CN216386323U - 减震示功机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种减震示功机，包括测试台，设于测试台上的导向立柱，活动连接于导向立柱上的落架，设于落架上方的电磁铁，以及设于落架正下方的减震器固定机构，对应所述落架还设置有举升架，当所述举升架位于第一标高时，落架能够被通电后的电磁铁吸附固定，当所述举升架位于第二标高时，落架能够在电磁铁断电后沿着导向立柱作自由落体运动。本实用新型采用简单的机械结构，通过落架的自由落体运动来模拟减震器实际使用过程中瞬间受力时的状态，使得技术人员能够直接观测到减震器的阻尼抑制效果，有利于技术人员快速判断减震器成品的优劣。
Description
技术领域
本实用新型涉及减震器生产的技术领域，尤其涉及一种减震示功机。
背景技术
减震器是机动车辆的必要部件，其结构的稳定与否，直接关系到整车的可靠性、舒适性和操控性。减震器在装配完成后需要对各项参数进行检测，而减震器的示功特性及耐久性疲劳检测通常依靠示功机进行。
申请号为CN202011560586.9的发明专利申请中披露了一种减震示功机，包括机架、液压缸、抵推座、测试座、夹持工装和显示器；液压缸的缸体和机架71固定连接，液压缸沿竖直方向设置，液压缸设于抵推座下方，液压缸的活塞杆和抵推座通过螺丝固定连接；测试座设于抵推座正上方，测试座与机架通过螺丝固定连接，夹持工装中的固定座于测试座底壁通过螺丝固定连接。作业时，通过液压缸驱动抵推座向上运动来测量减震器的各项参数。
然而，利用上述减震示功机并不能模拟出减震器装配后的实际作业环境，技术人员不能直接观测到减震器在瞬间受力时的减震效果。
实用新型内容
本实用新型其中一个的目的在于提供一种能够模拟出减震器的实际作业环境，有利于技术人员观察减震器瞬间受力时减震效果的减震示功机。
为实现上述目的，本实用新型公开了一种减震示功机，其关键在于，包括测试台(1)，设于测试台(1)上的导向立柱(4)，活动连接于导向立柱上的落架(5)，设于落架(5)上方的电磁铁(3)，以及设于落架(5)正下方的减震器固定机构(2)，对应所述落架(5)还设置有举升架(6)，当所述举升架(6)位于第一标高时，落架(5)能够被通电后的电磁铁(3)吸附固定，当所述举升架(6)位于第二标高时，落架(5)能够在电磁铁断电后沿着导向立柱(4)作自由落体运动。
更进一步地，在所述测试台(1)的一侧设置有支撑架(7)，所述支撑架 (7)上设置有竖向导轨(8)，在所述竖向导轨(8)上活动连接有所述举升架 (6)，且所述举升架(6)在所述竖向导轨上的活动位置通过升降电机(9)控制。
更进一步地，在所述举升架(6)上设置有一连接盘(10)，所述连接盘(10) 中螺接有一丝杆(11)，所述丝杆(11)沿竖直方向延伸且其末端通过传动机构(12)与所述升降电机(9)的输出轴相连。
更进一步地，所述导向立柱(4)的上端通过横梁(14)连接。
更进一步地，在所述横梁(14)的下端竖直向下设置有安装立柱(13)，所述电磁铁(3)安装在所述安装立柱(13)的末端。
更进一步地，在所述落架(5)上还设置有配重箱(22)，所述配重箱(22) 上预留有供所述安装立柱(13)穿过的通孔。
更进一步地，在所述导向立柱(4)的下端设置有限位圈(15)。
更进一步地，在所述测试台(1)与支撑架(7)之间设置有前护板(16)，所述前护板(16)上预留有供举升架(6)支撑臂穿过的条形通槽(17)。
更进一步地，在所述支撑架(7)的两侧分别设置有与所述前护板(16)连接的侧护板(18)。
更进一步地，在所述测试台(1)上还设置有与所述电磁铁(3)对应的电磁铁开关(19)，以及与所述升降电机(9)对应的电机开关(20)。
与现有技术相比，本实用新型的显著效果为：
1、本实用新型采用简单的机械结构，通过落架的自由落体运动来模拟减震器实际使用过程中瞬间受力时的状态，使得技术人员能够直接观测到减震器的阻尼抑制效果，有利于技术人员快速判断减震器成品的优劣；
2、落架的举升和下落通过举升架与电磁铁的配合完成，操作简单快捷，劳动强度小，测试的效率更高；
3、通过改变落架的配重能够测试减震器在不同工况下的减震效果，有利于技术人员获得更准确的测试结果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例一的整体结构示意图；
图2是实施例一中支撑架的结构示意图；
图3是实施例一中举升架的结构示意图；
图4是实施例一中电磁铁的安装位置图；
图中标号：1-测试台、2-固定机构、3-电磁铁、4-导向立柱、5-落架、6- 举升架、7-支撑架、8-竖向导轨、9-升降电机、10-连接盘、11-丝杆、12-传动机构、13-安装立柱、14-横梁、15-限位圈、16-前护板、17-条形通槽、18-侧护板、19-电磁铁开关、20-电机开关、21-减震器、22-配重箱。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
图1至图4示出了本实用新型的第一种实施例：一种减震示功机，包括测试台1，设于测试台1上的导向立柱4，活动连接于导向立柱上的落架5，设于落架5上方的电磁铁3，以及设于落架5正下方的减震器固定机构2，对应所述落架5还设置有举升架6，当所述举升架6位于第一标高时，落架5能够被通电后的电磁铁3吸附固定，当所述举升架6位于第二标高时，落架5能够在电磁铁断电后沿着导向立柱4作自由落体运动。
请参阅图2，具体实施时，在所述测试台1的一侧设置有支撑架7，所述支撑架7上设置有竖向导轨8，在所述竖向导轨8上活动连接有所述举升架6，且所述举升架6在所述竖向导轨上的活动位置通过升降电机9控制。在所述举升架6上设置有一连接盘10，所述连接盘10中螺接有一丝杆11，所述丝杆11沿竖直方向延伸且其末端通过传动机构12与所述升降电机9的输出轴相连。当控制升降电机9的输出轴正向转动时，丝杆11随之正向转动，使得举升架6在连接盘10的作用下沿竖向导轨8上移，从而将落架5逐渐举升至第一标高；反之，当控制升降电机9的输出轴反向转动时，丝杆11随之反向转动，使得举升架6 在连接盘10的作用下沿竖向导轨8逐渐下移至第二标高。
如图3所示，导向立柱4在测试台上左右相对设置两根，两根所述导向立柱4的上端通过横梁14连接，从而提高导向立柱4结构的稳定性，确保其始终保持竖直。
从图4可以看出，所述横梁14包括上下设置的上横梁14a和下横梁14b，所述上横梁14a和下横梁14b在导向立柱4上的位置均通过锁紧圈限制。在所述下横梁14b的下端竖直向下设置有安装立柱13，所述电磁铁3安装在所述安装立柱13的末端。
如图1所示，为了方便对落架5进行配重，在所述落架5上还设置有配重箱22，所述配重箱22上预留有供所述安装立柱13穿过的通孔。
为了避免操作不当导致落架5过分下移，以防止待测减震器21损坏，在所述导向立柱4的下端设置有限位圈15。
从图1和图3可以看出，在所述测试台1与支撑架7之间设置有前护板16，所述前护板16上预留有供举升架6支撑臂穿过的条形通槽17。在所述支撑架7 的两侧分别设置有与所述前护板16连接的侧护板18。
本实施方式中，条形通槽17可作为确定第一标高和第二标高的基准，当举升架6支撑臂的上端与条形通槽17的上槽壁抵接时，举升架6即达到第一标高，当举升架6支撑臂的下端与条形通槽17的下槽壁抵接时，举升架6即达到第二标高。
如图1所示，为了方便技术人员操作，在所述测试台1上还设置有与所述电磁铁3对应的电磁铁开关19，以及与所述升降电机9对应的电机开关20。
本实施例的原理如下：
使用时，先通过电机开关20控制升降电机9输出轴正向转动，此时举升架 6带动落架5沿导向立柱4上升，当举升架6到达第一标高时，打开电磁铁开关 19，电磁铁3通电将落架5吸附固定，然后通过电机开关20控制升降电机9输出轴反向转动，此时举升架6沿导向立柱4逐渐下移，待举升架6达到第二标高时，关闭电磁铁开关19，落架5沿着导向立柱4自由落体运动到待测减震器 21上，观察待测减震器21的减震效果。在一些具体的应用场下，为了让技术人员或消费者更为直观的观测到待测减震器21的减震效果，可在落架5或减重箱 22上设置一些辅助观测的物体。例如在落架5或配重箱22上设置一杯水，当落架5自由落体至与待测减震器21接触后，通过减震过程中水体的晃动即可反应出待测减震器21的减震能力。
综上所述，本实用新型采用简单的机械结构，通过落架的自由落体运动来模拟减震器实际使用过程中瞬间受力时的状态，使得技术人员能够直接观测到减震器的阻尼抑制效果，有利于技术人员快速判断减震器成品的优劣；落架的举升和下落通过举升架与电磁铁的配合完成，操作简单快捷，劳动强度小，测试的效率更高；通过改变落架的配重能够测试减震器在不同工况下的减震效果，有利于技术人员获得更准确的测试结果。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (10)
1.一种减震示功机，其特征在于，包括测试台(1)，设于测试台(1)上的导向立柱(4)，活动连接于导向立柱上的落架(5)，设于落架(5)上方的电磁铁(3)，以及设于落架(5)正下方的减震器固定机构(2)，对应所述落架(5)还设置有举升架(6)，当所述举升架(6)位于第一标高时，落架(5)能够被通电后的电磁铁(3)吸附固定，当所述举升架(6)位于第二标高时，落架(5)能够在电磁铁断电后沿着导向立柱(4)作自由落体运动。
2.根据权利要求1所述的减震示功机，其特征在于，在所述测试台(1)的一侧设置有支撑架(7)，所述支撑架(7)上设置有竖向导轨(8)，在所述竖向导轨(8)上活动连接有所述举升架(6)，且所述举升架(6)在所述竖向导轨上的活动位置通过升降电机(9)控制。
3.根据权利要求2所述的减震示功机，其特征在于，在所述举升架(6)上设置有一连接盘(10)，所述连接盘(10)中螺接有一丝杆(11)，所述丝杆(11)沿竖直方向延伸且其末端通过传动机构(12)与所述升降电机(9)的输出轴相连。
4.根据权利要求1-3任一所述的减震示功机，其特征在于，所述导向立柱(4)的上端通过横梁(14)连接。
5.根据权利要求4所述的减震示功机，其特征在于，在所述横梁(14)的下端竖直向下设置有安装立柱(13)，所述电磁铁(3)安装在所述安装立柱(13)的末端。
6.根据权利要求5所述的减震示功机，其特征在于，在所述落架(5)上还设置有配重箱(22)，所述配重箱(22)上预留有供所述安装立柱(13)穿过的通孔。
7.根据权利要求5或6所述的减震示功机，其特征在于，在所述导向立柱(4)的下端设置有限位圈(15)。
8.根据权利要求2所述的减震示功机，其特征在于，在所述测试台(1)与支撑架(7)之间设置有前护板(16)，所述前护板(16)上预留有供举升架(6)支撑臂穿过的条形通槽(17)。
9.根据权利要求8所述的减震示功机，其特征在于，在所述支撑架(7)的两侧分别设置有与所述前护板(16)连接的侧护板(18)。
10.根据权利要求2或9所述的减震示功机，其特征在于，在所述测试台(1)上还设置有与所述电磁铁(3)对应的电磁铁开关(19)，以及与所述升降电机(9)对应的电机开关(20)。
Priority Applications (1)
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2021
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