CN216383035U

CN216383035U - 一种管道的连接管件

Info

Publication number: CN216383035U
Application number: CN202122615982.3U
Authority: CN
Inventors: 黄裕中; 张小红; 王洪峰; 王勇; 陈军; 吴河山
Original assignee: Zhong Yu Hoses Technology Co ltd; Anhui Younaide Pipeline Technology Co ltd
Current assignee: Zhong Yu Hoses Technology Co ltd; Anhui Younaide Pipeline Technology Co ltd
Priority date: 2021-10-26
Filing date: 2021-10-26
Publication date: 2022-04-26
Anticipated expiration: 2031-10-26

Abstract

本实用新型提供了一种管道的连接管件，所述连接管件包括：第一管体，所述第一管体为金属材质；第二管体，同轴设置在所述第一管体的内侧壁，所述第二管体为高分子材质；电熔丝，沿所述第二管体的长度方向螺旋缠绕在所述第二管体的管体内；所述第一管体的厚度为4～8mm，所述第二管体的厚度为7～12mm，所述第二管体的厚度大于所述第一管体的厚度，所述第一管体的内径为90～120mm，所述第一管体的内径等于所述第二管体的外径，所述连接管件可以一次性解决连接件的抗压、耐磨以及耐腐蚀问题。

Description

一种管道的连接管件

技术领域

本实用新型涉及管道安装技术领域，具体涉及一种管道的连接管件。

背景技术

在矿山、油气、炼化、电力、市政等行业，常见利用高压非金属软管作为管道来输送浆体、液体、气体等介质。由于输送介质的特殊性，所以对管道和管道连接件的抗压、耐腐蚀往往要求非常高，现有技术中的管道存在管道与管道连接件材质不一致的问题，致使管道的抗压、耐磨、耐腐蚀性能较差。

此外，油田、气田等一些特殊领域埋在地表下的输送管道由于腐蚀要求以及避免偷盗油气等原因，不允许使用例如法兰、丝扣等金属连接件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供了一种管道的连接管件，可以有效满足不同领域以及不同管道之间的连接要求。

为了实现以上目的及其他目的，本实用新型是通过包括以下技术方案实现的：本实用新型提供了一种管道的连接管件，所述连接管件包括：第一管体，所述第一管体为金属材质；第二管体，同轴设置在所述第一管体的内侧壁，所述第二管体为高分子材质；电熔丝，沿所述第二管体的长度方向螺旋缠绕在所述第二管体的管体内；所述第一管体的厚度为4～8mm，所述第二管体的厚度为7～12mm，所述第二管体的厚度大于所述第一管体的厚度，所述第一管体的内径为90～120mm，所述第一管体的内径等于所述第二管体的外径。

在一实施例中，所述第一管体的粗糙度为0.8～2μm，所述第二管体的粗糙度为0.15～0.3μm。

在一实施例中，所述第一管体为钢管，所述第二管体为高密度聚乙烯塑料、超高密度聚乙烯塑料、聚氯乙烯材质中的任意一种。

在一实施例中，所述电熔丝的直径为0.4～0.5mm。

在一实施例中，所述电熔丝的抗拉强度大于等于500MPa，所述电熔丝的米电阻为0.02～0.05欧姆/米。

在一实施例中，所述第一管体的屈服强度为160～230MPa，所述第一管体的抗拉强度为 300～500MPa，所述第一管体的伸长率大于等于26％。

在一实施例中，所述电熔丝缠绕的螺距d为5～6mm。

在一实施例中，所述连接管件的长度为20～40mm。

在一实施例中，所述电熔丝离所述第二管体内侧管壁的距离h为0.5～1mm。

在一实施例中，所述电熔丝为镍金属材质。

在一实施例中，所述管道的材质为聚乙烯材质。

如上所述，本实用新型提供了一种管道的连接管件，所述连接管件通电安装时间短，安装方便，所述连接管件实现了管道与介质接触无金属化，提高了管道耐腐蚀能力，特别适合应用在无法兰、无丝扣连接的场景中，该连接管件结构减少了连接部位的在管道运行状态下的膨胀，连接管件始终在弹性范围内运行，使其在交变载荷作用下更稳定，减少了安全薄弱点，提高了管道整体的安全性，本实用新型设置了钢制的第一管体对管件本身起到了增压作用，提高了管道的使用压力，拓宽了使用范围。本实用新型所述连接管件整体体积较小，具有运输和安装的优势，利用通电加热熔融的原理使管件以及管道相接触的地方同时融化，在一定压力情况下熔接为一体将需要连接的管道进行密封。

附图说明

图1显示为本实用新型连接管件的横截面图。

图2显示为本实用新型连接管件的横截面图。

图3显示为本实用新型连接管件的结构示意图。

图中标号：100-管道，1-第一管体，2-第二管体，3-电熔丝。

具体实施方式

请参阅图1至图3，以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

如图1所示，本实用新型提供了一种管道的连接管件，所述连接管件可以是应用在管道 100与管道100之间的连接件，所述管道100的长度可以是1～10m，例如5m、6m、8m等，所述管道100可以是应用在金属或者非金属矿山以及电力、医疗、油田、气田、炼化等领域，也可以用在游轮、船舶的高压供排水中，所述管道100的输送的介质可以是矿浆、水、气、药剂、污水等。所述管道100可以是聚乙烯(PE)管道100，所述连接管件的长度可以是 20～40mm，例如30mm。所述连接管件的工作压力可以是0～6MPa，例如0.6MPa、1.6MPa、 2MPa、4MPa等。所述连接管件可以适用于平口对接的管道100，进一步也可以适用于承插对接的管道100。所述连接管件使用时可以整体包裹在需要连接的两个管道100的端面上并密封。

如图1所示，本实用新型所述连接管件可以包括有第一管体1，所述第一管体1的材质可以是金属材质，在一实施例中，所述第一管体1可以是钢管，进一步的可以是无缝钢管，所述第一管体1的内径可以是90～400mm，例如110mm、200mm、300mm、350mm，所述第一管体1的厚度可以是4～8mm，进一步的可以是6～8mm，例如7mm、7.5mm等。所述第一管体1的粗糙度Ra可以是0.8～2μm，例如1.0μm、1.3μm、1.5μm。所述第一管体1的屈服强度可以为160～230MPa，例如180MPa、200MPa，所述第一管体1的抗拉强度可以为300～500 MPa，例如325MPa、480MPa，所述第一管体1的伸长率可以大于等于26％，例如30％、35％。

如图1所示，所述连接管件还包括有第二管体2，所述第二管体2位于所述第一管体1 的内侧，所述第二管体2可以是高分子塑料材质，进一步的可以是高密度聚乙烯塑料、超高密度聚乙烯塑料、聚氯乙烯塑料中的任意一种，所述第二管体2的外径可以是等于所述第一管体1的内径，所述第二管体2的厚度可以是7～12mm，例如8mm、10mm。所述第二管体2 的厚度可以大于所述第一管体1的厚度。所述第二管体2的粗糙度Ra可以是0.15～0.3μm，例如0.2μm、0.25μm。所述第二管体2的密度可以是0.95～0.98g/cm³，例如0.96g/cm³、0.97g/cm³，所述第二管体2的拉伸强度可以大于等于35MPa，例如40MPa，所述第二管体2的断裂伸长率可以是大于等于550％。所述第二管体2的屈服强度可以是大于等于30MPa，例如32MPa，所述第二管体2的冲击强度可以是大于等于35kJ/m³，例如36kJ/m³、38kJ/m³。

如图2和图3所示，所述连接管件还包括有电熔丝3，所述电熔丝3可以分布在所述第二管体2内部，例如可以以螺旋缠绕的形式沿所述第二管体2长度方向设置在所述第二管体 2内部，所述电熔丝3可以通电熔解所述第二管道100以及需要连接的管道100，以将所述需要连接的管道100和所述连接管件连接密封起来，所述电熔丝3的熔点大于所述第二管件以及所述管道100的熔点，所述电熔丝3可以是高强度电熔丝3，所述电熔丝3可以是镍合金，进一步的可以是镍铬合金、镍铜合金中的任意一种或两种组合，所述电熔丝3缠绕的螺距d可以是5～6mm，例如5.2mm、5.5mm等，所述电熔丝3离所述第二管体2内侧管壁的距离h 可以是0.5～1mm，例如0.6mm、0.7mm、0.8mm等，所述电熔丝3的直径可以是0.4～0.5mm，所述电熔丝3的通电熔解时间可以是小于10min，进一步的所述电熔丝3的通电熔解时间可以是小于等于5min，例如1min、2min、3min、4min等等。所述电熔丝3的抗拉强度可以大于等于500MPa，进一步的可以大于等于650MPa，例如可以在650～1000MPa之间，所述电熔丝3的屈服强度可以是200～600MPa，所述电熔丝3的延伸率可以大于等于30％，进一步的可以是大于等于50％，所述电熔丝3的密度为16.5～19.0g/cm³，所述电熔丝3的米电阻可以是0.02～0.05欧姆/米，在20℃时，所述电熔丝3的热导率可以大于等于115W·m^-1·K^-1。在一实施例中，所述电熔丝3的两端可以延伸出所述第二管体2，便于和通电设备进行连通。

如图1至图3所示，本实用新型所述连接管件的制备方法包括S101～S103的步骤：

—S101：浇筑一高分子热熔体以形成所述第二管体2；

—S102：将所述电熔丝3以缠绕的方式布到所述第二管体2中得到布有电熔丝3的第二管体2；

—S103：将所述布有电熔丝3的第二管体2和所述第一管体1扣压成型以得到所述连接管件。

如图1至图3所示，本实用新型所述连接管件连接管道100时的加工方法可以包括S201～S203的步骤：

—S201：对需要连接的管道100的连接处进行表面预处理；

—S202：将所述连接管件与需要连接的管道100的两端口进行对接；

—S203：对所述连接管件中的电熔丝3进行通电完成所述管道100的连接加工。

在所述S201中，所述表面预处理可以是预处理掉所述管道100外表面的氧化层，在S202 步骤中，所述对接可以采用辅助推动设备进行，所述推动设备可以推动所述管道100和所述连接管件端口对接。在S203步骤中，所述连接加工的时间可以是小于10min，进一步的可以小于5min，所述通道可以是利用一通电设备，所述通电设备例如可以是一发电机，所述发电机可以和所述连接管件上的电熔丝3通过一连接接头连接起来，所述发电机的功率可以是220 赫兹，所述通电的电压可以是220V。

本实用新型提供的一种连接管件具有运输介质无金属化的特性，对于不同的输送介质都有着较好的抗腐蚀性能，对于油田、气田等需要预埋在地表之下的管道100也有着较好的耐腐蚀性能，不仅可以避免使用法兰等金属连接件而带来的腐蚀问题，另一方面，本实用新型所述连接管件的使用也可以避免了使用法兰等连接件在油田或者气田上时，偷盗者容易利用三通阀等连接件进行偷油、偷气的行为而不易发现的问题。因此，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims

1.一种管道的连接管件，其特征在于：所述管道的连接管件包括：

第一管体，所述第一管体为金属材质；

第二管体，同轴设置在所述第一管体的内侧壁，所述第二管体为高分子材质；

电熔丝，沿所述第二管体的长度方向螺旋缠绕在所述第二管体的管体内；

所述第一管体的厚度为4～8mm，所述第二管体的厚度为7～12mm，所述第二管体的厚度大于所述第一管体的厚度，所述第一管体的内径为90～400mm，所述第一管体的内径等于所述第二管体的外径。

2.根据权利要求1所述的连接管件，其特征在于：所述第一管体的粗糙度为0.8～2μm，所述第二管体的粗糙度为0.15～0.3μm。

3.根据权利要求1所述的连接管件，其特征在于：所述第一管体为钢管，所述第二管体为高密度聚乙烯塑料、超高密度聚乙烯塑料、聚氯乙烯材质中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的连接管件，其特征在于：所述电熔丝的直径为0.4～0.5mm。

5.根据权利要求1所述的连接管件，其特征在于：所述电熔丝的抗拉强度大于等于500MPa，所述电熔丝的米电阻为0.02～0.05欧姆/米。

6.根据权利要求1所述的连接管件，其特征在于：所述第一管体的屈服强度为160～230MPa，所述第一管体的抗拉强度为300～500MPa，所述第一管体的伸长率大于等于26％。

7.根据权利要求1所述的连接管件，其特征在于：所述电熔丝缠绕的螺距d为5～6mm。

8.根据权利要求1所述的连接管件，其特征在于：所述连接管件的长度为20～40mm。

9.根据权利要求1所述的连接管件，其特征在于：所述电熔丝离所述第二管体内侧管壁的距离h为0.5～1mm。

10.根据权利要求1所述的连接管件，其特征在于：所述电熔丝为镍金属材质。