CN216392222U - 一种高处枝茎修剪装置 - Google Patents

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李军
崔洪超
成霞
朱海兵
孙世利
赵静
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丁莉莉
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Abstract

本实用新型公开了一种高处枝茎修剪装置,其技术方案是:包括U形安装块,还包括弹性剪刀机构,弹性剪刀机构设置在U形安装块上,U形安装块的一侧设置有滚动组件,滚动组件上滑动设置有绳子,绳子靠近弹性剪刀机构的一端固定安装在弹性剪刀机构上,所述U形安装块的下方设置有升降机构,升降机构的顶端固定安装在U形安装块的底端上,所述升降机构靠近绳子的一侧设置有收卷机构,所述绳子远离弹性剪刀机构的一端缠绕在收卷机构上。本实用新型的有益效果是:装置移动方便,可根据对不同高度的枝茎进行修剪,且无需人手持进行修剪,避免人工手持修剪装置长时间手臂出现酸痛的现象,极大的方便工作人员对高处枝茎的修剪工作。

Description

一种高处枝茎修剪装置
技术领域
本实用新型涉及修剪装置技术领域,特别涉及一种高处枝茎修剪装置。
背景技术
在树木的修剪工作中,特别是在修剪高处的枝条时需要利用登高工具或者徒手攀爬到树上进行修剪,如果空间允许的话,可以采用高空作业车进行升降作业,造成高处的修剪操作难,也危险指数比较高。
因此,在对高处的枝茎进行修剪工作时,人们发明了一些针对高处的修剪装置,然后,工人就可以手持修剪装置进行修剪,但是在长时间容易出现手臂酸痛的现象,且现有的修剪装置无法调节长度,导致工作人员在对高处的枝茎修剪还是存在工作强度大的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷,提供了一种高处枝茎修剪装置,在使用的过程中可以有效的根据对不同高度的枝茎进行修剪,且无需人手持进行修剪,避免人工手持修剪装置长时间手臂出现酸痛的现象,极大的方便工作人员对高处枝茎的修剪工作。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高处枝茎修剪装置,包括U形安装块,还包括弹性剪刀机构,所述弹性剪刀机构设置在U形安装块上,所述U形安装块的一侧设置有滚动组件,所述滚动组件上滑动设置有绳子,所述绳子靠近弹性剪刀机构的一端固定安装在弹性剪刀机构上,所述U形安装块的下方设置有升降机构,所述升降机构的顶端固定安装在U形安装块的底端上,所述升降机构靠近绳子的一侧设置有收卷机构,所述绳子远离弹性剪刀机构的一端缠绕在收卷机构上;
所述滚动组件包括凹形板,所述凹形板设置在弹性剪刀机构与绳子固定连接的一侧;所述弹性剪刀组件包括导板刀板,所述导板刀板固定安装在U形安装块远离凹形板的一侧上;所述收卷机构包括凹形座,所述凹形座固定安装在支撑箱靠近绳子的一侧上部。
优选的,所述凹形板固定安装在U形安装块上,所述凹形板内贯穿设置绳子,所述绳子的两侧对称设置有滚轮,所述滚轮均通过转轴转动安装在凹形板上,所述绳子与两组滚轮滑动贴合设置。
优选的,所述U形安装块靠近凹形板的一侧转动安装有转轴,所述转轴的中部上固定安装有安装块,所述安装块远离U形安装块的一侧中部上固定安装有修剪刀,所述转轴靠近导板刀板的一侧中部与绳子靠近凹形板的一端固定连接,所述转轴的两端对称滑动套设有卷簧,两组所述卷簧的两端分别固定嵌入设置在转轴和U形安装块内。
优选的,所述U形安装块的上部靠近凹形板的两侧对称设置有圆形槽,两组所述圆形槽内均滑动设置卷簧。
优选的,所述升降机构包括支撑箱,所述支撑箱设置在U形安装块的下方,所述支撑箱的底端两侧对称转动安装有四组万向轮,所述支撑箱的顶端两侧对称转动安装有螺纹管,两组所述螺纹管内壁设置的螺纹均螺纹连接有支撑杆,所述支撑杆的下部表面设置有螺纹,两组所述支撑杆的顶端均固定安装在U形安装块的底端上,两组所述螺纹管均传动啮合有转动组件,所述支撑箱靠近绳子的一侧上部固定安装有收卷机构。
优选的,所述转动组件包括驱动轴,所述驱动轴转动安装有支撑箱的顶端中心内,所述驱动轴上固定安装有链轮,所述链轮通过链条与两组螺纹管传动配合连接,所述驱动轴的顶端固定连接有转盘,所述转盘设置在支撑箱的上方。
优选的,所述支撑箱的两侧对称设置有限位槽,两组所述限位槽的底端内均滑动设置有限位块,两组所述限位块分别固定安装在同侧设置的支撑杆底端上。
优选的,所述凹形座靠近U形安装块的一侧转动安装有转动轴,所述转动轴上固定安装有凹形环盘,所述绳子远离U形安装块的一端缠绕在凹形环盘上,所述绳子远离U形安装块的一端固定连接在凹形环盘上,所述转动轴的一端上固定连接有旋转盘,所述旋转盘设置在凹形座的外侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过收卷机构对绳子的收卷以实现带动修剪机构工作对枝茎进行修剪,通过升降机构调整收卷机构的高度,且可通过升降机构移动修剪装置,移动方便,可根据对不同高度的枝茎进行修剪,且无需人手持进行修剪,避免人工手持修剪装置长时间手臂出现酸痛的现象,极大的方便工作人员对高处枝茎的修剪工作。
附图说明
图1为本实用新型修剪装置结构图;
图2为本实用新型图1中A-A结构图;
图3为本实用新型图1中B区域放大图;
图4为本实用新型图1中C区域放大图;
图5为本实用新型收卷机构结构图;
图6为本实用新型安装块结构图;
图中:1-U形安装块,2-刀板,3-修剪刀,4-安装块,5-转轴,6-卷簧,7-圆形槽,8-绳子,9-凹形板,10-滚轮,11-支撑杆,12-限位块,13-限位槽,14-支撑箱,15-万向轮,16-螺纹管,17-链条,18-链轮,19-驱动轴,20-转盘,21-凹形环盘,22-凹形座,23-转动轴,24-旋转盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1,本实用新型提供如下技术方案:一种高处枝茎修剪装置,包括U形安装块1,还包括弹性剪刀机构,弹性剪刀机构设置在U形安装块1上,U形安装块1的一侧设置有滚动组件,滚动组件上滑动设置有绳子8,绳子8靠近弹性剪刀机构的一端固定安装在弹性剪刀机构上,U形安装块1的下方设置有升降机构,升降机构的顶端固定安装在U形安装块1的底端上,升降机构靠近绳子8的一侧设置有收卷机构(图中未标注),绳子8远离弹性剪刀机构的一端缠绕在收卷机构上。
其中,滚动组件包括凹形板9,凹形板9设置在弹性剪刀机构与绳子8固定连接的一侧,凹形板9固定安装在U形安装块1上,凹形板9内贯穿设置绳子8,绳子8的两侧对称设置有滚轮10,滚轮10均通过转轴转动安装在凹形板9上,绳子8与两组滚轮10滑动贴合设置,具体的,设置的滚轮10可避免绳子8与U形安装块1接触,导致绳子8在移动时出现卡住的现象,避免绳子8在移动时阻力过大。
弹性剪刀组件包括导板刀板2,导板刀板2固定安装在U形安装块1远离凹形板9的一侧上,U形安装块1靠近凹形板9的一侧转动安装有转轴5,转轴5的中部上固定安装有安装块4,安装块4远离U形安装块1的一侧中部上固定安装有修剪刀3,转轴5靠近导板刀板2的一侧中部与绳子8靠近凹形板9的一端固定连接,转轴5的两端对称滑动套设有卷簧6,两组卷簧6的两端分别固定嵌入设置在转轴5和U形安装块1内,U形安装块1的上部靠近凹形板9的两侧对称设置有圆形槽7,两组圆形槽7内均滑动设置卷簧6,具体的,设置的卷簧6可使得修剪刀3在对高处的枝茎修剪结束后自动复位。
升降机构包括支撑箱14,支撑箱14设置在U形安装块1的下方,支撑箱14的底端两侧对称转动安装有四组万向轮15,支撑箱14的顶端两侧对称转动安装有螺纹管16,两组螺纹管16内壁设置的螺纹均螺纹连接有支撑杆11,支撑杆11的下部表面设置有螺纹,两组支撑杆11的顶端均固定安装在U形安装块1的底端上,两组螺纹管16均传动啮合有转动组件(图中未标注),支撑箱14靠近绳子8的一侧上部固定安装有收卷机构,转动组件包括驱动轴19,驱动轴19转动安装有支撑箱14的顶端中心内,驱动轴19上固定安装有链轮18,链轮18通过链条17与两组螺纹管16传动配合连接,驱动轴19的顶端固定连接有转盘20,转盘20设置在支撑箱14的上方,支撑箱14的两侧对称设置有限位槽13,两组限位槽13的底端内均滑动设置有限位块12,两组限位块12分别固定安装在同侧设置的支撑杆11底端上,具体的,设置的限位块12可避免支撑杆11的底端从支撑箱14内滑出的现象。
进一步的,收卷机构包括凹形座22,凹形座22固定安装在支撑箱14靠近绳子8的一侧上部,凹形座22靠近U形安装块1的一侧转动安装有转动轴23,转动轴23上固定安装有凹形环盘21,绳子8远离U形安装块1的一端缠绕在凹形环盘21上,绳子8远离U形安装块1的一端固定连接在凹形环盘21上,转动轴23的一端上固定连接有旋转盘24,旋转盘24设置在凹形座22的外侧。
本实用新型的工作原理是:
在使用时,可直接通过万向轮15移动装置,通过万向轮15将装置移动至制定位置处,然后转动转盘20,转盘20转动即链轮18转动,链轮18转动通过链条17带动两组螺纹管16转动,螺纹管16转动配合支撑杆11,即可实现支撑杆11在竖直方向上移动,即可实现通过支撑杆11调整弹性剪刀机构的高度,在U形安装块1向上移动时,绳子8自动从凹形环盘21上展开,然后导板刀板2和修剪刀3卡住枝茎,转动旋转盘24,旋转盘24转动,凹形环盘21转动即使得转动轴23和凹形环盘21转动,即使得绳子8远离U形安装块1的一端缠绕在凹形环盘21上,即使得通过绳子8拉动转轴5逆时针转动,即使得绳子8拉动安装块4和修剪刀3逆时针转动,即可使得修剪刀3和U形安装块1将枝茎剪断,此时卷簧6被压缩,即可完成枝茎修剪的工作,然后松开旋转盘24,即使得修剪刀3、安装块4和转轴5在卷簧6的作用力下复位,即可实现根据对不同高度的枝茎进行修剪,且无需人手持进行修剪,避免人工手持修剪装置长时间手臂出现酸痛的现象,极大的方便方便工作人员对高处枝茎的修剪工作。
实施例2,本实用新型提供了一种高处枝茎修剪装置,包括U形安装块1,还包括弹性剪刀机构,弹性剪刀机构设置在U形安装块1上,U形安装块1的一侧设置有滚动组件,滚动组件上滑动设置有绳子8,绳子8靠近弹性剪刀机构的一端固定安装在弹性剪刀机构上,U形安装块1的下方设置有升降机构,升降机构的顶端固定安装在U形安装块1的底端上,升降机构靠近绳子8的一侧设置有收卷机构(图中未标注),绳子8远离弹性剪刀机构的一端缠绕在收卷机构上。
与实施例1不同之处是:收卷机构采用本领域技术人员所熟知的常规技术,也可以完成本实用新型的收卷目的,也就是说,除了收卷机构,只要是采用了本实施例1中提到的升降机构、弹性剪刀组件和滚动组件,也属于本实用新型要求保护的范围。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例,任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此,依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同变换,尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种高处枝茎修剪装置,包括U形安装块(1),其特征在于:还包括弹性剪刀机构,所述弹性剪刀机构设置在U形安装块(1)上,所述U形安装块(1)的一侧设置有滚动组件,所述滚动组件上滑动设置有绳子(8),所述绳子(8)靠近弹性剪刀机构的一端固定安装在弹性剪刀机构上,所述U形安装块(1)的下方设置有升降机构,所述升降机构的顶端固定安装在U形安装块(1)的底端上,所述升降机构靠近绳子(8)的一侧设置有收卷机构,所述绳子(8)远离弹性剪刀机构的一端缠绕在收卷机构上;
所述滚动组件包括凹形板(9),所述凹形板(9)设置在弹性剪刀机构与绳子(8)固定连接的一侧;所述弹性剪刀机构包括导板刀板(2),所述导板刀板(2)固定安装在U形安装块(1)远离凹形板(9)的一侧上;所述收卷机构包括凹形座(22),所述凹形座(22)固定安装在支撑箱(14)靠近绳子(8)的一侧上部。
2.根据权利要求1所述的一种高处枝茎修剪装置,其特征在于:所述凹形板(9)固定安装在U形安装块(1)上,所述凹形板(9)内贯穿设置绳子(8),所述绳子(8)的两侧对称设置有滚轮(10),所述滚轮(10)均通过转轴转动安装在凹形板(9)上,所述绳子(8)与两组滚轮(10)滑动贴合设置。
3.根据权利要求1所述的一种高处枝茎修剪装置,其特征在于:所述升降机构包括支撑箱(14),所述支撑箱(14)设置在U形安装块(1)的下方,所述支撑箱(14)的底端两侧对称转动安装有四组万向轮(15),所述支撑箱(14)的顶端两侧对称转动安装有螺纹管(16),两组所述螺纹管(16)内壁设置的螺纹均螺纹连接有支撑杆(11),所述支撑杆(11)的下部表面设置有螺纹,两组所述支撑杆(11)的顶端均固定安装在U形安装块(1)的底端上,两组所述螺纹管(16)均传动啮合有转动组件,所述支撑箱(14)靠近绳子(8)的一侧上部固定安装有收卷机构。
4.根据权利要求2所述的一种高处枝茎修剪装置,其特征在于:所述U形安装块(1)靠近凹形板(9)的一侧转动安装有转轴(5),所述转轴(5)的中部上固定安装有安装块(4),所述安装块(4)远离U形安装块(1)的一侧中部上固定安装有修剪刀(3),所述转轴(5)靠近导板刀板(2)的一侧中部与绳子(8)靠近凹形板(9)的一端固定连接,所述转轴(5)的两端对称滑动套设有卷簧(6),两组所述卷簧(6)的两端分别固定嵌入设置在转轴(5)和U形安装块(1)内。
5.根据权利要求3所述的一种高处枝茎修剪装置,其特征在于:所述转动组件包括驱动轴(19),所述驱动轴(19)转动安装有支撑箱(14)的顶端中心内,所述驱动轴(19)上固定安装有链轮(18),所述链轮(18)通过链条(17)与两组螺纹管(16)传动配合连接,所述驱动轴(19)的顶端固定连接有转盘(20),所述转盘(20)设置在支撑箱(14)的上方。
6.根据权利要求3所述的一种高处枝茎修剪装置,其特征在于:所述支撑箱(14)的两侧对称设置有限位槽(13),两组所述限位槽(13)的底端内均滑动设置有限位块(12),两组所述限位块(12)分别固定安装在同侧设置的支撑杆(11)底端上。
7.根据权利要求3所述的一种高处枝茎修剪装置,其特征在于:所述凹形座(22)靠近U形安装块(1)的一侧转动安装有转动轴(23),所述转动轴(23)上固定安装有凹形环盘(21),所述绳子(8)远离U形安装块(1)的一端缠绕在凹形环盘(21)上,所述绳子(8)远离U形安装块(1)的一端固定连接在凹形环盘(21)上,所述转动轴(23)的一端上固定连接有旋转盘(24),所述旋转盘(24)设置在凹形座(22)的外侧。
8.根据权利要求4所述的一种高处枝茎修剪装置,其特征在于:所述U形安装块(1)的上部靠近凹形板(9)的两侧对称设置有圆形槽(7),两组所述圆形槽(7)内均滑动设置卷簧(6)。
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