新型纤维材料的四合扣钉扣机，其特征在于，所述复位机构包括第二弹簧（10）和限位轴（22），所述限位轴（22）纵向滑动设置在条形孔的内部，且限位轴（22）的两端均与通孔的孔壁固定连接，所述第二弹簧（10）的两端分别与限位轴（22）的上侧轴壁和条形孔的上侧孔壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的基于新型纤维材料的四合扣钉扣机，其特征在于，所述活动板（6）的左右两端均固定连接有矩形拉框（13）。

6.根据权利要求5所述的基于新型纤维材料的四合扣钉扣机，其特征在于，两个所述矩形拉框（13）相对的一侧外壁上下两端均固定连接有第一磁铁（7），所述箱体（11）的左右两侧外壁位于多个第一磁铁（7）处均固定连接有与之相配合的第二磁铁（8）。

7.根据权利要求1所述的基于新型纤维材料的四合扣钉扣机，其特征在于，所述放置座（15）的外壁固定套接有橡胶防滑套。

8.根据权利要求1所述的基于新型纤维材料的四合扣钉扣机，其特征在于，所述底座（4）的底部四角处均固定连接有支撑块。

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