CN216386296U - 一种深沟球轴承加工实时检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种深沟球轴承加工实时检测系统，属于深沟球轴承装配技术领域，包括检测箱体和测试端头，所述检测箱体内贯穿设置有传输带，所述检测箱体内顶部设置有检测系统模块箱，所述检测系统模块箱底部设置有测试电机，所述测试电机输出端上设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆底部设置有所述测试端头，所述测试端头内四周对称设置有气缸推杆；本实用新型通过设计一个由检测箱体、传输带、检测系统模块箱、测试电机、支撑板以及圆环夹构成的可连续检测深沟球轴承装配质量的装置，可在轴承生产过程中实现产品的质检，节约了产品转移的时间，提高了生产加工的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及深沟球轴承，特别是涉及一种深沟球轴承加工实时检测系统，属于深沟球轴承装配技术领域。
背景技术
深沟球轴承原名单列向心球轴承，是应用最广泛的一种滚动轴承。其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上，例如小功率电动机、汽车及拖拉机变速箱、机床齿轮箱，一般机器、工具等。
现有的深沟球轴承在装配加工的时候，生产线缺少检测的装置，往往是在成品区来逐一测试，此方式效率较慢，增加了产品转移的时间，降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是为了提供一种深沟球轴承加工实时检测系统。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种深沟球轴承加工实时检测系统，包括检测箱体和测试端头，所述检测箱体内贯穿设置有传输带，所述检测箱体内顶部设置有检测系统模块箱，所述检测系统模块箱底部设置有测试电机，所述测试电机输出端上设置有第三电动推杆，所述第三电动推杆底部设置有所述测试端头，所述测试端头内四周对称设置有气缸推杆。
优选的，所述传输带通过支架与所述检测箱体固定安装，所述检测系统模块箱通过螺栓固定在所述所述检测箱体上，所述测试电机与所述检测系统模块箱电性连接。
优选的，所述第三电动推杆与所述测试电机输出端键连接，所述测试端头卡接在所述第三电动推杆上，所述气缸推杆内嵌在所述测试端头中。
优选的，所述测试端头下方两侧设置有与所述检测箱体固定连接的支撑板，所述支撑板沿传输带两侧固定，所述支撑板内壁一侧固定有限位板，所述限位板位于所述传输带顶部且滑动连接。
优选的，所述限位板与所述支撑板之间滑动连接有圆环夹，所述圆环夹背部壁上固定连接有与所述支撑板固定安装的第一电动推杆，所述限位板之间滑动连接有闸门板。
优选的，所述闸门板顶部固定有第二电动推杆，所述传输带底部滑动连接有与所述检测箱体螺栓连接的支撑底板，所述检测箱体外部壁上成型有控制面板。
本实用新型的有益技术效果：
本实用新型通过设计一个由检测箱体、传输带、检测系统模块箱、测试电机、支撑板以及圆环夹构成的可连续检测深沟球轴承装配质量的装置，可在轴承生产过程中实现产品的质检，节约了产品转移的时间，提高了生产加工的效率。
附图说明
图1为按照本实用新型的一种深沟球轴承加工实时检测系统的一优选实施例的结构示意图；
图2为按照本实用新型的一种深沟球轴承加工实时检测系统的一优选实施例中传输带的俯视图；
图3为按照本实用新型的一种深沟球轴承加工实时检测系统的一优选实施例中检测箱体的正剖视图；
图4为按照本实用新型的一种深沟球轴承加工实时检测系统的一优选实施例中测试端头的俯剖视图。
附图标记说明如下：
1-检测箱体；2-控制面板；3-传输带；4-支撑板；5-限位板，6-第一电动推杆；7-圆环夹；8-闸门板；9-检测系统模块箱；10-第二电动推杆；11-第三电动推杆；12-测试电机；13-测试端头；14-气缸推杆；15-支撑底板。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-图4所示，本实施例提供的一种深沟球轴承加工实时检测系统，包括检测箱体1和测试端头13，检测箱体1内贯穿设置有传输带3，检测箱体1内顶部设置有检测系统模块箱9，检测系统模块箱9底部设置有测试电机12，测试电机12输出端上设置有第三电动推杆11，第三电动推杆11底部设置有测试端头13，测试端头13内四周对称设置有气缸推杆14。
传输带3通过支架与检测箱体1固定安装，检测系统模块箱9通过螺栓固定在检测箱体1上，测试电机12与检测系统模块箱9电性连接，检测系统模块箱9内带有检测的模块芯片、检测传感器以及PLC控制器组件，其中检测传感器用于对深沟轴承尺寸、外观以及运转工况检测。
第三电动推杆11与测试电机12输出端键连接，测试端头13卡接在第三电动推杆11上，气缸推杆14内嵌在测试端头13中，测试端头13可进入到轴承的内圈，用于连接测试轴承，气缸推杆14外接气源设备，推杆推出后夹紧轴承的内壁。
测试端头13下方两侧设置有与检测箱体1固定连接的支撑板4，支撑板4沿传输带3两侧固定，支撑板4内壁一侧固定有限位板5，限位板5位于传输带3顶部且滑动连接，限位板5用于将传输带3上的轴承运输到测试位置，使得圆环夹7移动后能包裹夹紧轴承外圈。
限位板5与支撑板4之间滑动连接有圆环夹7，圆环夹7背部壁上固定连接有与支撑板4固定安装的第一电动推杆6，限位板5之间滑动连接有闸门板8，圆环夹7的直径大于轴承外圈的直径，闸门板8用于阻断轴承的流通。
闸门板8顶部固定有第二电动推杆10，传输带3底部滑动连接有与检测箱体1螺栓连接的支撑底板15，检测箱体1外部壁上成型有控制面板2。
如图1-图4所示，本实施例提供的一种深沟球轴承加工实时检测系统的工作过程如下：
步骤1：本装置在具体使用的时候，接入外部电源，装配好的深沟球轴承，随着传输带3进入到检测箱体1内，并在限位板5的作用下进入到待检测区，被闸门板8阻断在一侧，第一电动推杆6推动圆环夹7向轴承靠近，并夹紧轴承，第三电动推杆11下移测试端头13，测试端头13进入到轴承的内圈中，气缸推杆14推出夹紧内圈的外壁；
步骤2：测试电机12带动测试端头13转动，使得内圈在圆环夹7的夹持下，沿着外圈转动，检测系统模块箱9内的检测仪器通过检测测试电机12转动时的阻力、扭矩以及偏心率，并通过温度传感器测得轴承的温度，即可实现对成品轴承的在线质量检测，检测结束后，气缸推杆14退出，测试端头13使其、闸门板8被第二电动推杆10升起，轴承被传输带3送出；
步骤3：本装置的设计，可在轴承生产过程中实现产品的质检，节约了产品转移的时间，提高了生产加工的效率。
以上，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种深沟球轴承加工实时检测系统，其特征在于：包括检测箱体(1)和测试端头(13)，所述检测箱体(1)内贯穿设置有传输带(3)，所述检测箱体(1)内顶部设置有检测系统模块箱(9)，所述检测系统模块箱(9)底部设置有测试电机(12)，所述测试电机(12)输出端上设置有第三电动推杆(11)，所述第三电动推杆(11)底部设置有所述测试端头(13)，所述测试端头(13)内四周对称设置有气缸推杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种深沟球轴承加工实时检测系统，其特征在于：所述传输带(3)通过支架与所述检测箱体(1)固定安装，所述检测系统模块箱(9)通过螺栓固定在所述检测箱体(1)上，所述测试电机(12)与所述检测系统模块箱(9)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种深沟球轴承加工实时检测系统，其特征在于：所述第三电动推杆(11)与所述测试电机(12)输出端键连接，所述测试端头(13)卡接在所述第三电动推杆(11)上，所述气缸推杆(14)内嵌在所述测试端头(13)中。
4.根据权利要求3所述的一种深沟球轴承加工实时检测系统，其特征在于：所述测试端头(13)下方两侧设置有与所述检测箱体(1)固定连接的支撑板(4)，所述支撑板(4)沿传输带(3)两侧固定，所述支撑板(4)内壁一侧固定有限位板(5)，所述限位板(5)位于所述传输带(3)顶部且滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种深沟球轴承加工实时检测系统，其特征在于：所述限位板(5)与所述支撑板(4)之间滑动连接有圆环夹(7)，所述圆环夹(7)背部壁上固定连接有与所述支撑板(4)固定安装的第一电动推杆(6)，所述限位板(5)之间滑动连接有闸门板(8)。
6.根据权利要求5所述的一种深沟球轴承加工实时检测系统，其特征在于：所述闸门板(8)顶部固定有第二电动推杆(10)，所述传输带(3)底部滑动连接有与所述检测箱体(1)螺栓连接的支撑底板(15)，所述检测箱体(1)外部壁上成型有控制面板(2)。
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2021
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