CN216382036U - 一种油气回收用机械比例阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气回收用机械比例阀，涉及比例阀技术领域。本实用新型包括阀体和连接块，连接块的数量为两个，两个连接块分别固定安装在阀体的两端，两个连接块上表面均固定安装有电磁连接口，连接块周侧面安装有若干夹持框板，两个连接块周侧面均安装有两个夹持框板，夹持框板上表面固定安装有弯折板，夹持框板下表面固定安装有延伸板，弯折板一表面开设有安装槽口，延伸板一表面开设有安装螺孔。本实用新型通过设置带有弯折板和延伸板的夹持框板，可根据所安装载体的安装位置自行选择安装螺孔和安装槽口，安装起来较为便利，受限制较小。

Description

一种油气回收用机械比例阀

技术领域

本实用新型属于比例阀技术领域，特别是涉及一种油气回收用机械比例阀。

背景技术

比例阀是一种新型的液压控制装置。在普通压力阀、流量阀和方向阀上，用比例电磁铁替代原有的控制部分，按输入的电气信号连续地、按比例地对油流的压力、流量或方向进行远距离控制。比例阀一般都具有压力补偿性能，输出压力和流量可以不受负载变化的影响，由于其控制自动化程度高，在工业多用来回收油气，实际使用时由于油气回收场地一般位于室外，这就使得阀体缺乏可固定安装的载体，使用时容易因为自身的振动导致接口脱落影响使用，为解决上述问题现设计一种油气回收用机械比例阀能有效的解决传统的比例阀在使用时由于油气回收场地一般位于室外，会使得阀体缺乏可固定安装的载体，容易因为自身的振动导致接口脱落影响使用的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油气回收用机械比例阀解决传统的比例阀在使用时由于油气回收场地一般位于室外，会使得阀体缺乏可固定安装的载体，容易因为自身的振动导致接口脱落影响使用的问题：

本实用新型为一种油气回收用机械比例阀，包括阀体和连接块，所述连接块的数量为两个，两个所述连接块分别固定安装在阀体的两端，两个所述连接块上表面均固定安装有电磁连接口；

所述连接块周侧面安装有若干夹持框板，两个所述连接块周侧面均安装有两个夹持框板，所述夹持框板上表面固定安装有弯折板，所述夹持框板下表面固定安装有延伸板，所述弯折板一表面开设有安装槽口，所述延伸板一表面开设有安装螺孔，通过设置带有弯折板和延伸板的夹持框板，可根据所安装载体的安装位置自行选择安装螺孔和安装槽口，安装起来较为便利，受限制较小。

进一步地，所述夹持框板上下表面均固定连接有外延板，所述外延板一表面开设有安装孔。

进一步地，所述安装孔内部设置有螺栓，所述螺栓周侧面安装有螺母，所述螺栓与螺母、安装孔均为螺纹配合，通过设置螺栓与外延板可随时将夹持框板拆装，便于携带。

进一步地，所述连接块内部安装有液压柱，所述液压柱一端连接有伸缩柱，所述伸缩柱与液压柱滑动配合。

进一步地，所述阀体内部设置有气压腔，所述伸缩柱一端固定安装有活塞，所述活塞在气压腔内滑动配合。

进一步地，所述伸缩柱、液压柱和活塞的数量均为两个，两个所述活塞之间固定连接有固定连接杆，所述阀体下表面设置有若干连接管。

进一步地，所述气压腔上方设置有U形通道，所述气压腔下方设置有下置通腔，所述下置通腔与连接管相连通，所述U形通道与气压腔相连通。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置带有弯折板和延伸板的夹持框板，可根据所安装载体的安装位置自行选择安装螺孔和安装槽口，安装起来较为便利，受限制较小。

2、本实用新型通过设置螺栓与外延板可随时将夹持框板拆装，便于携带。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型前视图；

图3为本实用新型左视图；

图4为本实用新型仰视立体结构示意图；

图5为本实用新型阀体内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、安装槽口；2、外延板；3、螺母；4、螺栓；5、夹持框板；6、安装螺孔；7、延伸板；8、弯折板；9、阀体；10、连接块；11、连接管；12、电磁连接口；13、U形通道；14、活塞；15、气压腔；16、液压柱；17、伸缩柱；18、下置通腔；19、固定连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“下”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种油气回收用机械比例阀，包括阀体9和连接块10，连接块10的数量为两个，两个连接块10分别固定安装在阀体9的两端，两个连接块10上表面均固定安装有电磁连接口12；

连接块10周侧面安装有若干夹持框板5，两个连接块10周侧面均安装有两个夹持框板5，夹持框板5上表面固定安装有弯折板8，夹持框板5下表面固定安装有延伸板7，弯折板8一表面开设有安装槽口1，延伸板7一表面开设有安装螺孔6，通过设置带有弯折板8和延伸板7的夹持框板5，可根据所安装载体的安装位置自行选择安装螺孔6和安装槽口1，安装起来较为便利，受限制较小。

夹持框板5上下表面均固定连接有外延板2，外延板2一表面开设有安装孔。

安装孔内部设置有螺栓4，螺栓4周侧面安装有螺母3，螺栓4与螺母3、安装孔均为螺纹配合，通过设置螺栓4与外延板2可随时将夹持框板5拆装，便于携带。

连接块10内部安装有液压柱16，液压柱16一端连接有伸缩柱17，伸缩柱17与液压柱16滑动配合。

阀体9内部设置有气压腔15，伸缩柱17一端固定安装有活塞14，活塞14在气压腔15内滑动配合。

伸缩柱17、液压柱16和活塞14的数量均为两个，两个活塞14之间固定连接有固定连接杆19，阀体9下表面设置有若干连接管11。

气压腔15上方设置有U形通道13，气压腔15下方设置有下置通腔18，下置通腔18与连接管11相连通，U形通道13与气压腔15相连通。

本实施例的一个具体应用为：本装置在使用时，可根据所安装载体的安装位置自行选择安装螺孔6和安装槽口1，安装起来较为便利，受限制较小，同时可使用螺栓4与外延板2能够随时将夹持框板5拆装，便于携带，其中所使用的液压柱16的型号为E-02。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种油气回收用机械比例阀，包括阀体(9)和连接块(10)，其特征在于，所述连接块(10)的数量为两个，两个所述连接块(10)分别固定安装在阀体(9)的两端，两个所述连接块(10)上表面均固定安装有电磁连接口(12)；

所述连接块(10)周侧面安装有若干夹持框板(5)，两个所述连接块(10)周侧面均安装有两个夹持框板(5)，所述夹持框板(5)上表面固定安装有弯折板(8)，所述夹持框板(5)下表面固定安装有延伸板(7)，所述弯折板(8)一表面开设有安装槽口(1)，所述延伸板(7)一表面开设有安装螺孔(6)。

2.根据权利要求1的一种油气回收用机械比例阀，其特征在于：所述夹持框板(5)上下表面均固定连接有外延板(2)，所述外延板(2)一表面开设有安装孔。

3.根据权利要求2的一种油气回收用机械比例阀，其特征在于：所述安装孔内部设置有螺栓(4)，所述螺栓(4)周侧面安装有螺母(3)，所述螺栓(4)与螺母(3)、安装孔均为螺纹配合。

4.根据权利要求1的一种油气回收用机械比例阀，其特征在于：所述连接块(10)内部安装有液压柱(16)，所述液压柱(16)一端连接有伸缩柱(17)，所述伸缩柱(17)与液压柱(16)滑动配合。

5.根据权利要求4的一种油气回收用机械比例阀，其特征在于：所述阀体(9)内部设置有气压腔(15)，所述伸缩柱(17)一端固定安装有活塞(14)，所述活塞(14)在气压腔(15)内滑动配合。

6.根据权利要求5的一种油气回收用机械比例阀，其特征在于：所述伸缩柱(17)、液压柱(16)和活塞(14)的数量均为两个，两个所述活塞(14)之间固定连接有固定连接杆(19)，所述阀体(9)下表面设置有若干连接管(11)。

7.根据权利要求6的一种油气回收用机械比例阀，其特征在于：所述气压腔(15)上方设置有U形通道(13)，所述气压腔(15)下方设置有下置通腔(18)，所述下置通腔(18)与连接管(11)相连通，所述U形通道(13)与气压腔(15)相连通。

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