CN216384833U - 一种色母料加工用烘干脱水装置 - Google Patents

Abstract

一种色母料加工用烘干脱水装置，本实用新型涉及色母料加工技术领域；驱动电机设置于烘干管内部的一侧，驱动电机固定在烘干管一端的内壁上，驱动电机的输出轴与螺旋输送杆固定连接，螺旋输送杆的外壁与烘干管的内壁相接触设置，螺旋输送杆的内部嵌设有加热丝，螺旋输送杆的另一端悬设在连接支管的内端，螺旋输送杆上固定有连接杆，连接杆的另一端与烘干管另一侧的内壁旋接，连接支管远离烘干管中心的一端上均固定有连接轴，该连接轴的另一端通过轴承与支撑架两侧的竖板旋接，连接支管的环壁上等距设有数个通气孔，色母粒在烘干的过程中处于活动的状态，未集中在一个筛子上，进而减少了烘干所需的时长，色母粒的受热均匀，从而提高了色母粒的质量。

Description

一种色母料加工用烘干脱水装置

技术领域

本实用新型涉及色母料加工技术领域，具体涉及一种色母料加工用烘干脱水装置。

背景技术

由于工艺要求和设备条件的系限制，在色母造粒过程中，需要经过冷却系统，该冷却系统通常情况下都是用水来冷却色母粒，水冷却后的色母料含有较多的水，由于水含量过高严重影响色母粒的性能及其应用，所以色母粒使用前需充分干燥，从而需采用烘干装置，现有的烘干装置一般是将色母粒集中在一个筛子上，然后通过热风对其进行烘干，这种烘干方式不利于水气的散失，导致烘干所需的时间长，色母粒的受热不均匀，产品的质量统一度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的色母料加工用烘干脱水装置，色母粒在烘干的过程中处于活动的状态，未集中在一个筛子上，进而减少了烘干所需的时长，色母粒的受热均匀，从而提高了色母粒的质量。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含支撑架、烘干管和连接支管，支撑架呈“U”形设置，支撑架内部的两侧均设有连接支管，连接支管的上下两侧均设有烘干管，该烘干管的两端分别插设并固定在与之相邻的连接支管的一侧壁内，且烘干管与连接支管相连通设置，其中一个烘干管远离连接支管的一侧壁上设有进料口，该进料口内插设有密封塞；它还包含驱动电机、螺旋输送杆、固定板、蓄电池和连接杆，驱动电机设置于烘干管内部的一侧，且驱动电机固定在烘干管一端的内壁上，上下两个驱动电机呈对角线设置，驱动电机与蓄电池连接，蓄电池固定在烘干管一端的外侧壁上，驱动电机的输出轴穿过固定板后，与螺旋输送杆固定连接，固定板的外周壁与烘干管的内周壁固定连接，螺旋输送杆的外壁与烘干管的内壁相接触设置，螺旋输送杆的内部嵌设有加热丝，螺旋输送杆的另一端分别悬设在连接支管的内端，螺旋输送杆上固定有连接杆，该连接杆的另一端分别通过轴承与烘干管另一侧的内壁旋接，连接支管远离烘干管中心的一端上均固定有连接轴，该连接轴的另一端分别通过轴承与支撑架两侧的竖板旋接，连接支管的环壁上等距设有数个通气孔。

优选地，所述的烘干管远离驱动电机一侧的内部上均固定有导向板，该导向板的另一侧向连接支管的一侧倾斜后，固定在烘干管一侧的内环壁上。

优选地，所述的支撑架一侧的竖板的上侧设有一号空腔，该一号空腔的内部设有蜗轮，该蜗轮一侧的转动轴与一侧的连接轴固定连接，蜗轮另一侧的转动轴通过轴承与一号空腔的另一侧壁旋接，蜗轮的下侧啮合设置有蜗杆，该蜗杆的一端通过轴承与一号空腔的一侧壁旋接，蜗杆的另一端与转动电机的输出轴固定连接，转动电机与外部电源连接，转动电机固定在一号空腔一侧的内部上。

优选地，所述的支撑架中横板的中心内设有二号空腔，该二号空腔内设有齿轮，该齿轮的中心内插设有转杆，该转杆的下端通过轴承与二号空腔的下侧壁旋接，转杆的上端穿过二号空腔的上侧壁后，与手拧固定连接，该手拧的前后两侧均设有支撑板，该支撑板呈倒“L”形设置，支撑板中的竖板分别悬设在支撑架的横板的前后两侧，支撑板中竖板内壁的一侧上均固定有齿条，该齿条的另一侧穿过支撑架的横板的一侧壁后，悬设在二号空腔的内部，且两侧的齿条分别与齿轮的两侧啮合设置，支撑板中竖板内壁的另一侧上均固定有导向杆，该导向杆活动插设在支撑架的横板内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种色母料加工用烘干脱水装置，色母粒在烘干的过程中处于活动的状态，未集中在一个筛子上，进而减少了烘干所需的时长，色母粒的受热均匀，从而提高了色母粒的质量，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A向剖视图。

图3为图1中B-B向剖视图。

图4为本实用新型中烘干管与连接支管的内部连接示意图。

图5为本实用新型中螺旋输送杆的内部结构示意图。

附图标记说明：

支撑架1、烘干管2、连接支管3、进料口4、密封塞5、驱动电机6、螺旋输送杆7、固定板8、蓄电池9、连接杆10、加热丝11、连接轴12、通气孔13、导向板14、一号空腔15、蜗轮16、蜗杆17、转动电机18、二号空腔19、齿轮20、转杆21、手拧22、支撑板23、齿条24、导向杆25。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含支撑架1、烘干管2和连接支管3，支撑架1呈“U”形设置，支撑架1内部的两侧均设有连接支管3，连接支管3的上下两侧均设有烘干管2，该烘干管2的两端分别插设并焊接固定在与之相邻的连接支管3的一侧壁内，且烘干管2与连接支管3相连通设置，上侧的烘干管2远离连接支管3的一侧壁上开设有进料口4，该进料口4内插设有密封塞5；它还包含驱动电机6、螺旋输送杆7、固定板8、蓄电池9和连接杆10，驱动电机6设置于烘干管2内部的一侧，且驱动电机6通过螺栓固定在烘干管2一端的内壁上，驱动电机6的型号为30KTYZ，上下两个驱动电机6呈对角线设置，驱动电机6与蓄电池9连接，蓄电池9通过螺栓固定在烘干管2一端的外侧壁上，驱动电机6的输出轴穿过固定板8后，与螺旋输送杆7焊接固定，固定板8的外周壁与烘干管2的内周壁焊接固定，螺旋输送杆7的外壁与烘干管2的内壁相接触设置，螺旋输送杆7的内部嵌设有加热丝11，螺旋输送杆7的另一端分别悬设在连接支管3的内端，螺旋输送杆7上焊接固定有连接杆10，该连接杆10的另一端分别通过轴承与烘干管2另一侧的内壁旋接，连接支管3远离烘干管2中心的一端上均焊接固定有连接轴12，该连接轴12的另一端分别通过轴承与支撑架1两侧的竖板旋接，连接支管3的环壁上等距开设有数个通气孔13，烘干管2远离驱动电机6一侧的内部上均焊接固定有导向板14，该导向板14的另一侧向连接支管3的一侧倾斜后，焊接固定在烘干管2一侧的内环壁上，可对色母料进行导向；

支撑架1右侧的竖板的上侧开设有一号空腔15，该一号空腔15的内部设有蜗轮16，该蜗轮16左侧的转动轴与右侧的连接轴12焊接件固定，蜗轮16左侧的转动轴通过轴承与一号空腔15的左侧壁旋接，蜗轮16的下侧啮合设置有蜗杆17，该蜗杆17的前端通过轴承与一号空腔15的前侧壁旋接，蜗杆17的后端与转动电机18的输出轴焊接固定，转动电机18与外部电源连接，转动电机18的型号为30KTYZ，转动电机18通过螺栓固定在一号空腔15后侧的内壁上，可方便带动烘干管2转动，支撑架1中横板的中心内开设有二号空腔19，该二号空腔19内设有齿轮20，该齿轮20的中心内插设并焊接固定有转杆21，该转杆21的下端通过轴承与二号空腔19的下侧壁旋接，转杆21的上端穿过二号空腔19的上侧壁后，与手拧22焊接固定，该手拧22的前后两侧均设有支撑板23，该支撑板23呈倒“L”形设置，支撑板23中的竖板分别悬设在支撑架1的横板的前后两侧，支撑板23中竖板内壁的一侧上均焊接固定有齿条24，该齿条24的另一侧穿过支撑架1的横板的一侧壁后，悬设在二号空腔19的内部，且两侧的齿条24分别与齿轮20的两侧啮合设置，支撑板23中竖板内壁的另一侧上均焊接固定有导向杆25，该导向杆25活动插设在支撑架1的横板内，可方便对支撑架1进行支撑，提高了支撑架1的稳定性。

本具体实施方式的工作原理：使用时，将色母粒从进料口4倒入该烘干管2内，且该烘干管2位于上侧，色母粒经由该烘干管2内的导向板14传送至左侧的连接支管3内，进而掉至下侧的烘干管2内，再启动驱动电机6，驱动电机6带动各自上的螺旋输送杆7转动，下侧的烘干管2内的螺旋输送杆7将色母粒传送至该烘干管2的右侧，再启动转动电机18，该转动电机18带动蜗杆17转动，蜗杆17带动蜗轮16转动，蜗轮16带动右侧的连接轴12转动，该连接轴12带动右侧的连接支管3转动，该连接支管3带动上下两侧的烘干管2转动，直至上下两侧的烘干管2颠倒，原上侧的烘干管2位于下侧，原下侧的烘干管2则位于上侧，此时色母粒处于上侧的烘干管2内，进而该色母粒再次经由导向板14传送至左侧的连接支管3内，继而使得色母粒不停的活动，色母粒活动的过程中，加热丝11对色母粒进行烘干，且连接支管3上设有的通气孔13有利于色母粒通风。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、色母粒在上下两个烘干管2以及左右两个连接支管3内流通，且在流通的过程中，通过加热丝11进行烘干，连接支管3上的通气孔13可提高色母料的通风性；

2、支撑架1右侧的竖板内设有一号空腔15，该一号空腔15内部的蜗轮16和蜗杆17可带动右侧的连接轴12转动，继而方便带动烘干管2转动；

3、支撑架1的两侧均设有支撑板23，该支撑板23呈倒“L”形设置，在使用的过程中，可向支撑架1的两侧移动，进而对支撑架1进行支撑，增加了支撑架1的稳定性。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种色母料加工用烘干脱水装置，它包含支撑架（1）、烘干管（2）和连接支管（3），支撑架（1）呈“U”形设置，支撑架（1）内部的两侧均设有连接支管（3），连接支管（3）的上下两侧均设有烘干管（2），该烘干管（2）的两端分别插设并固定在与之相邻的连接支管（3）的一侧壁内，且烘干管（2）与连接支管（3）相连通设置，其中一个烘干管（2）远离连接支管（3）的一侧壁上设有进料口（4），该进料口（4）内插设有密封塞（5）；其特征在于：它还包含驱动电机（6）、螺旋输送杆（7）、固定板（8）、蓄电池（9）和连接杆（10），驱动电机（6）设置于烘干管（2）内部的一侧，且驱动电机（6）固定在烘干管（2）一端的内壁上，上下两个驱动电机（6）呈对角线设置，驱动电机（6）与蓄电池（9）连接，蓄电池（9）固定在烘干管（2）一端的外侧壁上，驱动电机（6）的输出轴穿过固定板（8）后，与螺旋输送杆（7）固定连接，固定板（8）的外周壁与烘干管（2）的内周壁固定连接，螺旋输送杆（7）的外壁与烘干管（2）的内壁相接触设置，螺旋输送杆（7）的内部嵌设有加热丝（11），螺旋输送杆（7）的另一端分别悬设在连接支管（3）的内端，螺旋输送杆（7）上固定有连接杆（10），该连接杆（10）的另一端分别通过轴承与烘干管（2）另一侧的内壁旋接，连接支管（3）远离烘干管（2）中心的一端上均固定有连接轴（12），该连接轴（12）的另一端分别通过轴承与支撑架（1）两侧的竖板旋接，连接支管（3）的环壁上等距设有数个通气孔（13）。

2.根据权利要求1所述的一种色母料加工用烘干脱水装置，其特征在于：所述的烘干管（2）远离驱动电机（6）一侧的内部上均固定有导向板（14），该导向板（14）的另一侧向连接支管（3）的一侧倾斜后，固定在烘干管（2）一侧的内环壁上。

3.根据权利要求1所述的一种色母料加工用烘干脱水装置，其特征在于：所述的支撑架（1）一侧的竖板的上侧设有一号空腔（15），该一号空腔（15）的内部设有蜗轮（16），该蜗轮（16）一侧的转动轴与一侧的连接轴（12）固定连接，蜗轮（16）另一侧的转动轴通过轴承与一号空腔（15）的另一侧壁旋接，蜗轮（16）的下侧啮合设置有蜗杆（17），该蜗杆（17）的一端通过轴承与一号空腔（15）的一侧壁旋接，蜗杆（17）的另一端与转动电机（18）的输出轴固定连接，转动电机（18）与外部电源连接，转动电机（18）固定在一号空腔（15）一侧的内部上。

4.根据权利要求1所述的一种色母料加工用烘干脱水装置，其特征在于：所述的支撑架（1）中横板的中心内设有二号空腔（19），该二号空腔（19）内设有齿轮（20），该齿轮（20）的中心内插设有转杆（21），该转杆（21）的下端通过轴承与二号空腔（19）的下侧壁旋接，转杆（21）的上端穿过二号空腔（19）的上侧壁后，与手拧（22）固定连接，该手拧（22）的前后两侧均设有支撑板（23），该支撑板（23）呈倒“L”形设置，支撑板（23）中的竖板分别悬设在支撑架（1）的横板的前后两侧，支撑板（23）中竖板内壁的一侧上均固定有齿条（24），该齿条（24）的另一侧穿过支撑架（1）的横板的一侧壁后，悬设在二号空腔（19）的内部，且两侧的齿条（24）分别与齿轮（20）的两侧啮合设置，支撑板（23）中竖板内壁的另一侧上均固定有导向杆（25），该导向杆（25）活动插设在支撑架（1）的横板内。

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