CN216380001U - 一种u形柱箍筋型钢混凝土梁柱节点 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种U形柱箍筋型钢混凝土梁柱节点，属于建筑框架技术领域，目前的U型箍筋安装后支撑面积小，容易脱落，且节点处横梁与柱钢的剪力抗性低，本方案包括柱钢腹板，柱钢腹板的外壁均固定安装有翼板，翼板的外壁固定安装横梁，柱钢腹板与翼板间安装多个剪力板，剪力板上设有箍筋，箍筋与剪力板间安装固定组件，箍筋上卡接纵筋，横梁的底面与翼板的外壁间安装加强组件。通过预制的固定组件将箍筋快速卡接固定在剪力板上，安装便捷，且增大箍筋的竖向承载能力，避免松脱，通过加强组件对横梁施加向上的预应力，增强横梁的弯曲承载能力，提高剪力抗性。

Description

一种U形柱箍筋型钢混凝土梁柱节点

技术领域

本实用新型涉及建筑物框架技术领域，具体为一种U形柱箍筋型钢混凝土梁柱节点。

背景技术

以型钢混凝土为主要受力构件的混合结构，与钢结构相比，具有优良的耐火、耐久性能；与普通钢筋混凝土结构相比，其受力性能、抗震性能优异，结构自重轻、施工周期短，节点是连接梁和柱的关键部位，梁和柱的内力通过节点传递，节点的安全可靠是保证结构安全工作的前提，如中国实用新型CN201110246674.6核心区U形柱箍筋型钢混凝土梁柱节点中，使用U型结构箍筋来安装纵筋，无需在横梁上打孔，便于施工，但是，其存在如下缺陷：

1、U型箍筋直接与加强钢板(即剪力板)连接，并未穿过横梁，虽然无需打孔，但是，箍筋在竖直方向只能通过与加强钢板的焊点来支撑，其支撑面积小，当纵筋安装后，箍筋承受竖直压力容易导致与加强钢板间焊点脱离，从而导致箍筋和纵筋脱落；

2、横梁与钢柱也单纯的焊接或者螺栓连接，其受力强度低，为此我们提出一种U形柱箍筋型钢混凝土梁柱节点用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种U形柱箍筋型钢混凝土梁柱节点，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种U形柱箍筋型钢混凝土梁柱节点，包括柱钢腹板，所述柱钢腹板的外壁均固定安装有翼板，所述翼板的外壁固定安装横梁，所述柱钢腹板与翼板间安装多个剪力板，所述剪力板上设有箍筋，所述箍筋与剪力板间安装固定组件，所述箍筋上卡接纵筋，所述横梁的底面与翼板的外壁间安装加强组件。

优选的，所述柱钢腹板为“十”字型结构，所述柱钢腹板的四边长度相同，所述剪力板远离翼板的一端开有浇筑孔，所述浇筑孔沿柱钢腹板的中心围成圆形结构。

优选的，所述加强组件包括竖连接板和横连接板，所述竖连接板和横连接板上分别铰接转动筒和螺杆的一端，所述螺杆的另一端滑动套接在转动筒的内腔中，所述转动筒远离竖连接板的一端端面转动卡接螺母套，所述螺母套通过螺纹结构套接螺杆。

优选的，所述竖连接板通过螺栓安装在横梁底部的翼板边缘，所述横连接板通过螺栓安装在横梁靠近翼板的一端底部。

优选的，所述箍筋为U型结构，且箍筋的两端一体成型设有引脚，所述固定组件包括固定板，所述固定板固定焊接在剪力板上，所述固定板的底部开有插槽，所述插槽靠近柱钢腹板的一端侧壁开有卡槽，所述引脚卡接在卡槽内，所述箍筋的内壁间固定安装弹片，所述插槽远离箍筋的一端安装有止动机构。

优选的，所述弹片为弹性V型结构，且弹片的开口方向与箍筋的开口方向相同。

优选的，所述止动机构包括收纳槽，所述插槽远离箍筋的一端开有收纳槽，所述收纳槽内滑动卡接止动块，所述止动块和收纳槽远离箍筋的一端间安装弹簧，所述收纳槽的两侧内壁均开有限位槽，所述止动块的两侧外壁均固定安装限位块，所述限位块卡接限位槽。

优选的，所述弹簧始终处于压缩状态，所述止动块远离弹簧的一端贯穿收纳槽并伸入插槽内，且止动块的宽度等于箍筋的内壁间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、竖连接板和横连接板分别安装在翼板和横梁上，然后再通过扳手拧动螺母套，使得螺杆继续从转动筒内伸出，从而施加给横梁向上的预应力，提高其剪力抗性；

2、按压箍筋两侧，使得弹片压缩，引脚靠近，从而将引脚沿插槽插入，引脚将止动块推入收纳槽内，当引脚滑至卡槽时，松开箍筋，此时弹片弹力推动箍筋两侧内壁，从而将引脚卡入卡槽内，同时，弹簧弹力推动止动块滑出收纳槽，止动块卡入箍筋的内壁，从而使得箍筋无法向内弯曲，则引脚与卡槽保持稳定卡接，实现箍筋的快速固定，施工便捷固定牢固，且箍筋与插槽的支撑面积大，承载能力高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为本实用新型剪力板处结构示意图，

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图4为本实用新型固定组件处剖面结构示意图。

图5为本实用新型箍筋与固定组件连接后剖面结构示意图。

图中：1、柱钢腹板；2、翼板；3、横梁；4、剪力板；41、浇筑孔；5、箍筋；51、引脚；6、纵筋；7、固定组件；71、固定板；72、插槽；73、卡槽；74、弹片；75、止动机构；751、弹簧；752、收纳槽；753、限位槽；754、限位块；755、止动块；8、加强组件；81、竖连接板；82、横连接板；83、转动筒；84、螺杆；85、螺母套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种U形柱箍筋型钢混凝土梁柱节点，包括柱钢腹板1，柱钢腹板1的外壁均固定安装有翼板2，翼板2的外壁固定安装横梁3，柱钢腹板1与翼板2间安装多个剪力板4，剪力板4上设有箍筋5，箍筋5与剪力板4间安装固定组件7，箍筋5上卡接纵筋6，横梁3的底面与翼板2的外壁间安装加强组件8。通过预制的固定组件7将箍筋5快速卡接固定在剪力板4上，安装便捷，且增大箍筋5的竖向承载能力，避免松脱，通过加强组件8对横梁3施加向上的预应力，增强横梁的弯曲承载能力，提高剪力抗性。

柱钢腹板1为“十”字型结构，且柱钢腹板1的四边长度相同，剪力板4远离翼板2的一端开有浇筑孔41，浇筑孔41沿柱钢腹板1的中心围成圆形结构。

加强组件8包括竖连接板81和横连接板82，竖连接板81和横连接板82上分别铰接转动筒83和螺杆84的一端，螺杆84的另一端滑动套接在转动筒83的内腔中，转动筒83远离竖连接板81的一端端面转动卡接螺母套85，螺母套85通过螺纹结构套接螺杆84，竖连接板81通过螺栓安装在横梁3底部的翼板2边缘，横连接板82通过螺栓安装在横梁3靠近翼板2的一端底部，则通过转动螺母套85，从而使得螺杆84沿转动筒83内滑动，调节竖连接板81和横连接板82间距，便于将竖连接板81和横连接板82分别安装在翼板2和横梁3上，然后再通过扳手拧动螺母套85，使得螺杆84继续从转动筒83内伸出，从而施加给横梁3向上的预应力，提高其剪力抗性。

箍筋5为U型结构，且箍筋5的两端一体成型设有引脚51，固定组件7包括固定板71，固定板71固定焊接在剪力板4上，固定板71的底部开有插槽72，插槽72靠近柱钢腹板1的一端侧壁开有卡槽73，引脚51卡接在卡槽73内，箍筋5的内壁间固定安装弹片74，插槽72远离箍筋5的一端安装有止动机构75，弹片74为弹性V型结构，且弹片74的开口方向与箍筋5的开口方向相同，止动机构75包括收纳槽752，插槽72远离箍筋5的一端开有收纳槽752，收纳槽752内滑动卡接止动块755，止动块755和收纳槽752远离箍筋5的一端间安装弹簧751，收纳槽752的两侧内壁均开有限位槽753，止动块755的两侧外壁均固定安装限位块754，限位块754卡接限位槽753，弹簧751始终处于压缩状态，止动块755远离弹簧751的一端贯穿收纳槽752并伸入插槽72内，且止动块755的宽度等于箍筋5的内壁间距，则箍筋5安装时，按压箍筋5两侧，使得弹片74压缩，引脚51靠近，从而将引脚51沿插槽72插入，引脚51将止动块755推入收纳槽752内，当引脚51滑至卡槽73时，松开箍筋5，此时弹片74弹力推动箍筋5两侧内壁，从而将引脚51卡入卡槽73内，同时，弹簧751弹力推动止动块755滑出收纳槽752，止动块755卡入箍筋5的内壁，从而使得箍筋5无法向内弯曲，则引脚51与卡槽73保持稳定卡接，实现箍筋5的快速固定，施工便捷固定牢固，且箍筋5与插槽72的支撑面积大，承载能力高。

工作原理：通过转动螺母套85，从而使得螺杆84沿转动筒83内滑动，调节竖连接板81和横连接板82间距，便于将竖连接板81和横连接板82分别安装在翼板2和横梁3上，然后再通过扳手拧动螺母套85，使得螺杆84继续从转动筒83内伸出，从而施加给横梁3向上的预应力，提高其剪力抗性，箍筋5安装时，按压箍筋5两侧，使得弹片74压缩，引脚51靠近，从而将引脚51沿插槽72插入，引脚51将止动块755推入收纳槽752内，当引脚51滑至卡槽73时，松开箍筋5，此时弹片74弹力推动箍筋5两侧内壁，从而将引脚51卡入卡槽73内，同时，弹簧751弹力推动止动块755滑出收纳槽752，止动块755卡入箍筋5的内壁，从而使得箍筋5无法向内弯曲，则引脚51与卡槽73保持稳定卡接，实现箍筋5的快速固定，施工便捷固定牢固，且箍筋5与插槽72的支撑面积大，承载能力高，纵筋6安装后不会出现脱落现象。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种U形柱箍筋型钢混凝土梁柱节点，包括柱钢腹板(1)，其特征在于：所述柱钢腹板(1)的外壁均固定安装有翼板(2)，所述翼板(2)的外壁固定安装横梁(3)，所述柱钢腹板(1)与翼板(2)间安装多个剪力板(4)，所述剪力板(4)上设有箍筋(5)，所述箍筋(5)与剪力板(4)间安装固定组件(7)，所述箍筋(5)上卡接纵筋(6)，所述横梁(3)的底面与翼板(2)的外壁间安装加强组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种U形柱箍筋型钢混凝土梁柱节点，其特征在于：所述柱钢腹板(1)为“十”字型结构，所述柱钢腹板(1)的四边长度相同，所述剪力板(4)远离翼板(2)的一端开有浇筑孔(41)，所述浇筑孔(41)沿柱钢腹板(1)的中心围成圆形结构。

3.根据权利要求1所述的一种U形柱箍筋型钢混凝土梁柱节点，其特征在于：所述加强组件(8)包括竖连接板(81)和横连接板(82)，所述竖连接板(81)和横连接板(82)上分别铰接转动筒(83)和螺杆(84)的一端，所述螺杆(84)的另一端滑动套接在转动筒(83)的内腔中，所述转动筒(83)远离竖连接板(81)的一端端面转动卡接螺母套(85)，所述螺母套(85)通过螺纹结构套接螺杆(84)。

4.根据权利要求3所述的一种U形柱箍筋型钢混凝土梁柱节点，其特征在于：所述竖连接板(81)通过螺栓安装在横梁(3)底部的翼板(2)边缘，所述横连接板(82)通过螺栓安装在横梁(3)靠近翼板(2)的一端底部。

5.根据权利要求1所述的一种U形柱箍筋型钢混凝土梁柱节点，其特征在于：所述箍筋(5)为U型结构，且箍筋(5)的两端一体成型设有引脚(51)，所述固定组件(7)包括固定板(71)，所述固定板(71)固定焊接在剪力板(4)上，所述固定板(71)的底部开有插槽(72)，所述插槽(72)靠近柱钢腹板(1)的一端侧壁开有卡槽(73)，所述引脚(51)卡接在卡槽(73)内，所述箍筋(5)的内壁间固定安装弹片(74)，所述插槽(72)远离箍筋(5)的一端安装有止动机构(75)。

6.根据权利要求5所述的一种U形柱箍筋型钢混凝土梁柱节点，其特征在于：所述弹片(74)为弹性V型结构，且弹片(74)的开口方向与箍筋(5)的开口方向相同。

7.根据权利要求5所述的一种U形柱箍筋型钢混凝土梁柱节点，其特征在于：所述止动机构(75)包括收纳槽(752)，所述插槽(72)远离箍筋(5)的一端开有收纳槽(752)，所述收纳槽(752)内滑动卡接止动块(755)，所述止动块(755)和收纳槽(752)远离箍筋(5)的一端间安装弹簧(751)，所述收纳槽(752)的两侧内壁均开有限位槽(753)，所述止动块(755)的两侧外壁均固定安装限位块(754)，所述限位块(754)卡接限位槽(753)。

8.根据权利要求7所述的一种U形柱箍筋型钢混凝土梁柱节点，其特征在于：所述弹簧(751)始终处于压缩状态，所述止动块(755)远离弹簧(751)的一端贯穿收纳槽(752)并伸入插槽(72)内，且止动块(755)的宽度等于箍筋(5)的内壁间距。

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