CN216379069U - 一种充气型压浆头锁口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种充气型压浆头锁口装置，包括中空的注浆导管，注浆导管的两端分别具有进浆口和出浆口，注浆导管的管壁上固定设有间隔分布的第一定位盘和第二定位盘，第二定位盘位于注浆导管靠近出浆口的一端，第一定位盘与第二定位盘之间设有套装在注浆导管上的环形分布的气囊，气囊的外周围绕分布设有铁皮套，铁皮套的上部与第一定位盘固定连接，铁皮套的下部与第二定位盘固定连接，第一定位盘上设有与气囊连接的气门嘴。本实用新型利用气门嘴往气囊充气加压，通过气囊膨胀鼓起使得铁皮套挤压在注浆孔的内壁上，依靠铁皮套与注浆孔的孔壁之间产生的摩擦力来抵消高压注浆时的反作用力，实现固定注浆导管和封住注浆孔的目的，防止了喷浆。

Description

一种充气型压浆头锁口装置

技术领域

本实用新型涉及道路养护注浆技术领域，尤其涉及一种充气型压浆头锁口装置。

背景技术

目前，在道路养护的过程中，通常采用注浆技术，使浆液在压力的作用下被压入地层或结构物的裂隙、孔隙或孔洞内，以提高其整体性和密实性。在道路注浆的过程中，通常在路面上开设注浆孔，并进行注浆。然而，在一些需要开设较深的注浆孔的情形中，路面深层注浆压力大，人力无法压住注浆导管，导致高压注浆时注浆孔冒浆、喷浆，需要清洁路面，从而导致施工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种充气型压浆头锁口装置，通过设置气囊以充气膨胀挤压的方式实现固定注浆导管，解决了现有技术中由于路面深层注浆压力大无法压住注浆导管而发生注浆孔冒浆、喷浆的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种充气型压浆头锁口装置，包括中空的注浆导管，所述注浆导管的两端分别具有进浆口和出浆口，所述注浆导管的管壁上固定设有间隔分布的第一定位盘和第二定位盘，所述第二定位盘位于所述注浆导管靠近出浆口的一端，所述第一定位盘与所述第二定位盘之间设有套装在所述注浆导管上的环形分布的气囊，所述气囊的外周围绕分布设有铁皮套，所述铁皮套的上部与所述第一定位盘固定连接，所述铁皮套的下部与所述第二定位盘固定连接，所述第一定位盘上设有与所述气囊连接的气门嘴。

进一步，所述第一定位盘和所述第二定位盘均为圆盘状，且所述第一定位盘的外壁直径与所述第二定位盘的外壁直径相等。

进一步，所述第一定位盘的上部边沿凸出设有环形分布的凸环。如此，在安装固定注浆导管时，可利用凸环抵接在路面上，从而实现定位注浆导管，以便了解注浆导管是否插入到位。

进一步，所述第一定位盘为中部具有开口的钢板，所述开口与所述注浆导管的管壁焊接连接；所述第二定位盘为铁圈，所述铁圈的内壁与所述注浆导管的管壁焊接连接。通过采取焊接方式，可以将第一定位盘和第二定位盘牢固连接在注浆导管的管壁上，以便具备足够的强度，从而满足支撑加压膨胀后的气囊。

进一步，所述铁皮套的上部与所述第一定位盘的外周铆接，所述铁皮套的下部与所述第二定位盘的外周铆接。如此，通过铆接的方式，能够实现将铁皮套分别与第一定位盘和第二定位盘进行牢固稳定连接，避免因气囊膨胀鼓起而被撑裂开。

进一步，所述气囊的充气加压范围为0.16MPa～1MPa，从而确保牢固锁住注浆导管，不易松开而导致喷浆。

进一步，所述铁皮套的厚度为0.2mm～0.8mm。如此，铁皮套具有较好的塑性变形能力，便于充气加压后的气囊能够膨胀鼓起铁皮套。

优选的，所述铁皮套的厚度为0.5mm，这样，既便于铆接固定，又具有较好的塑性变形能力。

进一步，所述铁皮套呈中空筒体状分布，以便插入注浆孔内，且便于与开设的注浆孔适配，从而当受气囊胀起后可以很好地顶住注浆孔的内壁。

进一步，在气囊处于放气泄压状态下，所述铁皮套的中部为内凹变形弯曲；在气囊处于充气加压状态下，所述铁皮套的中部为外凸变形拱起。

进一步，所述进浆口设有外接螺纹。通过外接螺纹可连接转接头，从而利用转接头实现与注浆管道连接，从而注入地聚合物注浆料。

优选的，气囊的材质可选用橡胶，使得气囊能够承受较大的充气压力。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种充气型压浆头锁口装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过将注浆导管插入在混凝土面板等路面上开设的注浆孔中，利用气门嘴往气囊充气加压使气囊膨胀鼓起，进而使得铁皮套胀起挤压在注浆孔的内壁上，依靠铁皮套与注浆孔的孔壁之间产生的摩擦力来抵消高压注浆时的反作用力，从而实现稳定固定注浆导管以及封住注浆孔的目的，防止了喷浆。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型在放气泄压状态下的剖面结构示意图；

图2为本实用新型在充气加压状态下的剖面结构示意图；

图3为本实用新型插入注浆孔的示意图；

图4为本实用新型在注浆工作中的使用示意图。

附图标记：1、注浆导管；11、进浆口；111、外接螺纹；12、出浆口；2、第一定位盘；21、凸环；3、第二定位盘；4、气囊；5、铁皮套；6、气门嘴；7、转接头；8、注浆孔；9、路面。

具体实施方式

下面将通过详细的实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征和第二特征直接接触，或第一特征和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参考图1～图4，本实施例提供了一种充气型压浆头锁口装置，包括中空的注浆导管1，所述注浆导管1的两端分别具有进浆口11和出浆口12，所述注浆导管1的管壁上固定设有间隔分布的第一定位盘2和第二定位盘3，所述第二定位盘3位于所述注浆导管1靠近出浆口12的一端，所述第一定位盘2与所述第二定位盘3之间设有套装在所述注浆导管1上的环形分布的气囊4，所述气囊4的外周围绕分布设有铁皮套5，所述铁皮套5的上部与所述第一定位盘2固定连接，所述铁皮套5的下部与所述第二定位盘3固定连接，所述第一定位盘2上设有与所述气囊4连接的气门嘴6。通过将注浆导管1插入在混凝土面板等路面9上开设的注浆孔8中，利用气门嘴6往气囊4充入具有一定压力的气体使气囊4膨胀鼓起，进而使得铁皮套5胀起挤压在注浆孔8的内壁上，依靠铁皮套5与注浆孔8的孔壁之间产生的摩擦力来抵消高压注浆时的反作用力，从而实现稳定固定注浆导管1以及封住注浆孔8的目的，防止了喷浆。

其中，所述第一定位盘2和所述第二定位盘3均为圆盘状，且所述第一定位盘2的外壁直径与所述第二定位盘3的外壁直径相等。

具体地说，所述第一定位盘2为中部具有开口的钢板，所述开口与所述注浆导管1的管壁焊接连接；所述第二定位盘3为铁圈，所述铁圈的内壁与所述注浆导管1的管壁焊接连接。通过采取焊接方式，可以将第一定位盘2和第二定位盘牢3固连接在注浆导管1的管壁上，以便具备足够的强度，从而满足支撑加压膨胀后的气囊4。

在一些具体的实施方式中，所述铁皮套5由铁皮围合形成呈中空筒体状分布，以便插入注浆孔8内，且便于与开设的注浆孔8适配，从而当受气囊4胀起后可以很好地顶住注浆孔8的内壁。

在一些具体的实施方式中，所述铁皮套5的上部与所述第一定位盘2的外周铆接，所述铁皮套5的下部与所述第二定位盘3的外周铆接。如此，通过铆接的方式，能够实现将铁皮套5分别与第一定位盘2和第二定位盘3进行牢固稳定连接，避免因气囊4膨胀鼓起而被撑裂开。

在一些具体的实施方式中，所述铁皮套5的厚度为0.2mm～0.8mm。如此，铁皮套5具有较好的塑性变形能力，便于充气加压后的气囊4能够膨胀鼓起铁皮套5。优选的，所述铁皮套5的厚度为0.5mm，这样，既便于铆接固定，又具有较好的塑性变形能力。

更具体的，如图1所示，在气囊4处于放气泄压状态下，所述铁皮套5的中部为内凹变形弯曲；如图2所示，在气囊4处于充气加压状态下，所述铁皮套5的中部为外凸变形拱起。

在一些具体的实施方式中，所述气囊4的充气加压范围为0.16MPa～1MPa，从而确保牢固锁住注浆导管1，不易松开而导致喷浆。

优选的，气囊4的材质可选用橡胶，使得气囊4能够承受较大的充气压力。

在一些具体的实施方式中，如图1～图4所示，所述第一定位盘2的上部边沿凸出设有环形分布的凸环21。如此，在安装固定注浆导管1时，可利用凸环21抵接在路面9上并封住注浆孔8的上部，从而实现定位注浆导管1，以便了解注浆导管1是否插入到位。

在一些具体的实施方式中，参考图3和图4，所述进浆口11设有外接螺纹111。通过外接螺纹111可连接转接头7，从而利用转接头7实现与注浆管道连接，从而注入地聚合物注浆料。

当然，在其他一些实施方式中，进浆口11也可以是采取其他的连接结构来与注浆管道连接的，并不局限与螺纹连接的方式。

需要说明的是，不同的路面钻芯机所钻设的注浆孔8的直径会有所不同，如孔径78mm、孔径50mm、孔径100mm等等。本领域技术人员可根据实际使用情形，合理地选取相应适配直径的第一定位盘2、第二定位盘3、铁皮套5来固定在注浆导管1上，从而更好地适配注浆孔8，以免喷浆。

本实用新型装置可应用于诸如混凝土面板结构、沥青板结构等路面钻设的注浆孔的封堵。

在使用时，通过路面钻芯机垂直路面9钻孔开设孔径为78mm的注浆孔8并直达需要注浆的位置。如图3所示，将注浆导管1插入注浆孔8中，利用凸环21抵接在路面9上并封住注浆孔8的上部。利用气门嘴6往气囊4充入有一定压力的气体使气囊4膨胀鼓起，进而使得铁皮套5胀起挤压在注浆孔8的内壁上封住注浆孔8，之后停止向气囊4充气，依靠铁皮套5与注浆孔8的孔壁之间产生的摩擦力来抵消后续高压注浆时的反作用力，从而实现稳定固定注浆导管1以及封住注浆孔8的目的，防止了喷浆。最后，如图4所示，利用转接头7将注浆管道与进浆口11进行连接，即可注入地聚合物注浆料进行填补。

在完成注浆后，打开气门嘴6，气囊4排气泄压后，铁皮套5恢复形变缩回去，如此，可以直接提起并取出注浆导管1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种充气型压浆头锁口装置，包括中空的注浆导管，所述注浆导管的两端分别具有进浆口和出浆口，其特征在于：所述注浆导管的管壁上固定设有间隔分布的第一定位盘和第二定位盘，所述第二定位盘位于所述注浆导管靠近出浆口的一端，所述第一定位盘与所述第二定位盘之间设有套装在所述注浆导管上的环形分布的气囊，所述气囊的外周围绕分布设有铁皮套，所述铁皮套的上部与所述第一定位盘固定连接，所述铁皮套的下部与所述第二定位盘固定连接，所述第一定位盘上设有与所述气囊连接的气门嘴。

2.根据权利要求1所述的充气型压浆头锁口装置，其特征在于：所述第一定位盘和所述第二定位盘均为圆盘状，且所述第一定位盘的外壁直径与所述第二定位盘的外壁直径相等。

3.根据权利要求2所述的充气型压浆头锁口装置，其特征在于：所述第一定位盘的上部边沿凸出设有环形分布的凸环。

4.根据权利要求1所述的充气型压浆头锁口装置，其特征在于：所述第一定位盘为中部具有开口的钢板，所述开口与所述注浆导管的管壁焊接连接；所述第二定位盘为铁圈，所述铁圈的内壁与所述注浆导管的管壁焊接连接。

5.根据权利要求4所述的充气型压浆头锁口装置，其特征在于：所述铁皮套的上部与所述第一定位盘的外周铆接，所述铁皮套的下部与所述第二定位盘的外周铆接。

6.根据权利要求1所述的充气型压浆头锁口装置，其特征在于：所述气囊的充气加压范围为0.16MPa～1MPa。

7.根据权利要求1所述的充气型压浆头锁口装置，其特征在于：所述铁皮套的厚度为0.2mm～0.8mm。

8.根据权利要求1所述的充气型压浆头锁口装置，其特征在于：所述铁皮套呈中空筒体状分布。

9.根据权利要求8所述的充气型压浆头锁口装置，其特征在于：在气囊处于放气泄压状态下，所述铁皮套的中部为内凹变形弯曲；在气囊处于充气加压状态下，所述铁皮套的中部为外凸变形拱起。

10.根据权利要求1所述的充气型压浆头锁口装置，其特征在于：所述进浆口设有外接螺纹。

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