CN216375898U

CN216375898U - 一种复合材料浮顶连接结构及其储油罐

Info

Publication number: CN216375898U
Application number: CN202220635435.3U
Authority: CN
Inventors: 武飞; 王洪江; 刘玉杰; 武丰; 刘波; 纪晓飞; 董净净; 张少斐
Original assignee: Shengli New Big New Materials Co ltd
Current assignee: Shengli New Big New Materials Co ltd
Priority date: 2022-03-23
Filing date: 2022-03-23
Publication date: 2022-04-26
Anticipated expiration: 2032-03-23

Abstract

本实用新型提供了一种复合材料浮顶连接结构及其储油罐，涉及石油运输和存储技术领域，浮顶连接结构包括浮顶和罐体；所述浮顶包括支撑框架和多个复合材料制成的浮顶块；支撑框架边缘周向上均匀间隔嵌装多个滚珠；所述滚珠可转动设置；所述滚珠外侧抵靠在所述罐体的内壁上；所述浮顶通过滚珠可上下浮动地设置在所述罐体内；所述支撑框架边缘周向上、以及支撑框架与所述罐体内壁之间还设置密封结构。本实用新型通过设置类似于轴承结构的滚珠结构，减小了浮顶与罐体之间的摩擦阻力，同时，即使浮顶发生不规则的变形，由于滚珠的限制，从而使得浮顶和罐体之间的缝隙在周向上始终保持均匀状态，从而改善了密封结构的密封效果，避免局部出现泄漏。

Description

一种复合材料浮顶连接结构及其储油罐

技术领域

本实用新型涉及石油运输和存储技术领域，尤其是涉及一种复合材料浮顶连接结构及其储油罐。

背景技术

目前，浮顶储罐的浮顶是一个漂浮在贮液表面上的浮动顶盖，浮动顶盖随着储液的输入输出而上下浮动，浮顶与罐壁之间设置有密封装置，使罐内液体在顶盖上下浮动时与大气隔绝，从而大大减少了储液在储存过程中的蒸发损失。采用浮顶油罐储存油品时，可比固定顶罐减少油品损失80％左右。浮动顶盖与罐体内壁之间大多采用由橡胶密封带为主体组成的软密封装置进行密封，以防止油品及化学溶剂的挥发，橡胶密封带包括中间起加强作用的织物层和其两侧的橡胶层；而现有的浮顶在使用过程中，常会发生不规则的形变，从而导致密封结构在浮顶的周向上密封性能不均匀，进一步导致浮顶周缘的局部发生漏气。

以及，现有的储油罐的浮顶大多采用金属材质，而金属浮顶在使用过程中，存在较多问题，例如：容易形成电化学效应，腐蚀严重、局部区域甚至穿孔且次数频繁；金属浮顶导热系数大，导致浮顶表面散热快，为保持原油正常运行，需燃烧化石燃料进行加温处理，造成污染，环保压力大；以及容易产生静电引发火灾等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合材料浮顶连接结构及其储油罐，以解决现有技术中存在的至少一个上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种复合材料浮顶连接结构，其包括：浮顶和罐体；

所述浮顶包括支撑框架和多个复合材料制成的浮顶块；多个所述浮顶块铺设在所述支撑框架上，相邻两个浮顶块之间利用热熔胶粘接固定；

所述支撑框架边缘周向上均匀间隔嵌装多个滚珠；

所述滚珠可转动设置；所述滚珠外侧抵靠在所述罐体的内壁上；所述浮顶通过滚珠可上下浮动地设置在所述罐体内；

所述支撑框架边缘周向上、以及支撑框架与所述罐体内壁之间还设置密封结构。

本实用新型通过设置类似于轴承结构的滚珠结构，类似于浮顶通过一个滚轴轴承设置在在罐体内，减小了浮顶与罐体之间的摩擦阻力，同时，即使浮顶发生不规则的变形，由于滚珠的限制，从而使得浮顶和罐体之间的缝隙在周向上始终保持均匀状态，使得密封结构在周向上的受力以及变形程度也保持均匀状态，从而改善了密封结构的密封效果，避免局部出现泄漏。

进一步地，所述支撑框架包括沿外侧周圆设置的环形侧板、以及设置在环形侧板内侧的支撑架。

进一步地，所述滚珠的数量为3-100个。

进一步地，所述密封结构为嵌装在所述环形侧板上的橡胶密封圈。

进一步地，所述环形侧板的外侧面设置有用于嵌装所述滚珠的安装孔，安装孔内侧面上敷设有耐磨金属层。

进一步地，所述环形侧板的外侧面上设置有一圈或若干圈所述滚珠；每圈滚珠包括若干个在处于同一水平面内、且在浮顶周向上均匀间隔设置的多个滚珠。

进一步地，在高度方向上，所述密封结构设置有相邻两圈滚珠的之间。

进一步地，所述浮顶块自罐体内部向外依次包括：导静电层、隔热层、玻璃纤维层、PP夹芯层、玻璃纤维层和碳纤维层。

进一步地，所述浮顶块为预制块。

进一步地，还包括支撑脚，多个支撑脚固定设置在所述支撑框架底部，用于浮顶下落到罐体底部时支撑起浮顶。

进一步地，所述支撑脚为缠绕成型的玻璃钢管线。

进一步地，所述玻璃管线包括内玻璃钢管和外玻璃钢管，外玻璃钢管套装在所述内玻璃钢管外部。

进一步地，所述玻璃管线上端和下端的口部利用堵头或板体密封，即所述玻璃管线的两端均被堵死。

进一步地，所述支撑框架由复合材料制成的管状型材拼接固定而成。管状型材优选为采用挤压或拉拔工艺制成的方管。

优选地，所述管状型材的两端口部利用堵头或板体密封，即管状型材的两端均被堵死。

进一步地，所述PP夹芯层为PP蜂窝板；PP蜂窝板上的蜂窝状孔隙内填充有耐火、隔热材料。

进一步地，所述支撑框架包括垂直交叉布设的横向管状型材和纵向管状型材；

所述玻璃管线采用糊制工艺固定在横向管状型材和纵向管状型材的交叉点处。

进一步地，相邻两个浮顶块之间的拼接缝上下侧糊制有玻璃钢密封条。即，相邻两个浮顶块之间利用热熔胶粘接固定后，利用糊制工艺，在浮顶的顶面和底面上将玻璃钢糊制在拼接缝隙处，从而增加密封性和连接强度。

另外，本申请还公开了一种采用上述浮顶连接结构的储油罐。

本实用新型的密封结构简单，便于拼装施工、使用寿命更长，维持成本更低，且密封效果持久。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的浮顶连接结构的结构示意图；

图2为图1中的B处局部剖视图；

图3为本实用新型实施例中浮顶的俯视图；

图4为实施例2中浮顶块的剖视图；

图5为实施例2中支撑脚的结构示意图。

附图标记：

10-浮顶；11-支撑框架；12-环形侧板；13-浮顶块；13a-导静电层；13b-隔热层；13c-第一玻璃纤维层；13d-PP夹芯层；13e-第二玻璃纤维层；13f-碳纤维层；30-罐体；40-滚珠；50-密封结构；60-支撑脚。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合具体的实施方式对本实用新型做进一步的解释说明。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实施例提供的一种浮顶连接结构，其包括：浮顶10和罐体30；所述浮顶10边缘周向上均匀间隔嵌装多个滚珠40；

所述滚珠40可转动设置；所述滚珠40外侧抵靠在所述罐体30的内壁上；所述浮顶10通过滚珠40可上下浮动地设置在所述罐体30内；所述浮顶10边缘周向上、以及浮顶10与所述罐体30内壁之间还设置密封结构50。

本实用新型通过设置类似于轴承结构的结构，浮顶10通过一个滚珠轴承设置在在罐体30内，减小了浮顶10与罐体30之间的摩擦阻力，同时，即使浮顶10发生不规则的变形，由于滚珠40的限制，从而使得浮顶10和罐体30之间的缝隙在周向上始终保持均匀状态，使得密封结构50在周向上的受力以及变形程度也保持均匀状态，从而改善了密封结构50的密封效果，避免局部出现泄漏。

其中，所述滚珠40的数量根据需要设置，优选地为6-50个。本实施例中所述密封结构50为嵌装在所述浮顶10外圆侧面上的橡胶密封圈。密封结构50的数量可以多个，例如第一密封和第二密封等。

浮顶10包括支撑框架11和多个复合材料制成的浮顶块13；多个所述浮顶块13铺设在所述支撑框架11上，相邻两个浮顶块13之间利用热熔胶粘接固定；支撑框架11包括沿外侧周圆设置的环形侧板12、以及设置在环形侧板12内侧的支撑架（未示出），支撑架铺设在浮顶块13的底部，对浮顶块13起到支撑和固定作用。

具体而言，滚珠40嵌装在所述环形侧板12外圆侧面上。浮顶块13与环形侧板12之间密封固定连接。所述环形侧板12外圆侧面设置有用于嵌装所述滚珠40的安装孔，安装孔内侧面上优选地敷设有耐磨金属层。

参照图2所示，所述浮顶10外圆侧面上设置有2圈所述滚珠40；每圈滚珠40包括若干个在处于同一水平面内、且在浮顶10周向上均匀间隔设置的多个滚珠40。在高度方向上，所述密封结构50设置有两圈滚珠40的之间。

本实用新型的密封结构简单，便于拼装施工，劳动强度低，效率高，且能长时间维持良好密封效果。

实施例2

本实施例与实施例1结构基本相同，不同之处在于：

参照图4所示，本实施例中浮顶块13自罐体内部向外依次包括：导静电层13a、隔热层13b、第一玻璃纤维层13c、PP夹芯层13d、第二玻璃纤维层13e和碳纤维层13f。所述浮顶块13为预制块，在工厂预先制成后运动现场切割、拼接而成。相邻两个浮顶块13之间的拼接缝上下侧糊制有玻璃钢密封条。即，相邻两个浮顶块13之间利用热熔胶粘接固定后，利用糊制工艺，在浮顶10的顶面和底面上将玻璃钢糊制在拼接缝隙处，从而增加密封性和连接强度。

参照图5所示，本实施例还包括支撑脚60，多个支撑脚60固定设置在所述支撑框架11底部，用于浮顶10下落到罐体30底部时支撑起浮顶10。优选地，支撑脚60为缠绕成型的玻璃钢管线。玻璃管线包括内玻璃钢管和外玻璃钢管，外玻璃钢管套装在所述内玻璃钢管外部。所述玻璃管线上端和下端的口部利用堵头或板体密封，即所述玻璃管线的两端均被堵死。

所述PP夹芯层13d为PP蜂窝板；PP蜂窝板上的蜂窝状孔隙内填充有耐火、隔热材料。

相对于实施例1，本实施例浮顶10更轻，使用寿命更长，成本低而便于推广应用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims

1.一种复合材料浮顶连接结构，其包括：浮顶和罐体；其特征在于，所述浮顶包括支撑框架和多个复合材料制成的浮顶块；多个所述浮顶块铺设在所述支撑框架上，相邻两个浮顶块之间利用热熔胶粘接固定；

所述支撑框架边缘周向上均匀间隔嵌装多个滚珠；

2.根据权利要求1所述的浮顶连接结构，其特征在于，所述支撑框架包括沿外侧周圆设置的环形侧板、以及设置在环形侧板内侧的支撑架。

3.根据权利要求2所述的浮顶连接结构，其特征在于，所述密封结构为嵌装在所述环形侧板上的橡胶密封圈。

4.根据权利要求2所述的浮顶连接结构，其特征在于，所述环形侧板的外侧面设置有用于嵌装所述滚珠的安装孔，安装孔内侧面上敷设有耐磨金属层。

5.根据权利要求2所述的浮顶连接结构，其特征在于，所述环形侧板的外侧面上设置有一圈或若干圈所述滚珠；每圈滚珠包括若干个在处于同一水平面内、且在浮顶周向上均匀间隔设置的多个滚珠。

6.根据权利要求5所述的浮顶连接结构，其特征在于，在高度方向上，所述密封结构设置有相邻两圈滚珠的之间。

7.根据权利要求1所述的浮顶连接结构，其特征在于，所述浮顶块自罐体内部向外依次包括：导静电层、隔热层、玻璃纤维层、PP夹芯层、玻璃纤维层和碳纤维层。

8.根据权利要求1所述的浮顶连接结构，其特征在于，所述浮顶块为预制块。

9.根据权利要求1所述的浮顶连接结构，其特征在于，还包括支撑脚，多个支撑脚固定设置在所述支撑框架底部，用于浮顶下落到罐体底部时支撑起浮顶。

10.一种采用权利要求1-9任一项所述的浮顶连接结构的储油罐。