CN216382764U - 一种电子膨胀阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电子膨胀阀，其包括阀体、线圈和卡扣，阀体设有固定架；卡扣包括固定部和抵接部，固定部与线圈固定，抵接部设有定位凸起，固定架设有定位槽，定位凸起与定位槽配合固定，定位凸起顶端的抵接部能够与固定架的端面线接触或面接触。线圈在安装于阀体的过程中，能够减少卡扣对阀体固定架造成划伤的情况，保证方便、顺利地安装。

Description

一种电子膨胀阀

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，具体涉及一种电子膨胀阀。

背景技术

电子膨胀阀包括阀体和线圈，其中，线圈是通过卡扣与阀体的固定架固定的，具体的，固定架设有定位卡槽，卡扣的一端与线圈固定，卡扣的另一端设有定位凸起，定位凸起能够与定位卡槽配合固定。

卡扣包括抵接部，定位凸起是设于抵接部的球面凸点，安装过程中，线圈相对于固定架移动，并带动卡扣相对于固定架移动，定位凸起能够在定位架的表面滑动直至定位凸起与定位卡槽配合，而定位凸起在沿定位架的表面滑动的过程中，抵接部处于翘起的状态，球面凸点抵接在固定架的表面，容易在固定架的表面造成划伤，甚至产生卡顿的情况，导致安装不便。

因此，线圈在安装于阀体的过程中，如何减少卡扣对阀体固定架造成划伤的情况，保证方便、顺利地安装，是本领域技术人员所需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电子膨胀阀，线圈在安装于阀体的过程中，能够减少卡扣对阀体固定架造成划伤的情况，保证方便、顺利地安装。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电子膨胀阀，其包括阀体、线圈和卡扣，所述阀体设有固定架；所述卡扣包括固定部和抵接部，所述固定部与所述线圈固定，所述抵接部设有定位凸起，所述固定架设有定位槽，所述定位凸起与所述定位槽配合固定，所述定位凸起顶端的抵接部能够与所述固定架的端面线接触或面接触。

定位凸起与定位槽配合时，定位凸起朝向定位槽的一侧端(顶端)是位于定位槽内的，因此，定位凸起在沿固定架的端面移动时，定位凸起的顶端对固定架的端面是存在抵接作用力的，将定位凸起顶端的抵接部设置为与固定架的端面之间是线接触或面接触，如此相对于将定位凸起和固定架之间设置为点接触的方案来说，能够增大接触面积，在产生相对移动的过程中，定位凸起和固定架之间的作用应力更加分散，从而减少由于局部所受应力较大而导致划伤的情况，同时，还能够减少由于局部划伤造成安装卡顿的情况，从而保证顺利安装。

附图说明

图1是抵接部为圆柱面结构的卡扣的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图1中的卡扣与线圈固定后的结构示意图；

图4是图3中的线圈在安装过程中的结构示意图；

图5是抵接部为圆锥形面结构的卡扣的结构示意图；

图6是图5的主视图；

图7是图5中的卡扣与线圈固定后的结构示意图；

图8是图7中的线圈在安装过程中的结构示意图。

附图1-8中，附图标记说明如下：

100-卡扣；200-固定架；300-线圈；

1-固定部，11-固定孔，12-倒刺结构；

2-抵接部，21-上端面；

3-定位凸起；

4-折弯部。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型实施例提供了一种电子膨胀阀，该电子膨胀阀包括阀体、线圈300和卡扣100，其中，阀体设有固定架200，卡扣100能够固定于线圈300和固定架200之间，以实现线圈300和固定架200之间的安装。

具体的，卡扣100包括固定部1和抵接部2，其中，固定部1与线圈300固定，抵接部2设有定位凸起3，固定架200设有定位槽，安装时，线圈300能够相对于阀体移动，在此过程中，线圈300能够通过固定部1带动卡扣100整体相对于阀体移动，使得定位凸起3能够贴合于固定架200的端面移动，直至线圈300移动至预设位置后，定位凸起3能够刚好与设于固定架200的定位槽配合，此时，线圈300的安装完成，并且由于定位凸起3和定位槽的配合作用，能够保证线圈300安装稳定。

定位凸起3与定位槽配合时，定位凸起3朝向定位槽的一侧端(顶端)是位于定位槽内的，因此，定位凸起3在沿固定架200的端面移动时，定位凸起3的顶端对固定架200的端面是存在抵接作用力的，本实施例中，将定位凸起3顶端的抵接部设置为与固定架200的端面之间是线接触或面接触，如此相对于将定位凸起3和固定架200之间设置为点接触的方案来说，能够增大接触面积，在产生相对移动的过程中，定位凸起3和固定架200之间的作用应力更加分散，从而减少由于局部所受应力较大而导致划伤的情况，同时，还能够减少由于局部划伤造成安装卡顿的情况，从而保证顺利安装。

在安装线圈300的过程中，定位凸起3在沿固定架200的端面移动至与固定槽配合的过程中，抵接部和固定架200的端面之间可以是线接触也可以是面接触均可，其中，当抵接部和固定架200之间是线接触时，能够降低对抵接部的加工要求，简化加工工艺，当抵接部和固定架200之间是面接触时，能够进一步增大二者之间的接触面积，减少产生局部划伤或卡顿的情况，便于安装，具体可根据实际情况进行设置。

卡扣100还包括折弯部4，该折弯部4连接于固定部1和抵接部2之间，具体的，固定部1、折弯部4和抵接部2依次设置并围合形成V字型结构或L型结构，该卡扣100为一体成型的结构，具体可通过同一板状结构经过折弯形成，可简化整体结构和制造工艺。

固定部1的长度方向与线圈300的轴线平行，如此设置，便于对该卡扣100进行单独加工操作，简化加工工艺。

抵接部和固定架200的端面之间的接触区是接触线或者一个接触面，如图2所示该接触区与抵接部2的上端面21平行，该上端面21和固定部1的长度方向之间的夹角为A，也就是说，当将固定部1与线圈300固定后，上端面21和线圈300的轴线之间的夹角为A，cot A＝h/L，其中，h是固定架200夹设于线圈300底部与抵接部2之间的厚度(如图4所示)，L是定位凸起3远离固定部1的一端与固定部1之间的距离(如图2所示)。

固定部1和抵接部2能够围合形成一个类似V字型的结构，该V字型的夹角为A(如图2所示)，安装过程中，接触区与固定架200的端面贴合后，抵接部2会相对于固定部1绕二者之间的交点的转动，以增大二者之间的夹角，转动后，抵接部2的上端面21与固定部1的长度方向是垂直的，此时，接触区与固定架200的端面是平行的，抵接部2和固定部1形成类似L型的结构(如图4所示)。

抵接部和固定架200的端面之间的接触区是接触线时，抵接部是如图1所示的圆柱面结构，该圆柱面结构的轴线与抵接部2的上端面21平行设置；当抵接部和固定架200的端面之间的接触区是接触面时，抵接部是第一平面，该第一平面与抵接部2的上端面21平行设置。

当抵接部2的上端面21与固定部的长度方向垂直设置时，抵接部与固定架的端面之间的接触线或接触面(即上述接触区)，与抵接部2的上端面21之间的夹角为B，tan B＝h/L，其中，h是固定架200夹设于线圈300底部与抵接部2之间的厚度，L是定位凸起3远离固定部1的一端与固定部1之间的距离。

该固定部1和抵接部2围合形成一个类似L字型的结构，将固定部1与线圈300固定后，上端面21与线圈300的轴线垂直(如图7所示)，安装过程中，抵接部与固定架200的端面贴合后，抵接部2会相对于固定部1绕二者之间的交点的转动，以增大二者之间的夹角，转动后，上端面21与固定部1的长度方向之间的夹角为90°+B，此时，固定部1和抵接部2形成类似V字型的结构。

抵接部和固定架200的端面之间的接触区是接触线时，抵接部是如图5所示的圆锥面结构，该圆锥面结构的轴线与抵接部2的上端面21平行设置，该圆锥面结构的锥角为2B，并且圆锥面结构的大径端位于远离固定部1的一端，圆锥面结构的小径端朝向固定部1的一侧设置；当抵接部和固定架200的端面之间的接触区是接触面时，抵接部是第二平面，该第二平面相对于抵接部2的上端面21来说是倾斜设置，具体的，第二平面远离固定部1的一端与上端面21之间的距离为第一距离，第二平面朝向固定部1的一端与上端面21之间的距离为第二距离，第一距离要大于第二距离。

固定部1的长度方向与线圈300的轴线平行，因此，在加工制造卡扣100时，可以固定部1的长度方向为基准，对抵接部和抵接部2的上端面21进行设置，以保证在线圈300安装时，抵接部与固定架200的端面相对滑动的过程中，二者之间保持线接触或面接触，降低划伤的风险，保证滑动顺畅。

本实施例中，对于定位凸起3的具体结构并不做限制，抵接部2的上端面还设有由下至上冲压形成的凸起部，该凸起部形成上述定位凸起3，或者，还可以将定位凸起3设置为单独的凸起结构，将凸起结构与抵接部2固定，而冲压形成的凸起部能够简化整体结构和制造工艺。当抵接部与固定架200的端面之间是线接触时，该抵接部为圆柱面结构或圆锥面结构，此时，该定位凸起3可以是如图1和图5所示的，仅有在定位凸起3顶端与固定架200接触的部分是圆柱面结构或圆锥面结构，而抵接部与上端面21之间的部分仅起到连接作用；当抵接部与固定架200的端面之间是面接触时，对于第一平面和第二平面的大小不做限制。

具体的，对于固定部1和线圈300之间的固定方式不做限制，本实施例中，固定部1和线圈300之间通过注塑成型固定，如此一来，能够进一步保证连接稳定性，同时简化加工工艺。如图1和图5所示，固定部1还开设有固定孔11和倒刺结构12，首先固定孔11能够用于定位，同时能够便于实现轻量化，另外，通过注塑成型固定时，固定孔11和倒刺结构12的设置能够进一步增加固定稳定性，减少固定部1脱离的情况。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电子膨胀阀，其特征在于，包括阀体、线圈(300)和卡扣(100)，所述阀体设有固定架(200)；

所述卡扣(100)包括固定部(1)和抵接部(2)，所述固定部(1)与所述线圈(300)固定，所述抵接部(2)设有定位凸起(3)，所述固定架(200)设有定位槽，所述定位凸起(3)与所述定位槽配合固定，所述定位凸起(3)顶端的抵接部能够与所述固定架(200)的端面线接触或面接触。

2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述卡扣(100)还包括连接于所述固定部(1)和所述抵接部(2)之间的折弯部(4)，所述固定部(1)、所述折弯部(4)及所述抵接部(2)位一体成型的结构。

3.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述固定部(1)的长度方向与所述线圈(300)的轴线平行。

4.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述抵接部与所述固定架(200)的端面之间的接触线或接触面，与所述抵接部(2)的上端面(21)平行，所述上端面(21)和所述固定部(1)的长度方向之间的夹角为A，cot A＝h/L，其中，h是所述固定架(200)夹设于所述线圈(300)底部与所述抵接部(2)之间的厚度，L是所述定位凸起(3)远离所述固定部(1)的一端与所述固定部(1)之间的距离。

5.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述抵接部为圆柱面结构，所述圆柱面结构的轴线与所述上端面(21)平行。

6.根据权利要求4所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述抵接部为第一平面，所述第一平面与所述上端面(21)平行。

7.根据权利要求3所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述抵接部(2)的上端面(21)与所述固定部(1)的长度方向垂直，所述抵接部与所述固定架(200)的端面之间的接触线或接触面，与所述上端面(21)之间的夹角为B，tan B＝h/L，其中，h是所述固定架(200)夹设于所述线圈(300)底部与所述抵接部(2)之间的厚度，L是所述定位凸起(3)远离所述固定部(1)的一端与所述固定部(1)之间的距离。

8.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述抵接部为圆锥面结构，所述圆锥面结构的轴线与所述上端面(21)平行，所述圆锥面结构的大径端位于远离所述固定部(1)的一端，所述圆锥面结构的锥角为2B。

9.根据权利要求7所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述抵接部为第二平面，所述第二平面与所述上端面(21)之间的夹角为B，且所述第二平面远离所述固定部(1)的一端与所述上端面(21)之间的距离为第一距离，所述第二平面朝向所述固定部(1)的一端与上端面(21)之间的距离为第二距离，所述第一距离大于所述第二距离。

10.根据权利要求1-9任一项所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述抵接部(2)的上端面(21)还设有由下向上冲压成型的凸起部，所述凸起部形成所述定位凸起(3)。

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