CN216375569U - 一种粘合剂生产用生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种粘合剂生产用生产线，包括框体、侧板和锁定装置，所述框体表面皆设置有侧板，且框体上下两端皆设置有盖板，所述侧板中部开设有收纳槽，且收纳槽上端固定有转轴，所述转轴表面套装有维修板，且维修板和收纳槽之间连接有锁定装置；在对框体内的电器元件进行维修和检测时，不再需要操作者将头部探入框体内对电气元件进行检查，提高装置的便捷性，同时方便对侧板和框体进行安装，在对侧板进行安装时，不再需要通过螺栓进行安装，提高装置的实用性。

Description

一种粘合剂生产用生产线

技术领域

本实用新型涉及生产线技术领域，特别是涉及一种粘合剂生产用生产线。

背景技术

在对粘合剂进行生产时，一般通过生产线对粘合剂进行生产，现有的生产线基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。

在通过生产线对黏合剂进行生产时，一般的生产线大多为智能控制的，在控制生产线时，一般通过控制机柜对生产线的上料、加料、温度控制和运输进行控制，当控制机柜长期使用后，可能需要对控制机柜内的电气元件进行检测，由于一般的控制机构大多为前端的柜门可以打开，在检测时，通过将前端柜门打开后，操作者可能需要将头部探入控制机柜内，并且在手持手电筒进行照射，从而对控制机柜内的电气元件进行检测，但由于控制机柜内的空间较小，操作者在进行检测时可能较为不便，为此我们提出一种粘合剂生产用生产线。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种粘合剂生产用生产线，通过锁定装置不再对维修板和收纳槽进行固定后，维修板通过转轴进行转动，使维修板将收纳槽打开，收纳槽打开后，方便操作者对框体内电气元件进行检测，提高装置的便捷性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种粘合剂生产用生产线，包括框体、侧板和锁定装置，所述框体表面皆设置有侧板，且框体上下两端皆设置有盖板，所述侧板中部开设有收纳槽，且收纳槽上端固定有转轴，所述转轴表面套装有维修板，且维修板和收纳槽之间连接有锁定装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述框体四周夹角处皆固定有挡板，且挡板皆通过拆卸装置与侧板或盖板连接；

所述框体和侧板或盖板之间皆连接有定位装置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁定装置包括弹簧槽、第一弹簧、拉杆、插销和第一插槽，所述维修板下端皆开设有弹簧槽，且弹簧槽皆内嵌有插销，所述插销和弹簧槽内壁皆抵接有第一弹簧，所述插销外侧皆固定有拉杆，所述插销末端皆插入在第一插槽内，所述第一插槽皆开设在收纳槽上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板两侧末端皆固定有固定板，且固定板中部皆插入卡扣有扣杆，所述扣杆皆固定在维修板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拆卸装置包括限位块、限位槽、连接杆和第二弹簧，所述挡板中部贯穿有连接杆，且连接杆上端贯穿限位槽，所述限位槽开设在侧板或盖板上，所述连接杆顶端固定有限位块，且限位块插入在限位槽中部，所述连接杆下端皆套装有第二弹簧，且第二弹簧上下两端皆抵接在挡板下端和连接杆底端上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位装置包括第二插槽和插杆，所述框体上端四周皆固定有插杆，且插杆皆插入在第二插槽内，所述第二插槽皆开设在侧板或盖板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位槽皆设置为十字形缺口，所述限位块皆设置为矩形，所述限位槽设置的十字形缺口内壁宽度与限位块设置的矩形表面宽度相等。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、该粘合剂生产用生产线设置有锁定装置、维修板、收纳槽和转轴，通过拉动锁定装置，锁定装置不再对维修板和收纳槽进行连接后，拉动维修板，维修板通过转轴从收纳槽内转出出去，从而将侧板打开，当侧板打开后，方便对框体内的电器元件进行检测或维修，在对框体内的电器元件进行维修和检测时，不再需要操作者将头部探入框体内对电气元件进行检查，提高装置的；

2、该粘合剂生产用生产线设置有挡板和拆卸装置，通过推动拆卸装置，拆卸装置从侧板内移出，再拧动拆卸装置，拆卸装置与侧板表面开设的缺口对齐后，再拉动侧板，表面开设缺口从拆卸装置表面移出后，从而方便对侧板和框体进行安装，在对侧板进行安装时，不再需要通过螺栓进行安装，提高装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的使用状态下的正视结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中B处的放大结构示意图；

图6为本实用新型的图1中C处的放大结构示意图；

图7为本实用新型的图3中D处的放大结构示意图。

其中：1、框体；2、侧板；3、锁定装置；31、弹簧槽；32、第一弹簧；33、拉杆；34、插销；35、第一插槽；4、拆卸装置；41、限位块；42、限位槽；43、连接杆；44、第二弹簧；5、定位装置；51、第二插槽；52、插杆；6、维修板；7、收纳槽；8、转轴；9、固定板；10、扣杆；11、盖板；12、挡板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

请参阅图1-7，一种粘合剂生产用生产线，包括框体1、侧板2和锁定装置3，框体1表面皆设置有侧板2，且框体1上下两端皆设置有盖板11，侧板2中部开设有收纳槽7，且收纳槽7上端焊接有转轴8，转轴8表面套装有维修板6，且维修板6和收纳槽7之间连接有锁定装置3；

在对框体1内部的电气元件进行检测时，先拉动锁定装置3，锁定装置3不再对维修板6和收纳槽7进行固定后，再拉动维修板6，维修板6通过转轴8进行转动，维修板6从收纳槽7内移出，使维修板6将收纳槽7打开，从而在对框体1内的电气元件进行检测时，不再将操作者的头部穿过柜门，探入框体1内进行检测，提高装置的便捷性。

在其他实施例中，框体1四周夹角处皆焊接有挡板12，且挡板12皆通过拆卸装置4与侧板2或盖板11连接；

框体1和侧板2或盖板11之间皆连接有定位装置5；

通过该设计，通过将盖板11或侧板2移动到框体1表面后，先通过定位装置5对框体1和盖板11或侧板2进行预固定，再通过拆卸装置4对挡板12和侧板2或盖板11进行固定，从而将侧板2或盖板11固定在框体1上，在对侧板2或盖板11进行预固定时，不再需要通过螺栓进行固定。

在其他实施例中，锁定装置3包括弹簧槽31、第一弹簧32、拉杆33、插销34和第一插槽35，维修板6下端皆开设有弹簧槽31，且弹簧槽31皆内嵌有插销34，插销34和弹簧槽31内壁皆抵接有第一弹簧32，插销34外侧皆焊接有拉杆33，插销34末端皆插入在第一插槽35内，第一插槽35皆开设在收纳槽7上；

通过该设计，通过拉动拉杆33，拉杆33带动插销34移动，插销34在弹簧槽31内移动，并且插销34挤压第一弹簧32，第一弹簧32发生弹性形变，使插销34从第一插槽35内移出，使插销34和第一插槽35不再对维修板6和收纳槽7进行连接，从而使维修板6可以在收纳槽7内移动。

在其他实施例中，盖板11两侧末端皆焊接有固定板9，且固定板9中部皆卡扣有扣杆10，扣杆10皆焊接在维修板6上；

通过该设计，通过在固定板9下端开设有圆弧形缺口，当维修板6带动扣杆10移动到固定板9下端开设的缺口中部后，固定板9下端开设的圆弧形缺口对扣杆10进行限制，从而将维修板6位置固定。

在其他实施例中，拆卸装置4包括限位块41、限位槽42、连接杆43和第二弹簧44，挡板12中部贯穿有连接杆43，且连接杆43上端贯穿限位槽42，限位槽42开设在侧板2或盖板11上，连接杆43顶端焊接有限位块41，且限位块41插入在限位槽42中部，连接杆43下端皆套装有第二弹簧44，且第二弹簧44上下两端皆抵接在挡板12下端和连接杆43底端上；

通过该设计，当需要侧板2或盖板11进行安装时，先按压连接杆43，连接杆43在挡板12内移动，并且连接杆43挤压第二弹簧44，第二弹簧44发生弹性形变，使连接杆43底端与挡板12下端贴合，并且转动连接杆43，连接杆43带动限位块41移动，同时拿动侧板2或盖板11，侧板2或盖板11带动限位槽42移动，限位槽42表面开设的缺口与限位块41对齐后，使侧板2或盖板11带动限位槽42在限位块41表面移动，使侧板2或盖板11表面与框体1和挡板12表面贴合，再拧动第二弹簧44，第二弹簧44带动限位块41转动，限位块41与限位槽42对齐后，再松开连接杆43，第二弹簧44弹性形变恢复，第二弹簧44推动连接杆43移动，连接杆43带动限位块41移动，限位块41插入在限位槽42内，从而将侧板2或盖板11安装在框体1上，在对侧板2和盖板11进行安装时，不再需要通过螺栓进行安装，提高装置的便捷性。

在其他实施例中，定位装置5包括第二插槽51和插杆52，框体1上端四周皆焊接有插杆52，且插杆52皆插入在第二插槽51内，第二插槽51皆开设在侧板2上；

通过该设计，通过侧板2带动第二插槽51移动，将第二插槽51移动插杆52对齐，再推动侧板2，侧板2带动第二插槽51移动，第二插槽51套装在插杆52表面，将侧板2预固定在框体1上，并且使限位槽42和挡板12表面开设的缺口对齐。

在其他实施例中，限位槽42皆设置为十字形缺口，限位块41皆设置为矩形，限位槽42设置的十字形缺口内壁宽度与限位块41设置的矩形表面宽度相等；

通过该设计，通过限位槽42设置的十字形缺口内壁宽度与限位块41设置的矩形表面宽度相等，限位块41设置的矩形可以插入限位槽42设置的十字形缺口内，并且限位块41设置的矩形可以在限位槽42设置的十字形缺口内移动。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种粘合剂生产用生产线，包括框体（1）、侧板（2）和锁定装置（3），其特征在于：所述框体（1）表面皆设置有侧板（2），且框体（1）上下两端皆设置有盖板（11），所述侧板（2）中部开设有收纳槽（7），且收纳槽（7）上端固定有转轴（8），所述转轴（8）表面套装有维修板（6），且维修板（6）和收纳槽（7）之间连接有锁定装置（3）。

2.根据权利要求1所述的一种粘合剂生产用生产线，其特征在于：所述框体（1）四周夹角处皆固定有挡板（12），且挡板（12）皆通过拆卸装置（4）与侧板（2）或盖板（11）连接；

所述框体（1）和侧板（2）或盖板（11）之间皆连接有定位装置（5）。

3.根据权利要求1所述的一种粘合剂生产用生产线，其特征在于：所述锁定装置（3）包括弹簧槽（31）、第一弹簧（32）、拉杆（33）、插销（34）和第一插槽（35），所述维修板（6）下端皆开设有弹簧槽（31），且弹簧槽（31）皆内嵌有插销（34），所述插销（34）和弹簧槽（31）内壁皆抵接有第一弹簧（32），所述插销（34）外侧皆固定有拉杆（33），所述插销（34）末端皆插入在第一插槽（35）内，所述第一插槽（35）皆开设在收纳槽（7）上。

4.根据权利要求1所述的一种粘合剂生产用生产线，其特征在于：所述盖板（11）两侧末端皆固定有固定板（9），且固定板（9）中部皆插入卡扣有扣杆（10），所述扣杆（10）皆固定在维修板（6）上。

5.根据权利要求2所述的一种粘合剂生产用生产线，其特征在于：所述拆卸装置（4）包括限位块（41）、限位槽（42）、连接杆（43）和第二弹簧（44），所述挡板（12）中部贯穿有连接杆（43），且连接杆（43）上端贯穿限位槽（42），所述限位槽（42）开设在侧板（2）或盖板（11）上，所述连接杆（43）顶端固定有限位块（41），且限位块（41）插入在限位槽（42）中部，所述连接杆（43）下端皆套装有第二弹簧（44），且第二弹簧（44）上下两端皆抵接在挡板（12）下端和连接杆（43）底端上。

6.根据权利要求2所述的一种粘合剂生产用生产线，其特征在于：所述定位装置（5）包括第二插槽（51）和插杆（52），所述框体（1）上端四周皆固定有插杆（52），且插杆（52）皆插入在第二插槽（51）内，所述第二插槽（51）皆开设在侧板（2）或盖板（11）上。

7.根据权利要求5所述的一种粘合剂生产用生产线，其特征在于：所述限位槽（42）皆设置为十字形缺口，所述限位块（41）皆设置为矩形，所述限位槽（42）设置的十字形缺口内壁宽度与限位块（41）设置的矩形表面宽度相等。

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