CN216386184U - 一种内置百叶中空玻璃密封性在线检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于玻璃检测技术领域，公开了一种内置百叶中空玻璃密封性在线检测装置，包括主体，主体上设有检测机构，检测机构包括安置槽，安置槽开设于主体顶端的内腔，且安置槽内壁的两端均固定安装有定位块，安置槽底端的内壁设有内置软垫，安置槽的一侧壁设有第一导管，第一导管的一端与主体的侧端固定套接，且第一导管的外壁设有气泵，气泵固定安装于主体一端的外壁，第一导管背离安置槽的一端卡接有活塞，安置槽的另一侧壁设有第二导管。通过设置的检测机构，有利于利用其内部所设的安置槽，便于对待检测中空玻璃进行放置的同时，能够利用所设的定位块，起到对中空玻璃在安置槽内部的良好定位安置工作。

Description

一种内置百叶中空玻璃密封性在线检测装置

技术领域

本申请涉及玻璃检测技术领域，更具体地说，涉及一种内置百叶中空玻璃密封性在线检测装置。

背景技术

中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片或三片玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃，为了保证中空玻璃良好的美观性以及防偷窥作用，通常在中空玻璃的内部进行内置百叶窗。

在现有技术中，由于中空玻璃的使用面较为广泛且密封要求较高，使得在对中空玻璃加工过程中要对其密封性进行检测工作，然而现有的中空玻璃用密封性检测装置在使用过程中会耗费使用者大量的时间和精力，从而给使用者带来不便的同时，影响中空玻璃的检测效率，且可能会对中空玻璃的质量产生影响，降低了检测装置的实用性。

实用新型内容

为了解决上述问题，本申请提供一种内置百叶中空玻璃密封性在线检测装置。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种内置百叶中空玻璃密封性在线检测装置，包括主体，所述主体上设有检测机构，所述检测机构包括安置槽，所述安置槽开设于主体顶端的内腔，且安置槽内壁的两端均固定安装有定位块，所述安置槽底端的内壁设有内置软垫，所述安置槽的一侧壁设有第一导管，所述第一导管的一端与主体的侧端固定套接，且第一导管的外壁设有气泵，所述气泵固定安装于主体一端的外壁，所述第一导管背离安置槽的一端卡接有活塞，所述安置槽的另一侧壁设有第二导管，所述第二导管的一端与主体的另一侧端固定套接，且第二导管背离安置槽的一端固定套接有气囊，所述第一导管以及第二导管分别位于两组定位块的下方。

通过上述技术方案，利用所设的检测机构，起到对待检测中空玻璃有效安置的同时，实现对其密封性的良好检测作用。

进一步的，所述安置槽呈棱柱形槽体结构，两组所述定位块均呈倒置“U”字形块体结构，且两组定位块一端的开口呈相对设置。

通过上述技术方案，利用对定位块的设置，能够对放置于安置槽内部的待检测中空玻璃边框起到有效卡接定位效果。

进一步的，所述检测机构设有五组，五组所述检测机构在主体上呈“一”字形水平均匀分布，五组所述安置槽的顶部均设有封堵机构。

通过上述技术方案，利用所设的五组检测机构，能够实现对五个中空玻璃的同步密封性检测工作。

进一步的，所述封堵机构包括盖板，所述盖板位于安置槽的顶部，且盖板的底部与主体的顶部相贴合，所述盖板底部的周壁固定连接有对接框，所述对接框的外侧设有配合槽，所述配合槽开设于主体的顶端，所述对接框的内壁固定连接有密封圈，所述密封圈的内壁与配合槽的内壁相贴合，所述盖板顶部的中心固定安装有连接杆。

通过上述技术方案，利用所设的封堵机构，起到对安置槽顶端的良好封堵效果。

进一步的，所述对接框呈“口”字形框板体结构，所述配合槽呈“口”字形槽体结构，所述连接杆呈“T”字形杆体结构。

通过上述技术方案，利用所设的对接框、配合槽以及密封圈，实现盖板底部与主体顶部之间的良好密闭性能。

进一步的，五组所述安置槽顶端的一侧均开设有凹槽，所述凹槽呈圆弧形槽体结构，所述主体底部的四角处均固定连接有支腿。

通过上述技术方案，利用所设的支腿，起到对主体底部的良好固定连接并支撑作用。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过设置的检测机构，有利于利用其内部所设的安置槽，便于对待检测中空玻璃进行放置的同时，能够利用所设的定位块，起到对中空玻璃在安置槽内部的良好定位安置工作，并通过设置的第一导管、气泵，使得配合所设第二导管以及气囊的共同作用下，实现安置槽内部形成相对真空的同时，起到对中空玻璃的良好负压检测密封性效益，整体的相互作用下，提高中空玻璃密封性检测效率的同时，避免检测过程中带来过多时间与精力的消耗。

附图说明

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的主体一侧仰视图；

图3为本申请的安置槽内部结构示意图；

图4为本申请的盖板底端结构示意图。

图中标号说明：

1、主体；2、检测机构；3、安置槽；4、定位块；5、内置软垫；6、第一导管；7、气泵；8、活塞；9、第二导管；10、气囊；11、封堵机构；12、盖板；13、对接框；14、配合槽；15、密封圈；16、连接杆；17、凹槽；18、支腿。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种内置百叶中空玻璃密封性在线检测装置，请参阅图1和图2、3，包括主体1，主体1上设有检测机构2，检测机构2包括安置槽3，安置槽3呈棱柱形槽体结构，安置槽3开设于主体1顶端的内腔，且安置槽3内壁的两端均固定安装有定位块4，两组定位块4均呈倒置“U”字形块体结构，且两组定位块4一端的开口呈相对设置，安置槽3底端的内壁设有内置软垫5，通过在安置槽3底端内壁所设的内置软垫5，能够在进行中空玻璃密封性检测工作时，使得中空玻璃放置于安置槽3内侧的过程中，起到对中空玻璃边框底端的良好接触以及缓冲防护效果，防止中空玻璃在安置槽3内部放置过程中产生损坏现象，安置槽3的一侧壁设有第一导管6，第一导管6的一端与主体1的侧端固定套接，且第一导管6的外壁设有气泵7，气泵7固定安装于主体1一端的外壁，第一导管6背离安置槽3的一端卡接有活塞8，安置槽3的另一侧壁设有第二导管9，第二导管9的一端与主体1的另一侧端固定套接，且第二导管9背离安置槽3的一端固定套接有气囊10，第一导管6以及第二导管9分别位于两组定位块4的下方，检测机构2设有五组，五组检测机构2在主体1上呈“一”字形水平均匀分布，通过设置的五组检测机构2，有利于对待检测中空玻璃在安置槽3内部有效定位放置的同时，利用所设的第一导管6以及气泵7，起到对安置槽3内部气体的快速抽取作用，且使得对应气囊10处于干瘪状态下，实现利用观测气囊10的状态，起到对中空玻璃密封性的良好检测工作，由于安置槽3内部已经形成负压状态并导致气囊10产生干瘪，如果中空玻璃存在密封性泄露问题时，则介质于中空玻璃内部的气体会由于气压差的作用，产生向外侧流动现象，从而充斥安置槽3内部的同时，使得气囊10的干瘪状态得以改变，且五组检测机构2的设置，能够实现五组中空玻璃的同步检测工作，从而提高整体的检测效率，五组安置槽3的顶部均设有封堵机构11。

请参阅图1和图3、4，封堵机构11包括盖板12，盖板12位于安置槽3的顶部，且盖板12的底部与主体1的顶部相贴合，盖板12底部的周壁固定连接有对接框13，对接框13呈“口”字形框板体结构，对接框13的外侧设有配合槽14，配合槽14呈“口”字形槽体结构，配合槽14开设于主体1的顶端，对接框13的内壁固定连接有密封圈15，密封圈15的内壁与配合槽14的内壁相贴合，盖板12顶部的中心固定安装有连接杆16，连接杆16呈“T”字形杆体结构，通过设置的封堵机构11，有利于利用其内部所设的盖板12、对接框13、配合槽14、密封圈15以及连接杆16，能够使得盖板12与安置槽3顶端远离作用下，起到对中空玻璃在安置槽3内部的有效放置工作，且能够当盖板12与安置槽3顶端对接作用下，起到对安置槽3顶端的良好封堵以及密闭效果，从而防止安置槽3的顶端存在气体泄露问题下，影响安置槽3内部对中空玻璃密封性的检测工作，五组安置槽3顶端的一侧均开设有凹槽17，凹槽17呈圆弧形槽体结构，通过在每组安置槽3顶端一侧所设的凹槽17，能够使得安置槽3顶端一侧的槽壁向外扩张的同时，便于对安置槽3内部中空玻璃检测完成并进行取出时，起到有效对中空玻璃边框的提拉作用，防止安置槽3顶端槽口较小问题下，产生对所置入中空玻璃的难以取出现象，主体1底部的四角处均固定连接有支腿18。

本申请实施例一种内置百叶中空玻璃密封性在线检测装置的实施原理为：在使用时，整体处于静置状态的同时，每组活塞8与对应第一导管6处于分离状态，当需要对中空玻璃进行密封性检测时，可利用某一组连接杆16对盖板12的带动作用，将对应对接框13以及密封圈15与配合槽14脱离的同时，使得所提拉盖板12底部的对应安置槽3得以暴露，此时将待检测中空玻璃置于安置槽3内部的同时，使得中空玻璃的边框与两组定位块4的内壁相卡接，而后复位盖板12的同时，使得对接框13以及密封圈15重新与对应配合槽14相卡接，此时启动对应安置槽3侧边气泵7的同时，利用第一导管6对安置槽3内部的空气进行快速抽取至对应气囊10处于干瘪状态即可，关闭该气泵7的同时，将活塞8与第一导管6的一端相卡接后，通过观测对应气囊10的状态作用下，达到对中空玻璃密封性的检测工作，并在检测完成后将所检测中空玻璃取出即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种内置百叶中空玻璃密封性在线检测装置，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)上设有检测机构(2)，所述检测机构(2)包括安置槽(3)，所述安置槽(3)开设于主体(1)顶端的内腔，且安置槽(3)内壁的两端均固定安装有定位块(4)，所述安置槽(3)底端的内壁设有内置软垫(5)，所述安置槽(3)的一侧壁设有第一导管(6)，所述第一导管(6)的一端与主体(1)的侧端固定套接，且第一导管(6)的外壁设有气泵(7)，所述气泵(7)固定安装于主体(1)一端的外壁，所述第一导管(6)背离安置槽(3)的一端卡接有活塞(8)，所述安置槽(3)的另一侧壁设有第二导管(9)，所述第二导管(9)的一端与主体(1)的另一侧端固定套接，且第二导管(9)背离安置槽(3)的一端固定套接有气囊(10)，所述第一导管(6)以及第二导管(9)分别位于两组定位块(4)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种内置百叶中空玻璃密封性在线检测装置，其特征在于：所述安置槽(3)呈棱柱形槽体结构，两组所述定位块(4)均呈倒置“U”字形块体结构，且两组定位块(4)一端的开口呈相对设置。

3.根据权利要求1所述的一种内置百叶中空玻璃密封性在线检测装置，其特征在于：所述检测机构(2)设有五组，五组所述检测机构(2)在主体(1)上呈“一”字形水平均匀分布，五组所述安置槽(3)的顶部均设有封堵机构(11)。

4.根据权利要求3所述的一种内置百叶中空玻璃密封性在线检测装置，其特征在于：所述封堵机构(11)包括盖板(12)，所述盖板(12)位于安置槽(3)的顶部，且盖板(12)的底部与主体(1)的顶部相贴合，所述盖板(12)底部的周壁固定连接有对接框(13)，所述对接框(13)的外侧设有配合槽(14)，所述配合槽(14)开设于主体(1)的顶端，所述对接框(13)的内壁固定连接有密封圈(15)，所述密封圈(15)的内壁与配合槽(14)的内壁相贴合，所述盖板(12)顶部的中心固定安装有连接杆(16)。

5.根据权利要求4所述的一种内置百叶中空玻璃密封性在线检测装置，其特征在于：所述对接框(13)呈“口”字形框板体结构，所述配合槽(14)呈“口”字形槽体结构，所述连接杆(16)呈“T”字形杆体结构。

6.根据权利要求1所述的一种内置百叶中空玻璃密封性在线检测装置，其特征在于：五组所述安置槽(3)顶端的一侧均开设有凹槽(17)，所述凹槽(17)呈圆弧形槽体结构，所述主体(1)底部的四角处均固定连接有支腿(18)。

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