CN216385397U - 一种新型垫片复检装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了垫片检测技术领域的一种新型垫片复检装置，包括工作台、安装槽和容纳槽，工作台内部左侧设有安装槽，工作台顶部右侧设有容纳槽，所述安装槽内部设有直径检测机构，所述容纳槽内部设有厚度检测装置，所述工作台正下方设有放置机构，相对于现有技术，本实用新型对垫片的直径和厚度参数的检测无需检测人员使用量尺等工具手动检测，精准度高且检测人员只需正反向转动手轮a与手轮b即可，操作便捷，有利于垫片生产效率。

Description

一种新型垫片复检装置

技术领域

本实用新型涉及垫片检测技术领域，具体为一种新型垫片复检装置。

背景技术

垫片是用纸、橡皮片或铜片制成，放在两平面之间以加强密封的材料，为防止流体泄漏设置在静密封面之间的密封元件，垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏，由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性，垫片通常由片状材料制成，如垫纸，橡胶，硅橡胶，金属，软木，毛毡，氯丁橡胶，丁腈橡胶，玻璃纤维或塑料聚合物(如聚四氟乙烯)，特定应用的垫片可能含有石棉。

现有的垫片在生产时需要对成品进行检测，检测其直径和厚度参数是否符合客户要求，但是现有技术中对垫片的直径和厚度参数的检测大多是通过检测人员使用量尺等工具手动检测，精准度不高且操作不便，不利于垫片生产效率，因此需要研发一种新型垫片复检装置很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型垫片复检装置，通过设有的工作台、安装槽、容纳槽、直径检测机构和厚度检测装置的配合使用，使得本实用新型对垫片的直径和厚度参数的检测无需检测人员使用量尺等工具手动检测，精准度高且检测人员只需正反向转动手轮a与手轮b即可，操作便捷，有利于垫片生产效率，以解决上述背景技术中提出的现有技术中对垫片的直径和厚度参数的检测大多是通过检测人员使用量尺等工具手动检测，精准度不高且操作不便，不利于垫片生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型垫片复检装置，包括工作台、安装槽和容纳槽，工作台内部左侧设有安装槽，工作台顶部右侧设有容纳槽，所述安装槽内部设有直径检测机构，所述容纳槽内部设有厚度检测装置，所述工作台正下方设有放置机构。

优选的，所述直径检测机构包括通孔、限位孔、螺纹杆a、移动块、滑块、连接杆、夹块和刻度线a，所述工作台底部左侧设有通孔，所述安装槽内壁顶部呈圆形阵列设有四个限位孔，四个所述限位孔顶端均与工作台上表面相连通，所述安装槽内壁顶部中心转动连接有螺纹杆a，所述螺纹杆a底端贯穿通孔，所述螺纹杆a杆身螺纹连接有移动块，四个所述限位孔孔壁均滑动有滑块，所述滑块底部均铰接有连接杆，所述连接杆底端均铰接在移动块侧壁，所述滑块顶部焊接有夹块。

优选的，所述滑块数量为四个，所述连接杆数量为四个，所述夹块数量为四个，四个所述连接杆底端分别铰接在移动块四个侧壁。

优选的，所述工作台上表面左侧呈圆形阵列设有四个刻度线a，四个所述刻度线a与四个限位孔一一相对应，每个所述刻度线a设在相对应的限位孔的一侧，所述螺纹杆a杆身与通孔孔壁转动连接，所述螺纹杆a底端固定连接有手轮a。

优选的，所述厚度检测装置包括螺纹孔、夹板、螺纹杆b和刻度线b，所述容纳槽内壁右侧设有螺纹孔，所述螺纹孔右端与工作台右侧壁相连通，所述容纳槽内部滑动有夹板，所述螺纹孔孔壁螺纹连接有螺纹杆b，所述螺纹杆b左端转动连接在夹板右侧壁中心位置。

优选的，所述工作台上表面后侧设有刻度线b，所述刻度线b位于容纳槽后侧，所述螺纹杆b右端固定连接有手轮b。

优选的，所述放置机构包括支架、底座和支座，所述工作台底部四个拐角处均焊接有支架，所述支架底端共同焊接有底座，所述底座下表面四个拐角处均固定连接有支座。

优选的，所述支架数量为四个，所述支座数量为四个，每个所述支座底部均粘接有防滑垫，所述防滑垫数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设有的工作台、安装槽、容纳槽、直径检测机构和厚度检测装置的配合使用，当本实用新型对垫片直径进行检测时，检测人员可将所需检测的垫片放置在四个夹块之间，然后通过手轮a转动螺纹杆a，从而控制移动块下移，当移动块下移时，会通过四个连接杆带动四个滑块向内移动，从而带动四个夹块向内移动，由于四个夹块同时移动，所以垫片会被四个夹块挤到正中心的位置，此时左右相对的两个夹块或者前后相对的两个夹块之间的距离即为垫片的直径，检测人员通过刻度线a读取数值即可得到垫片的直径参数，当本实用新型对垫片厚度进行检测时，检测人员可将所需检测的垫片竖直放置在容纳槽内部，然后通过手轮b转动螺纹杆b，从而控制夹板向左移动，使得垫片被挤在容纳槽左侧壁与夹板左侧壁之间，此时容纳槽左侧壁与夹板左侧壁之间的距离即为垫片的厚度，检测人员通过刻度线b读取数值即可得到垫片的厚度参数，所以相对于现有技术，本实用新型对垫片的直径和厚度参数的检测无需检测人员使用量尺等工具手动检测，精准度高且检测人员只需正反向转动手轮a与手轮b即可，操作便捷，有利于垫片生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的三维结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖视图；

图3为本实用新型的结构主视图；

图4为本实用新型的结构俯视图；

图5为图1中的A处放大图；

图6为图1中的B处放大图。

图中：1、工作台；1-1、通孔；2、安装槽；2-1、限位孔；3、螺纹杆a；4、移动块；5、滑块；6、连接杆；7、夹块；8、刻度线a；9、手轮a；10、容纳槽； 10-1、螺纹孔；11、夹板；12、螺纹杆b；13、手轮b；14、刻度线b；15、支架； 16、底座；17、支座；18、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供如下技术方案：请参阅图1-6，一种新型垫片复检装置，包括工作台1、安装槽2和容纳槽10，工作台1内部左侧设有安装槽2，工作台1 顶部右侧设有容纳槽10，安装槽2内部设有直径检测机构，容纳槽10内部设有厚度检测装置，工作台1正下方设有放置机构；

进一步的，直径检测机构包括通孔1-1、限位孔2-1、螺纹杆a3、移动块4、滑块5、连接杆6、夹块7和刻度线a8，工作台1底部左侧设有通孔1-1，安装槽2内壁顶部呈圆形阵列设有四个限位孔2-1，四个限位孔2-1顶端均与工作台 1上表面相连通，安装槽2内壁顶部中心转动连接有螺纹杆a3，螺纹杆a3底端贯穿通孔1-1，螺纹杆a3杆身螺纹连接有移动块4，四个限位孔2-1孔壁均滑动有滑块5，所以滑块5可在相对应的限位孔2-1内部水平移动，滑块5底部均铰接有连接杆6，所以连接杆6顶端可在滑块5底部转动，连接杆6底端均铰接在移动块4侧壁，所以连接杆6底端可绕着移动块4侧壁转动，所以当移动块4 上下移动时，可通过连接杆6带动滑块5水平移动，滑块5顶部焊接有夹块7，滑块5数量为四个，连接杆6数量为四个，夹块7数量为四个，四个连接杆6 底端分别铰接在移动块4四个侧壁，工作台1上表面左侧呈圆形阵列设有四个刻度线a8，四个刻度线a8与四个限位孔2-1一一相对应，每个刻度线a8设在相对应的限位孔2-1的一侧，螺纹杆a3杆身与通孔1-1孔壁转动连接，螺纹杆 a3底端固定连接有手轮a9，上述结构使得本实用新型在对垫片直径进行检测时，检测人员可将所需检测的垫片放置在四个夹块7之间，然后通过手轮a9转动螺纹杆a3，从而控制移动块4下移，当移动块4下移时，会通过四个连接杆6带动四个滑块5向内移动，从而带动四个夹块7向内移动，由于四个夹块7同时移动，所以垫片会被四个夹块7挤到正中心的位置，此时左右相对的两个夹块7 或者前后相对的两个夹块7之间的距离即为垫片的直径，检测人员通过刻度线a8读取数值即可得到垫片的直径参数；

进一步的，厚度检测装置包括螺纹孔10-1、夹板11、螺纹杆b12和刻度线 b14，容纳槽10内壁右侧设有螺纹孔10-1，螺纹孔10-1右端与工作台1右侧壁相连通，容纳槽10内部滑动有夹板11，螺纹孔10-1孔壁螺纹连接有螺纹杆b12，螺纹杆b12左端转动连接在夹板11右侧壁中心位置，工作台1上表面后侧设有刻度线b14，刻度线b14位于容纳槽10后侧，螺纹杆b12右端固定连接有手轮b13，上述结构使得本实用新型在对垫片厚度进行检测时，检测人员可将所需检测的垫片竖直放置在容纳槽10内部，然后通过手轮b13转动螺纹杆b12，从而控制夹板11向左移动，使得垫片被挤在容纳槽10左侧壁与夹板11左侧壁之间，此时容纳槽10左侧壁与夹板11左侧壁之间的距离即为垫片的厚度，检测人员通过刻度线b14读取数值即可得到垫片的厚度参数，所以相对于现有技术，本实用新型对垫片的直径和厚度参数的检测无需检测人员使用量尺等工具手动检测，精准度高且检测人员只需正反向转动手轮a9与手轮b13即可，操作便捷，有利于垫片生产效率；

进一步的，放置机构包括支架15、底座16和支座17，工作台1底部四个拐角处均焊接有支架15，支架15底端共同焊接有底座16，底座16下表面四个拐角处均固定连接有支座17，支架15数量为四个，支座17数量为四个，每个支座17底部均粘接有防滑垫18，防滑垫18数量为四个，上述结构使得本实用新型可达到稳定放置的效果，有效防止检测人员在使用本实用新型对垫片进行检测作业的过程中，本实用新型出现偏移或者晃动的情况，即使得检测人员能够稳定转动手轮a9与手轮b13，使得本实用新型结构设计合理。

工作原理：本实用新型在对垫片直径进行检测时，检测人员可将所需检测的垫片放置在四个夹块7之间，然后通过手轮a9转动螺纹杆a3，从而控制移动块4下移，当移动块4下移时，会通过四个连接杆6带动四个滑块5向内移动，从而带动四个夹块7向内移动，由于四个夹块7同时移动，所以垫片会被四个夹块7挤到正中心的位置，此时左右相对的两个夹块7或者前后相对的两个夹块7之间的距离即为垫片的直径，检测人员通过刻度线a8读取数值即可得到垫片的直径参数；

本实用新型在对垫片厚度进行检测时，检测人员可将所需检测的垫片竖直放置在容纳槽10内部，然后通过手轮b13转动螺纹杆b12，从而控制夹板11向左移动，使得垫片被挤在容纳槽10左侧壁与夹板11左侧壁之间，此时容纳槽10左侧壁与夹板11左侧壁之间的距离即为垫片的厚度，检测人员通过刻度线 b14读取数值即可得到垫片的厚度参数，所以相对于现有技术，本实用新型对垫片的直径和厚度参数的检测无需检测人员使用量尺等工具手动检测，精准度高且检测人员只需正反向转动手轮a9与手轮b13即可，操作便捷，有利于垫片生产效率。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (8)

1.一种新型垫片复检装置，包括工作台(1)、安装槽(2)和容纳槽(10)，工作台(1)内部左侧设有安装槽(2)，工作台(1)顶部右侧设有容纳槽(10)，其特征在于：所述安装槽(2)内部设有直径检测机构，所述容纳槽(10)内部设有厚度检测装置，所述工作台(1)正下方设有放置机构。

2.根据权利要求1所述的一种新型垫片复检装置，其特征在于：所述直径检测机构包括通孔(1-1)、限位孔(2-1)、螺纹杆a(3)、移动块(4)、滑块(5)、连接杆(6)、夹块(7)和刻度线a(8)，所述工作台(1)底部左侧设有通孔(1-1)，所述安装槽(2)内壁顶部呈圆形阵列设有四个限位孔(2-1)，四个所述限位孔(2-1)顶端均与工作台(1)上表面相连通，所述安装槽(2)内壁顶部中心转动连接有螺纹杆a(3)，所述螺纹杆a(3)底端贯穿通孔(1-1)，所述螺纹杆a(3)杆身螺纹连接有移动块(4)，四个所述限位孔(2-1)孔壁均滑动有滑块(5)，所述滑块(5)底部均铰接有连接杆(6)，所述连接杆(6)底端均铰接在移动块(4)侧壁，所述滑块(5)顶部焊接有夹块(7)。

3.根据权利要求2所述的一种新型垫片复检装置，其特征在于：所述滑块(5)数量为四个，所述连接杆(6)数量为四个，所述夹块(7)数量为四个，四个所述连接杆(6)底端分别铰接在移动块(4)四个侧壁。

4.根据权利要求2所述的一种新型垫片复检装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面左侧呈圆形阵列设有四个刻度线a(8)，四个所述刻度线a(8)与四个限位孔(2-1)一一相对应，每个所述刻度线a(8)设在相对应的限位孔(2-1)的一侧，所述螺纹杆a(3)杆身与通孔(1-1)孔壁转动连接，所述螺纹杆a(3)底端固定连接有手轮a(9)。

5.根据权利要求1所述的一种新型垫片复检装置，其特征在于：所述厚度检测装置包括螺纹孔(10-1)、夹板(11)、螺纹杆b(12)和刻度线b(14)，所述容纳槽(10)内壁右侧设有螺纹孔(10-1)，所述螺纹孔(10-1)右端与工作台(1)右侧壁相连通，所述容纳槽(10)内部滑动有夹板(11)，所述螺纹孔(10-1)孔壁螺纹连接有螺纹杆b(12)，所述螺纹杆b(12)左端转动连接在夹板(11)右侧壁中心位置。

6.根据权利要求5所述的一种新型垫片复检装置，其特征在于：所述工作台(1)上表面后侧设有刻度线b(14)，所述刻度线b(14)位于容纳槽(10)后侧，所述螺纹杆b(12)右端固定连接有手轮b(13)。

7.根据权利要求1所述的一种新型垫片复检装置，其特征在于：所述放置机构包括支架(15)、底座(16)和支座(17)，所述工作台(1)底部四个拐角处均焊接有支架(15)，所述支架(15)底端共同焊接有底座(16)，所述底座(16)下表面四个拐角处均固定连接有支座(17)。

8.根据权利要求7所述的一种新型垫片复检装置，其特征在于：所述支架(15)数量为四个，所述支座(17)数量为四个，每个所述支座(17)底部均粘接有防滑垫(18)，所述防滑垫(18)数量为四个。

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