CN216380567U - 吊模杆及吊模块模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及吊模技术领域，特别涉及吊模杆，包括：靠近一端的外周侧成型有凸起圆柱的吊模杆主体，成型于靠近所述吊模杆主体的另一端、且横向贯穿所述吊模杆主体的安装过孔，装设于所述安装过孔上、一端可延伸出所述吊模杆主体外的卡合限位柱，装设于所述安装过孔内、一端与所述卡合限位柱另一端抵接的弹性件，及卡接没入所述安装过孔内、与所述弹性件另一端抵接的固定限位件；所述卡合限位柱受力压缩所述弹性件时、全没入所述安装过孔内、撤去外力延伸出所述安装过孔外。另，本实用新型还提供了吊模块模组。

Description

吊模杆及吊模块模组

技术领域

本实用新型涉及吊模技术领域，特别涉及吊模杆及吊模块模组。

背景技术

吊模杆应用于吊模设备上，现有吊模杆结构包括：呈圆柱体型的吊模杆主体，及装设于所述吊模杆两端的盖帽。使用过程中，所述吊模杆主体穿过吊模块过孔，两所述盖帽通过装设于所述吊模杆的两端，达到将所述吊模杆与所述吊模块固接的效果，这种吊模杆结构设计使得其在于吊模块的组装过程中较为繁琐，影响生产效率，同时，由于其材质影响，需要的组装力量也比较大，进而影响了使用效果。

为此，亟需提供吊模杆及吊模块模组来克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供结构设置合理、且便于安装使用的吊模杆。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

吊模杆，包括：靠近一端的外周侧成型有凸起圆柱的吊模杆主体，成型于靠近所述吊模杆主体的另一端、且横向贯穿所述吊模杆主体的安装过孔，装设于所述安装过孔上、一端可延伸出所述吊模杆主体外的卡合限位柱，装设于所述安装过孔内、一端与所述卡合限位柱另一端抵接的弹性件，及卡接没入所述安装过孔内、与所述弹性件另一端抵接的固定限位件；所述卡合限位柱受力压缩所述弹性件时、全没入所述安装过孔内、撤去外力延伸出所述安装过孔外。

优选地，所述安装过孔包括两直径不相等的同心圆柱体型过孔，所述卡合限位柱卡接的一所述圆柱体型过孔直径较小。

优选地，所述卡合限位柱包括：可延伸出所述安装过孔的限位杆，及一端与所述限位杆一体成型、另一端与所述弹性件抵接的卡合环。

优选地，所述限位杆呈圆柱体型，所述卡合环呈圆柱体型，所述限位杆的直径小于所述卡合环的直径。

优选地，所述卡合限位柱无外力作用延伸出所述安装过孔时、延伸出的长度值大于6mm。

优选地，所述固定限位件呈圆柱体型、且与所述弹性件抵接的一面向里成型有卡合凹槽。

优选地，所述弹性件为弹簧，所述弹性件一端抵接入所述卡合凹槽内。

优选地，所述吊模杆主体呈圆柱体型。

优选地，所述凸起圆柱的外周侧朝里成型有凹槽。

本实用新型的有益效果为：在所述吊模杆主体另一端上成型所述安装过孔，通过在所述安装过孔内依次装设的所述卡合限位柱、所述弹性件及所述固定限位件，对所述卡合限位柱往里施加作用力、则可将所述卡合限位柱压缩弹性件进而推入所述安装过孔，撤去外力，所述卡合限位柱由于所述弹性件的弹性恢复再次延伸出所述安装过孔外，从而达到组装后的限位作用，结构设置合理，同时，增加了组装使用的便捷性。

相应地，本实用新型还提供了吊模块模组，具有安装方便，结构设置合理的特点。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

吊模块模组，包括：两端成型有卡合连接臂的吊模块，两所述吊模块上分别成型有吊孔，还包括：两端分别连接于两所述吊孔、如上所述的吊模杆。

通过使用所述吊模杆，使得本产品的吊模块模组在吊模块与吊模杆组装的过程中，具有安装方便的特点，本产品结构设置合理。

附图说明

图1为本实用新型吊模杆一实施例的结构示意图。

图2为图1一实施例中C-C的剖视图。

图3为本实施例的结构分解示意图。

说明书附图标号说明:

100-吊模杆，1-吊模杆主体，11-凸起圆柱，111-凹槽，12-安装过孔，2-卡合限位柱，21-限位杆，22-卡合环，3-弹性件，4-固定限位件。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“连接于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参考图1至图3，本实用新型的吊模杆可应用于吊模块上，也可应用于吊模孔中，本实施例的吊模杆100，包括：靠近一端的外周侧成型有凸起圆柱11的吊模杆主体1，成型于靠近所述吊模杆主体1的另一端、且横向贯穿所述吊模杆主体的安装过孔12，装设于所述安装过孔12上、一端可延伸出所述吊模杆主体1外的卡合限位柱2，装设于所述安装过孔12内、一端与所述卡合限位柱2另一端抵接的弹性件3，及卡接没入所述安装过孔12内、与所述弹性件3另一端抵接的固定限位件4；所述卡合限位柱2受力压缩所述弹性件3时、全没入所述安装过孔12内、撤去外力时、延伸出所述安装过孔12外。优选实施例中，所述固定限位件4为无头螺丝。

优选实施例中，所述吊模杆主体1呈圆柱体型。在另一些优选实施例中，所述凸起圆柱11外周侧朝里成型有凹槽111，设置所述凹槽111便于通过钢丝绳或绳索栓系位，防止所述吊模杆100从吊孔中拿出后丢失或分离。

优选实施例中，所述安装过孔12包括两直径不相等的同心圆柱体型过孔，所述卡合限位柱2卡接的一所述圆柱体型过孔直径较小。所述卡合限位柱2包括：可延伸出所述安装过孔12的限位杆21，及一端与所述限位杆21一体成型、另一端与所述弹性件3抵接的卡合环22，所述限位杆21呈圆柱体型，所述卡合环22呈圆柱体型，所述限位杆21的直径小于所述卡合环22的直径。具体地，所述限位杆21穿过所述直径较小的所述圆柱体型过孔，由于所述卡合环22直径较大，故使得所述卡合限位柱2不会被推出所述安装过孔12。更具体地，所述卡合限位柱2无外力作用延伸出所述安装过孔时、延伸出的长度值大于6mm。

优选实施例中，所述固定限位件4呈圆柱体型、且与所述弹性件3抵接的一面向里成型有卡合凹槽，所述弹性件3为弹簧，所述弹性件3一端抵接入所述卡合凹槽内，另一端与所述卡合环22抵接。

从以上描述可以看出，本实施例的所述吊模杆100，将所述卡合限位柱2、所述弹性件3和所述固定限位件4依次装设入所述安装过孔12内。使用时，对所述卡合限位柱2施加朝所述安装过孔12的力，其会压缩所述弹性件3进而没入所述安装过孔12内，进一步将其穿过吊孔，使得本产品具有安装使用方便的特点，结构设置合理，有效降低了成本。

本实用新型还提供了吊模块模组，本实施例的吊模块模组包括：两端成型有卡合连接臂的吊模块，两所述卡合连接臂上分别成型有吊孔，还包括：两端分别连接于两所述吊孔的吊模杆100，所述吊模杆100的结构请参考上述描述，此处不再赘述。需要说明的是，所述吊模块为现有技术的运用，故此处不作赘述。

本实施例的吊模块模组，使用时，对所述卡合限位柱2施加朝所述安装过孔12的力，其会压缩所述弹性件3进而没入所述安装过孔12内，进一步依次将其穿过吊孔，撤去外力，所述弹性件3弹性恢复推动所述卡合限位柱2恢复延伸出所述安装过孔12，所述卡合限位柱2延伸出的部分起到限位作用，起到在吊装作业中限位防滑脱的作用。本产品具有安装使用方便的特点，结构设置合理，有效降低了成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.吊模杆，其特征在于，包括：靠近一端的外周侧成型有凸起圆柱的吊模杆主体，成型于靠近所述吊模杆主体的另一端、且横向贯穿所述吊模杆主体的安装过孔，装设于所述安装过孔上、一端可延伸出所述吊模杆主体外的卡合限位柱，装设于所述安装过孔内、一端与所述卡合限位柱另一端抵接的弹性件，及卡接没入所述安装过孔内、与所述弹性件另一端抵接的固定限位件；所述卡合限位柱受力压缩所述弹性件时、全没入所述安装过孔内、撤去外力延伸出所述安装过孔外。

2.如权利要求1所述的吊模杆，其特征在于，所述安装过孔包括两直径不相等的同心圆柱体型过孔，所述卡合限位柱卡接的一所述圆柱体型过孔直径较小。

3.如权利要求1或2所述的吊模杆，其特征在于，所述卡合限位柱包括：可延伸出所述安装过孔的限位杆，及一端与所述限位杆一体成型、另一端与所述弹性件抵接的卡合环。

4.如权利要求3所述的吊模杆，其特征在于，所述限位杆呈圆柱体型，所述卡合环呈圆柱体型，所述限位杆的直径小于所述卡合环的直径。

5.如权利要求3所述的吊模杆，其特征在于，所述卡合限位柱无外力作用延伸出所述安装过孔时、延伸出的长度值大于6mm。

6.如权利要求1所述的吊模杆，其特征在于，所述固定限位件呈圆柱体型、且与所述弹性件抵接的一面向里成型有卡合凹槽。

7.如权利要求6所述的吊模杆，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述弹性件一端抵接入所述卡合凹槽内。

8.如权利要求1、2、4、5、6或7任一项所述的吊模杆，其特征在于，所述吊模杆主体呈圆柱体型。

9.如权利要求8所述的吊模杆，其特征在于，所述凸起圆柱的外周侧朝里成型有凹槽。

10.吊模块模组，包括：两端成型有卡合连接臂的吊模块，两所述卡合连接臂上分别成型有吊孔，其特征在于，还包括：两端分别连接于两所述吊孔、如权利要求1或9任一项所述的吊模杆。

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