CN216378261U - 一种皮革生产用挤水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮革生产用挤水机，机架内部的两侧分别设置有第一辊筒及第二辊筒，机架内部且位于第二辊筒的上方设置有第三辊筒，机架内部还设置有第四辊筒、第五辊筒及第六辊筒，第四辊筒和第五辊筒位于同一水平高度，第六辊筒位于第四辊筒和第五辊筒的中垂线上、且位于第四辊筒和第五辊筒上方，第一输送带分别与第一辊筒、第四辊筒及第二转向辊相连，第二输送带分别与第二辊筒及第五辊筒相连，第三输送带分别与第三辊筒、第六辊筒及第一转向辊相连，本实用新型结构合理，第一输送带和第二输送带分别与第三输出带相互配合，从而实现输送的同时，完成挤水步骤，结构紧凑，成本较传统输送和挤水分离式结构更低。

Description

一种皮革生产用挤水机

技术领域

本实用新型涉及皮革挤水设备技术领域，具体为一种皮革生产用挤水机。

背景技术

传统的皮革挤水机，一般情况下，传送机构和挤水机构分开设置，导致设备不够紧凑，普遍偏大，并且成本较高，导致生产成本较高，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种皮革生产用挤水机，第一输送带和第二输送带分别与第三输出带相互配合，从而实现输送的同时，完成挤水步骤，结构紧凑，成本较传统输送和挤水分离式结构更低，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮革生产用挤水机，包括机架、第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒、第五辊筒、第六辊筒、第一转向辊、第二转向辊、第一输送带、第二输送带、第三输送带、压辊及排水口，所述机架内部的两侧分别设置有第一辊筒及第二辊筒，所述机架内部且位于第二辊筒的上方设置有第三辊筒，所述机架内部还设置有第四辊筒、第五辊筒及第六辊筒，所述第四辊筒和第五辊筒位于同一水平高度，所述第六辊筒位于第四辊筒和第五辊筒的中垂线上、且位于第四辊筒和第五辊筒上方，所述机架内部且位于第六辊筒的上方设置有第一转向辊，所述机架内部还设置有第二转向辊，所述第一输送带分别与第一辊筒、第四辊筒及第二转向辊相连，所述第二输送带分别与第二辊筒及第五辊筒相连，所述第三输送带分别与第三辊筒、第六辊筒及第一转向辊相连，所述机架内部设置有压辊，所述压辊与第一输送带上表面相配合，所述机架底部设置有排水口。

优选的，本实用新型提供的一种皮革生产用挤水机，其中，所述机架内部的下端设置有锥形板，所述排水口设置于锥形板底部，便于集水。

优选的，本实用新型提供的一种皮革生产用挤水机，其中，所述压辊与平衡杆相连，所述平衡杆通过中心轴安装于机架内，所述平衡杆远离压辊一端与调节螺杆螺纹连接，实现平衡杆的调节。

优选的，本实用新型提供的一种皮革生产用挤水机，其中，所述机架两侧设置有支撑腿，以实现机架的支撑，所述机架上表面设置有吊耳，以实现机架的吊装。

优选的，本实用新型提供的一种皮革生产用挤水机，其中，所述机架位于第一辊筒一侧设置有进料口，所述机架位于第二辊筒一侧设置有出料口，以实现皮革的进出料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)第一输送带和第二输送带分别与第三输出带相互配合，从而实现输送的同时，完成挤水步骤，结构紧凑，成本较传统输送和挤水分离式结构更低。

(2)采用第四辊筒及第五辊筒和第六辊筒相互配合，且第三输送带位于第二输送带的上方，可实现在第二输送带一侧进行挤水，便于水直接落入机架下部，便于排出。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒、第四辊筒、第五辊筒、第六辊筒转动方向示意图。

图中：机架1、第一辊筒2、第二辊筒3、第三辊筒4、第四辊筒5、第五辊筒6、第六辊筒7、第一转向辊8、第二转向辊9、第一输送带10、第二输送带11、第三输送带12、压辊13、排水口14、锥形板15、平衡杆16、调节螺杆17、支撑腿18、吊耳19、进料口20、出料口21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种皮革生产用挤水机，包括机架1、第一辊筒2、第二辊筒3、第三辊筒4、第四辊筒5、第五辊筒6、第六辊筒7、第一转向辊8、第二转向辊9、第一输送带10、第二输送带11、第三输送带12、压辊13及排水口14，机架1内部的两侧分别设置有第一辊筒2及第二辊筒3，机架1内部且位于第二辊筒3的上方设置有第三辊筒4，机架1内部还设置有第四辊筒5、第五辊筒6及第六辊筒7，第四辊筒5和第五辊筒6位于同一水平高度，第六辊筒7位于第四辊筒5和第五辊筒6的中垂线上、且位于第四辊筒5和第五辊筒6上方，机架1内部且位于第六辊筒7的上方设置有第一转向辊8，机架1内部还设置有第二转向辊9，第一输送带10分别与第一辊筒2、第四辊筒5及第二转向辊9相连，第二输送带11分别与第二辊筒3及第五辊筒6相连，第三输送带12分别与第三辊筒4、第六辊筒7及第一转向辊8相连，机架1内部设置有压辊13，压辊13与第一输送带10上表面相配合，压辊13与平衡杆16相连，平衡杆16通过中心轴安装于机架1内，平衡杆16远离压辊13一端与调节螺杆17螺纹连接，机架1底部设置有排水口14，机架1内部的下端设置有锥形板15，排水口14设置于锥形板15底部，机架1两侧设置有支撑腿18，机架1上表面设置有吊耳19，机架1位于第一辊筒2一侧设置有进料口20，机架1位于第二辊筒3一侧设置有出料口21。

使用方法及原理：将皮革从进料口20送入，并支撑在第一输送带10上，随后经过第六辊筒7，再支撑于第二输送带11上，且皮革位于第三输送带12处，通过第三输送带12和第一输送带10及第二输送带11的配合进行挤压，由于第三输送带12整体位于第二输送带11的上方，所以，第二输送带11和第三输送带12且位于第五辊筒6和第六辊筒7处的间距更小，主要是依靠第二输送带11和第三输送带12进行挤水，挤出的水，落到机架1底部的锥形板15上并从出水口排出。本实用新型结构合理，第一输送带10和第二输送带11分别与第三输出带相互配合，从而实现输送的同时，完成挤水步骤，结构紧凑，成本较传统输送和挤水分离式结构更低；采用第四辊筒5及第五辊筒6和第六辊筒7相互配合，且第三输送带12位于第二输送带11的上方，可实现在第二输送带11一侧进行挤水，便于水直接落入机架1下部，便于排出。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种皮革生产用挤水机，其特征在于：包括机架(1)、第一辊筒(2)、第二辊筒(3)、第三辊筒(4)、第四辊筒(5)、第五辊筒(6)、第六辊筒(7)、第一转向辊(8)、第二转向辊(9)、第一输送带(10)、第二输送带(11)、第三输送带(12)、压辊(13)及排水口(14)，所述机架(1)内部的两侧分别设置有第一辊筒(2)及第二辊筒(3)，所述机架(1)内部且位于第二辊筒(3)的上方设置有第三辊筒(4)，所述机架(1)内部还设置有第四辊筒(5)、第五辊筒(6)及第六辊筒(7)，所述第四辊筒(5)和第五辊筒(6)位于同一水平高度，所述第六辊筒(7)位于第四辊筒(5)和第五辊筒(6)的中垂线上、且位于第四辊筒(5)和第五辊筒(6)上方，所述机架(1)内部且位于第六辊筒(7)的上方设置有第一转向辊(8)，所述机架(1)内部还设置有第二转向辊(9)，所述第一输送带(10)分别与第一辊筒(2)、第四辊筒(5)及第二转向辊(9)相连，所述第二输送带(11)分别与第二辊筒(3)及第五辊筒(6)相连，所述第三输送带(12)分别与第三辊筒(4)、第六辊筒(7)及第一转向辊(8)相连，所述机架(1)内部设置有压辊(13)，所述压辊(13)与第一输送带(10)上表面相配合，所述机架(1)底部设置有排水口(14)。

2.根据权利要求1所述的一种皮革生产用挤水机，其特征在于：所述机架(1)内部的下端设置有锥形板(15)，所述排水口(14)设置于锥形板(15)底部。

3.根据权利要求1所述的一种皮革生产用挤水机，其特征在于：所述压辊(13)与平衡杆(16)相连，所述平衡杆(16)通过中心轴安装于机架(1)内，所述平衡杆(16)远离压辊(13)一端与调节螺杆(17)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种皮革生产用挤水机，其特征在于：所述机架(1)两侧设置有支撑腿(18)，所述机架(1)上表面设置有吊耳(19)。

5.根据权利要求1所述的一种皮革生产用挤水机，其特征在于：所述机架(1)位于第一辊筒(2)一侧设置有进料口(20)，所述机架(1)位于第二辊筒(3)一侧设置有出料口(21)。

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