CN216377127U - 钢结构钢梁吊点支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢结构钢梁吊点支架，包括第一连接件、第二连接件、连接杆以及吊杆，第一连接件包括两个相互垂直的安装板，第二连接件包括底板和固设在底板两端且位于同一侧的上侧板和下侧板，其中一个安装板和底板上分别开设有安装孔，安装孔与另一安装板的中心间距和安装孔与上侧板的中心间距相同，连接杆穿设在安装孔内并与第一连接件和第二连接件可拆卸连接；所述下侧板上开设有螺栓孔，吊杆穿设在螺栓孔内并与下侧板可拆卸连接。本申请将角钢和槽钢通过双头螺栓扣拉在钢梁上，将吊杆和螺母连接在槽钢上，将在钢梁上的焊接工艺全部转化为机械连接作业进行，无需专业焊工操作，降低了专业技术难度，且无需安排专业看火人员。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构机电安装施工的技术领域，特别是涉及一种钢结构钢梁吊点支架。
背景技术
钢结构因自重轻、强度高、抗震性能好，并且具有可循环利用、建设周期短以及建造拆除时对环境污染较少等诸多优点，而被广泛的应用。
目前，在钢结构机电安装工程中，机电施工支架同钢结构连接一般采用电弧焊焊接方式与钢结构连接固定，此种做法需要明火作业，容易使钢结构受热破坏其原防腐层，使钢结构容易发生生锈现象，并且高温容易造成钢结构变形，不仅影响钢结构的外观，也会对钢结构的承载力造成影响。
此外，明火作业还会引发施工现场火灾事故发生，还需电焊人员持证上岗以及配备专职看火人员，对工人技术专业性要求高，且施工效率低。
实用新型内容
本实用新型提供一种钢结构钢梁吊点支架，具有安装方便、无需焊接以及不破坏钢梁防锈层的优点。
解决的技术问题是：传统的支架与钢梁焊接的方式，会破坏钢梁的防锈层，并造成钢结构高温变形的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种钢结构钢梁吊点支架，包括第一连接件、第二连接件、连接杆以及吊杆，所述第一连接件包括两个相互垂直的安装板，所述第二连接件包括底板和固设在底板两端且位于同一侧的上侧板和下侧板，其中一个所述安装板和底板上分别开设有安装孔，所述安装孔与另一安装板的中心间距和安装孔与上侧板的中心间距相同，所述连接杆穿设在安装孔内并与第一连接件和第二连接件可拆卸连接；所述下侧板上开设有螺栓孔，所述吊杆穿设在螺栓孔内并与下侧板可拆卸连接。
本实用新型钢结构钢梁吊点支架，进一步的，所述连接杆为双头螺栓，所述连接杆的两端且分别于安装板和底板的外侧旋拧有螺母。
本实用新型钢结构钢梁吊点支架，进一步的，所述连接杆的两端且分别于安装板和底板的内侧旋拧有螺母。
本实用新型钢结构钢梁吊点支架，进一步的，所述吊杆靠近下侧板的一端于下侧板的内侧旋拧有螺母。
本实用新型钢结构钢梁吊点支架，进一步的，所述吊杆靠近下侧板的一端于下侧板的外侧旋拧有螺母。
本实用新型钢结构钢梁吊点支架，进一步的，所述第一连接件、第二连接件、连接杆以及吊杆上涂抹有防锈层。
本实用新型钢结构钢梁吊点支架，进一步的，所述上侧板和未开设安装孔的安装板内侧分别设有垫片。
本实用新型钢结构钢梁吊点支架，进一步的，所述第一连接件为角钢，第二连接件为槽钢。
本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
1.本申请将角钢和槽钢通过双头螺栓扣拉在钢梁上，将吊杆和螺母连接在槽钢上，将在钢梁上的焊接工艺全部转化为机械连接作业进行，无需专业焊工操作，降低了专业技术难度，且无需安排专业看火人员；
2.本申请无需焊接作业，不会对钢梁造成受热破坏及力学性能变形，不破坏钢梁的防腐层，无需进行二次防腐作业。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记：
1、连接杆；2、吊杆；3、安装板；4、底板；5、上侧板；6、下侧板；7、螺母；8、钢梁。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型公开了一种钢结构钢梁吊点支架，包括第一连接件、第二连接件、连接杆1以及吊杆2，第一连接件为角钢，优选5#角钢，第二连接件为槽钢，优选8#槽钢，连接杆1为双头螺栓。
第一连接件包括两块相互垂直的安装板3，第二连接件包括底板4和分别固设在底板4两端且位于同一侧的上侧板5和下侧板6，上侧板5和下侧板6分别与底板4相互垂直。其中一个安装板3和底板4上分别开设有与连接杆1配合的安装孔，安装孔与未开设安装孔的安装板3的中心间距和安装孔与上侧板5的中心间距相同。连接杆1穿设在安装孔内，并在连接杆1的两端且分别于安装板3和底板4的内、外两侧分别旋拧有螺母7进行固定，将第一连接件和第二连接件连接。其中螺母7优选垫片螺母7。
下侧板6上开设有螺栓孔，吊杆2穿设在螺栓孔内，并在吊杆2靠近下侧板6的一端于下侧板6的内、外两侧旋拧有螺母7，将吊杆2与下侧板6连接。
进一步的，在第一连接件、第二连接件、连接杆1以及吊杆2上涂抹有防锈层，防锈层可以为防锈油漆等，避免吊架发生锈蚀。在上侧板5和未开设安装孔的安装板3内侧分别设置垫片，垫片垫在钢梁8和支架之间进行缓冲，避免直接刚性解除，防锈层被破坏。
本申请吊架安装时，无需焊接作业，不会对钢梁8造成热破坏及力学性能变形，并且不会破坏钢梁8的防锈层，无需进行二次防锈作业；此外本申请可以将在钢梁8上的焊接工艺全部转化为机械连接作业进行，无需专业焊工操作，降低专业技术难度，且无需安排专业看火人。
安装过程如下：
首先将连接杆1通过两个螺母7固定在第二连接件的底板4上，将上侧板5置于钢梁8的下翼缘板上。然后将第一连接件未打孔的安装板3置于与二连接件相对一侧的钢梁8的下翼缘板上，将安装孔对准连接杆1的另一端，根据钢梁8宽度，通过双螺母7将第二连接件卡固在钢梁8上，调整好支架的安装位置及垂直度，拧紧位于内侧的螺母7，以防止位移和触碰变形。将吊杆2通过双螺母7固定在下侧板6上，吊点设置完成。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (8)
1.钢结构钢梁吊点支架，其特征在于：包括第一连接件、第二连接件、连接杆(1)以及吊杆(2)，所述第一连接件包括两个相互垂直的安装板(3)，所述第二连接件包括底板(4)和固设在底板(4)两端且位于同一侧的上侧板(5)和下侧板(6)，其中一个所述安装板(3)和底板(4)上分别开设有安装孔，所述安装孔与另一安装板(3)的中心间距和安装孔与上侧板(5)的中心间距相同，所述连接杆(1)穿设在安装孔内并与第一连接件和第二连接件可拆卸连接；所述下侧板(6)上开设有螺栓孔，所述吊杆(2)穿设在螺栓孔内并与下侧板(6)可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的钢结构钢梁吊点支架，其特征在于：所述连接杆(1)为双头螺栓，所述连接杆(1)的两端且分别于安装板(3)和底板(4)的外侧旋拧有螺母(7)。
3.根据权利要求2所述的钢结构钢梁吊点支架，其特征在于：所述连接杆(1)的两端且分别于安装板(3)和底板(4)的内侧旋拧有螺母(7)。
4.根据权利要求1所述的钢结构钢梁吊点支架，其特征在于：所述吊杆(2)靠近下侧板(6)的一端于下侧板(6)的内侧旋拧有螺母(7)。
5.根据权利要求4所述的钢结构钢梁吊点支架，其特征在于：所述吊杆(2)靠近下侧板(6)的一端于下侧板(6)的外侧旋拧有螺母(7)。
6.根据权利要求1所述的钢结构钢梁吊点支架，其特征在于：所述第一连接件、第二连接件、连接杆(1)以及吊杆(2)上涂抹有防锈层。
7.根据权利要求1所述的钢结构钢梁吊点支架，其特征在于：所述上侧板(5)和未开设安装孔的安装板(3)内侧分别设有垫片。
8.根据权利要求1所述的钢结构钢梁吊点支架，其特征在于：所述第一连接件为角钢，第二连接件为槽钢。
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