CN216381441U - 一种新型超前液压支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型超前液压支架，其特征在于，包括顶梁、立柱、底座，缓冲装置，两立柱垂直放在所述顶梁与所述底座之间；两立柱的一端与所述顶梁的底部连接；两立柱的另一端与所述底座连接；所述缓冲装置位于两立柱之间，并与两立柱连接；所述缓冲装置包括卡箍、滑动机构、堵板、补贴板、垫板；两堵板垂直固定在两垫板之间，形成一个内部中空的长方形结构，所述长方形结构的长度小于所述垫板的长度；长于所述长方形结构的所述垫板与所述补贴板连接；两卡箍位于所述垫板的两端，并与所述补贴板连接；所述滑动机构穿过所述堵板与所述立柱连接。本实用新型可以在立柱受到斜向压力时，把立柱承受的斜向压力调整为垂直压力，延长了立柱的使用寿命。

Description

一种新型超前液压支架

技术领域

本实用新型涉及煤矿开采技术领域，具体来说是一种新型超前液压支架。

背景技术

液压支架是综合机械化采煤的关键设备，我国已有相当长的发展历史，并在许多大中型煤矿中推广使用，取得了明显的技术经济效益和社会效益。利用超前液压支架进行巷道超前支护的方法在我国已开始使用，获得一定的效果。但因巷道超前支护长度较长，顶板反复支撑次数过多，不利于维护巷道顶板，煤层地质条件较差的情况下超前液压支架使用存在困难。我公司设计开发了ZQ1800/18/37巷道超前支护液压支架，主要特点是使用两根直径180双伸缩立柱，简单的扶位机构，保留指甲稳定性好，保证足够支护强度条件下，结构更加简单，重量轻，具有整体性强，支护效果好和安全生产等优点，在使用时通过将最后一架移到最前排，对于解决顶板反复支撑次数过多更好地进行巷道顶板维护具有实际意思。

然而超前液压支架在井下使用过程中，双伸缩立柱理想工作状态时承受垂直压力，但是由于工作接触面凹凸不平，往往双伸缩立柱使用时实际承受的是斜向压力，这样会严重影响双伸缩立柱使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于如何防止双伸缩立柱在使用时受到斜向压力。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种新型超前液压支架，包括顶梁(1)、立柱(2)、底座(3)，缓冲装置(4)，

两立柱(2)垂直放在所述顶梁(1)与所述底座(3)之间；两立柱(2)的一端与所述顶梁(1)的底部连接；两立柱(2)的另一端与所述底座(3)连接；所述缓冲装置(4)位于两立柱(2)之间，并与两立柱(2)连接；

所述缓冲装置包括卡箍(41)、滑动机构(42)、堵板(43)、补贴板(44)、垫板(45)；

两堵板(43)垂直固定在两垫板(45)之间，形成一个内部中空的长方形结构，所述长方形结构的长度小于所述垫板(45)的长度；长于所述长方形结构的所述垫板(45)与所述补贴板(44)连接；

两卡箍(41)位于所述垫板(45)的两端，并与所述补贴板(44)连接；所述滑动机构(42)穿过所述堵板(43)与所述立柱(2)连接。

通过在两立柱之间设置缓冲装置，利用缓冲装置上的滑动机构上的弹簧作为缓冲器，可以在立柱受到斜向压力时，把立柱承受的斜向压力调整为垂直压力，延长了立柱的使用寿命。

作为更进一步的方案，所述滑动机构(42)包括橡胶垫(421)、滑动座(422)、滑动管(423)、弹簧(424)；所述滑动座(422)与所述滑动管(423)固定连接；所述弹簧(424)的两端分别穿过所述滑动管(423)与两滑动座(422)固定连接；所述滑动座(422)的另一面与所述橡胶垫(421)连接。

作为更进一步的方案，所述滑动管(423)为圆柱筒。

作为更进一步的方案，所述滑动座(422)为弧形结构；所述弧形结构位于所述垫板(45)外。

作为更进一步的方案，所述堵板(43)的中部设置供滑动管(423)通过的通孔。

作为更进一步的方案，位于所述长方形结构外的垫板(45)的两端呈弧形。

作为更进一步的方案，还包括销轴(411)、开口销(412)；所述销轴(411)的底部设置有通孔(4111)，所述开口销(412)穿过所述通孔(4111)与所述销轴(411)固定连接。

作为更进一步的方案，所述开口销(412)与卡箍(41)之间还设置有垫圈(413)。

本实用新型的优点在于：

(1)通过在两立柱之间设置缓冲装置，利用缓冲装置上的滑动机构上的弹簧作为缓冲器，可以在立柱受到斜向压力时，把立柱承受的斜向压力调整为垂直压力，延长了立柱的使用寿命。

(2)本实用新型的超前液压支架的缓冲装置，设计合理、结构简单、使用时快捷方便、安全性好。

附图说明

图1为本实用新型实施例的超前液压支架结构示意图；

图2为本实用新型实施例缓冲装置的主视图；

图3为本实用新型实施例缓冲装置的俯视图；

图4为本实用新型实施例卡箍与补贴板之间连接处的放大图；

图5为本实用新型实施例销轴结构示意图。

附图标记：1、顶梁；2、立柱；3、底座；4、缓冲装置；41、卡箍；411、销轴；4111、通孔；412、开口销；413、垫圈；42、滑动机构；421、橡胶垫；422、滑动座；423、滑动管；424、弹簧；43、堵板、44、补贴版、45、垫板；451、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种新型超前液压支架，包括顶梁1、立柱2、底座3、缓冲装置4。

顶梁1为梯形结构，顶梁1较大的一面位于顶部，较小的一面位于底部，顶梁1的顶部是用来与煤矿工作面直接接触的。

立柱2有2个，2个立柱2位于顶梁1的底部，并与顶梁1垂直固定连接，2个立柱2位于顶梁1底部的两端，并关于顶梁1中垂线呈对称分布。

底座3呈凸字型，两个立柱2垂直固定在底座3顶部的两端，底座3的长度与顶梁1顶部的长度一致。

如图1、图2和图3所示，缓冲装置4位于两立柱3之间，与两立柱2连接，其中，缓冲装置4包括卡箍41、滑动组件42、堵板43、补贴板44、垫板45，两堵板43垂直固定在两垫板45之间，形成一个内部中空的长方形结构，位于长方形结构外侧的垫板45的两侧固定连接有四块补贴板44，补贴板44上分别有2种不同的形状，是为了方便与卡箍41的两端连接，补贴板44的长度与两垫板45之间高度相等，补贴板44通过螺栓与垫板45两端的卡箍41连接，长方形结构外侧的垫板45上设置有与卡箍41弧度相同弧形槽，卡箍41与垫板45上的弧形槽构成的圆的直径要大于立柱2的直径，方便立柱2套入。长方形结构外侧的垫板45上设置有4个通孔451，是用来方便穿液压穿管的。滑动机构42两端长于所述垫板45的长度，滑动机构42穿过堵板43中间，并于堵板43中部通孔(图未示出)浮动连接，在此需要说明的是，滑动机构42与堵板43之间属于间隙配合。

如图3所示，滑动机构42包括滑动座422、滑动管423、橡胶垫421、弹簧424，2个滑动管423固定连接在两个滑动座422上，滑动管423是圆柱管，弹簧424的两端分别穿过两滑动管423固定连接在两滑动座422上，两滑动座422位于两垫板45弧形槽外，滑动座422为弧形结构，滑动座422弯曲方向与垫板45上的弧形槽方向一致，都是与卡箍41对应用来与立柱2接触，在滑动座422与立柱2接触的一面上设置有橡胶垫421，可以起到减震的作用。

如图4和图5所示，本实施例中，卡箍41的一端通过螺栓与补贴版44连接；卡箍41的另一端通过销轴411和开口销412配合与补贴版44连接；卡箍41一端的2个竖直设置的螺孔(图未示出)之间形成一个供补贴版44上螺孔(图未示出)，3个螺孔相互对齐，销轴411从上往下依次穿过，销轴411底部长度长于3个螺孔叠加的高度，销轴411底部的通孔4111穿出最底下的螺孔，开口销412穿过通孔4111，固定销轴411，同时在开口销412与卡箍41连接一端的螺孔之间还设置一层垫圈。

本实用新型的工作原理：

顶梁1在接触到工作面时，立柱2会承受到向下的压力，由于立柱2位于顶梁1和底座3之间，当顶梁1遇到凹凸不平的面时，立柱2的受力方向可能会斜，长时间的斜向压力，会损坏立柱2，在两根立柱2之间套接一个缓冲装置4，缓冲装置4两端的卡箍41通过补贴板与缓冲装置4上的垫板45连接，垫板45与卡箍41之间形成一个直径大于立柱2直径的圆形，立柱2套入其中，在两块垫板45之间设置有中部有通孔的堵板43，滑动机构42穿过堵板43中间的通孔，滑动机构42的两端伸出垫板45外，当立柱2受到斜向压力时，立柱2会与滑动机构42上的滑动座422接触，滑动座422受到立柱2传过来的力，会传到与滑动座422连接的弹簧424上，弹簧424会压缩，由于弹簧424要恢复原状，这时弹簧424会通过自身的弹力会反弹力给滑动座422，滑动座422再把弹簧424反弹的力传给立柱2，这样立柱2受到的斜向压力就会与弹簧424上的反弹力抵消。(在此需要说明的是，立柱2受到的斜向压力会使立柱受到沿着立柱竖直向下的分力和垂直于立柱2的分力，通过力的正交分解可以知道，此时弹簧424所抵消的力是垂直立柱2的一个分力，竖直向下的分力不变)。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种新型超前液压支架，其特征在于，包括顶梁(1)、立柱(2)、底座(3)，缓冲装置(4)，

两立柱(2)垂直放在所述顶梁(1)与所述底座(3)之间；两立柱(2)的一端与所述顶梁(1)的底部连接；两立柱(2)的另一端与所述底座(3)连接；所述缓冲装置(4)位于两立柱(2)之间，并与两立柱(2)连接；

所述缓冲装置包括卡箍(41)、滑动机构(42)、堵板(43)、补贴板(44)、垫板(45)；

两堵板(43)垂直固定在两垫板(45)之间，形成一个内部中空的长方形结构，所述长方形结构的长度小于所述垫板(45)的长度；长于所述长方形结构的所述垫板(45)与所述补贴板(44)连接；

两卡箍(41)位于所述垫板(45)的两端，并与所述补贴板(44)连接；所述滑动机构(42)穿过所述堵板(43)与所述立柱(2)连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型超前液压支架，其特征在于，所述滑动机构(42)包括橡胶垫(421)、滑动座(422)、滑动管(423)、弹簧(424)；所述滑动座(422)与所述滑动管(423)固定连接；所述弹簧(424)的两端分别穿过所述滑动管(423)与两滑动座(422)固定连接；所述滑动座(422)的另一面与所述橡胶垫(421)连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型超前液压支架，其特征在于，所述滑动管(423)为圆柱筒。

4.根据权利要求2所述的一种新型超前液压支架，其特征在于，所述滑动座(422)为弧形结构；所述弧形结构位于所述垫板(45)外。

5.根据权利要求2所述的一种新型超前液压支架，其特征在于，所述堵板(43)的中部设置供滑动管(423)通过的通孔。

6.根据权利要求1所述的一种新型超前液压支架，其特征在于，位于所述长方形结构外的垫板(45)的两端呈弧形。

7.根据权利要求1所述的一种新型超前液压支架，其特征在于，还包括销轴(411)、开口销(412)；所述销轴(411)的底部设置有通孔(4111)，所述开口销(412)穿过所述通孔(4111)与所述销轴(411)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种新型超前液压支架，其特征在于，所述开口销(412)与卡箍(41)一端的螺孔之间还设置有垫圈(413)。

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