CN216375103U - 一种自动扣壳的生料带包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种自动扣壳的生料带包装机，该自动扣壳的生料带包装机，包括扣壳机构，所述扣壳机构包括机架，所述机架的顶部固定连接有支架，所述支架的右侧固定连接有料芯管，所述料芯管的内部固定连接有上料轮，所述机架的顶部插接有压杆，所述压杆的底部滑动连接有料壳夹具。该自动扣壳的生料带包装机，通过调节轴转动带动调节杆滑动，调节杆带动导向轮移动，导向轮之间的距离改变，保证料壳半径改变时，导向轮能始终贴在料壳外侧，不会影响料壳扣合，同时通过控制气盒内部气压，来调节夹杆的夹持半径，进一步适用于不同型号的产品，从而达到了能适用于不同型号的产品的效果。

Description

一种自动扣壳的生料带包装机

技术领域

本实用新型涉及生料带包装技术领域，具体为一种自动扣壳的生料带包装机。

背景技术

生料带是一种新颖理想的密封材料，生料带是液体管道安装中常用的一种辅助用品，用于管件连接处，增强管道连接处的密闭性，现有技术中生料带在扣壳包装过程中，通常都是采用人工手动进行扣合，不仅生产效率低下，且人工扣壳容易扣歪，造成产品损伤，加工成本高。

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动扣壳的生料带包装机，具有能防止扣壳歪斜，扣壳稳定，节约成本，能适用于不同型号的产品等优点，解决了现有技术中生料带在扣壳包装过程中，通常都是采用人工手动进行扣合，不仅生产效率低下，且人工扣壳容易扣歪，造成产品损伤，加工成本高的问题。

实用新型内容

为实现以上能防止扣壳歪斜，扣壳稳定，节约成本，能适用于不同型号的产品目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种自动扣壳的生料带包装机，包括扣壳机构，所述扣壳机构包括机架，所述机架的顶部固定连接有支架，所述支架的右侧固定连接有料芯管，所述料芯管的内部固定连接有上料轮，所述机架的顶部插接有压杆，所述压杆的底部滑动连接有料壳夹具。

进一步的，所述上料轮的外侧均匀固定连接有拨杆，使上料轮能使料芯依次下落。

进一步的，还包括防歪机构，所述防歪机构固定连接在扣壳机构的顶部，所述防歪机构包括转盘，所述转盘的内部插接有调节轴，所述调节轴的外侧螺纹连接有调节杆，所述调节杆的外侧固定连接有导向轮，所述转盘的内部固定连接有气盒，所述气盒的内部滑动连接有活塞杆，所述活塞杆的底部铰接有传动杆，所述传动杆的顶部铰接有顶杆，所述顶杆的顶部铰接有连杆，所述连杆的顶部铰接有夹杆。

进一步的，所述转盘的顶部开设有定位槽，便于定位料芯位置。

进一步的，所述调节杆滑动连接在定位槽的内壁，使调节杆不会随着调节轴转动。

进一步的，所述传动杆的中间位置铰接在转盘的内壁，使传动杆能同时控制两侧的夹杆摆动。

进一步的，所述夹杆铰接在定位槽的内底部，使料芯能落在夹杆上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、该自动扣壳的生料带包装机，通过上料轮转动通过拨杆使料芯落在定位槽中，料芯套在夹杆上，此时气盒通气，气压推动活塞杆下降，活塞杆带动传动杆摆动，传动杆带动顶杆上升，顶杆带动连杆上升，连杆带动夹杆摆动，夹杆将料芯固定，且保证料芯位于定位槽中心位置，此时转盘转动带动料芯转动至压杆正下方，料壳夹具夹持料壳，压杆在气缸的作用下下降，压杆下降带动料壳夹具下降，料壳夹具带动料壳下降，料壳在导向轮的作用下平稳的下降，保证卡扣时，料壳不会因为压力而歪斜，从而达到了能防止扣壳歪斜，扣壳稳定，节约成本的效果。

2、该自动扣壳的生料带包装机，通过调节轴转动带动调节杆滑动，调节杆带动导向轮移动，导向轮之间的距离改变，保证料壳半径改变时，导向轮能始终贴在料壳外侧，不会影响料壳扣合，同时通过控制气盒内部气压，来调节夹杆的夹持半径，进一步适用于不同型号的产品，从而达到了能适用于不同型号的产品的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构防歪机构示意图；

图3为本实用新型结构防歪机构俯视示意图；

图4为本实用新型结构图2中A部分放大示意图。

图中：1、扣壳机构；11、机架；12、支架；13、料芯管；14、上料轮；15、压杆；16、料壳夹具；2、防歪机构；21、转盘；22、调节轴；23、调节杆；24、导向轮；25、气盒；26、活塞杆；27、传动杆；28、顶杆；29、连杆；210、夹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

该自动扣壳的生料带包装机的实施例如下：

实施例一

请参阅图1，一种自动扣壳的生料带包装机，包括扣壳机构1，扣壳机构1包括机架11，机架11的顶部固定连接有支架12，支架12的右侧固定连接有料芯管13，料芯管13的内部固定连接有上料轮14，上料轮14的外侧均匀固定连接有拨杆，使上料轮14能使料芯依次下落，机架11的顶部插接有压杆15，压杆15的底部滑动连接有料壳夹具16。

转盘21转动带动料芯转动至压杆15正下方，料壳夹具16夹持料壳，压杆15在气缸的作用下下降，压杆15下降带动料壳夹具16下降，料壳夹具16带动料壳下降，料壳在导向轮24的作用下平稳的下降，保证卡扣时，料壳不会因为压力而歪斜，扣合稳定。

实施例二

请参阅图2-图4，一种自动扣壳的生料带包装机，包括扣壳机构1，还包括防歪机构2，防歪机构2固定连接在扣壳机构1的顶部，防歪机构2包括转盘21，转盘21的顶部开设有定位槽，便于定位料芯位置，转盘21的内部插接有调节轴22，调节轴22的外侧螺纹连接有调节杆23，调节杆23滑动连接在定位槽的内壁，使调节杆23不会随着调节轴22转动，调节杆23的外侧固定连接有导向轮24。

根据料壳的大小控制调节轴22转动，调节轴22转动带动调节杆23滑动，调节杆23带动导向轮24移动，导向轮24之间的距离改变，导向半径改变，保证导向轮24能始终贴在料壳外侧，不会影响料壳扣合料芯。

转盘21的内部固定连接有气盒25，气盒25分为两组，且分别位于传动杆27铰接位置的两侧，气盒25的内部滑动连接有活塞杆26，活塞杆26的底部铰接有传动杆27，传动杆27的中间位置铰接在转盘21的内壁，使传动杆27能同时控制两侧的夹杆210摆动，传动杆27的顶部铰接有顶杆28，顶杆28的顶部铰接有连杆29，连杆29的顶部铰接有夹杆210，夹杆210铰接在定位槽的内底部，使料芯能落在夹杆210上。

料芯套在夹杆210上，此时右侧气盒25通气，气压推动活塞杆26下降，活塞杆26带动传动杆27摆动，传动杆27带动顶杆28上升，顶杆28带动连杆29上升，连杆29带动夹杆210摆动展开，夹杆210将料芯固定，且保证料芯位于定位槽中心位置。

实施例三

请参阅图1-图4，一种自动扣壳的生料带包装机，包括扣壳机构1，扣壳机构1包括机架11，机架11的顶部固定连接有支架12，支架12的右侧固定连接有料芯管13，料芯管13的内部固定连接有上料轮14，上料轮14的外侧均匀固定连接有拨杆，使上料轮14能使料芯依次下落，机架11的顶部插接有压杆15，压杆15的底部滑动连接有料壳夹具16，还包括防歪机构2，防歪机构2固定连接在扣壳机构1的顶部，防歪机构2包括转盘21，转盘21的顶部开设有定位槽，便于定位料芯位置，转盘21的内部插接有调节轴22，调节轴22的外侧螺纹连接有调节杆23，调节杆23滑动连接在定位槽的内壁，使调节杆23不会随着调节轴22转动，调节杆23的外侧固定连接有导向轮24，转盘21的内部固定连接有气盒25，气盒25分为两组，且分别位于传动杆27铰接位置的两侧，气盒25的内部滑动连接有活塞杆26，活塞杆26的底部铰接有传动杆27，传动杆27的中间位置铰接在转盘21的内壁，使传动杆27能同时控制两侧的夹杆210摆动，传动杆27的顶部铰接有顶杆28，顶杆28的顶部铰接有连杆29，连杆29的顶部铰接有夹杆210，夹杆210铰接在定位槽的内底部，使料芯能落在夹杆210上。

在使用时，根据料壳的大小控制调节轴22转动，调节轴22转动带动调节杆23滑动，调节杆23带动导向轮24移动，导向轮24之间的距离改变，导向半径改变，保证导向轮24能始终贴在料壳外侧，不会影响料壳扣合料芯，调节完成后，将料芯输送至料芯管13中，此时上料轮14通电转动，上料轮14通过拨杆使单个料芯落在定位槽中，料芯套在夹杆210上，此时右侧气盒25通气，气压推动活塞杆26下降，活塞杆26带动传动杆27摆动，传动杆27带动顶杆28上升，顶杆28带动连杆29上升，连杆29带动夹杆210摆动展开，夹杆210将料芯固定，且保证料芯位于定位槽中心位置，此时转盘21转动带动料芯转动至压杆15正下方，料壳夹具16夹持料壳，压杆15在气缸的作用下下降，压杆15下降带动料壳夹具16下降，料壳夹具16带动料壳下降，料壳在导向轮24的作用下平稳的下降，保证卡扣时，料壳不会因为压力而歪斜，扣合稳定，扣合完成后，转盘21继续转动，转盘21带动成品转动至右侧，此时左侧气盒25通气，传动杆27带动顶杆28下降，顶杆28使夹杆210闭合，夹杆210放开产品，此时将产品取出即可，扣合效率高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种自动扣壳的生料带包装机，包括扣壳机构(1)，其特征在于：所述扣壳机构(1)包括机架(11)，所述机架(11)的顶部固定连接有支架(12)，所述支架(12)的右侧固定连接有料芯管(13)，所述料芯管(13)的内部固定连接有上料轮(14)，所述机架(11)的顶部插接有压杆(15)，所述压杆(15)的底部滑动连接有料壳夹具(16)。

2.根据权利要求1所述的一种自动扣壳的生料带包装机，其特征在于：所述上料轮(14)的外侧均匀固定连接有拨杆。

3.根据权利要求1所述的一种自动扣壳的生料带包装机，其特征在于：还包括防歪机构(2)，所述防歪机构(2)固定连接在扣壳机构(1)的顶部，所述防歪机构(2)包括转盘(21)，所述转盘(21)的内部插接有调节轴(22)，所述调节轴(22)的外侧螺纹连接有调节杆(23)，所述调节杆(23)的外侧固定连接有导向轮(24)，所述转盘(21)的内部固定连接有气盒(25)，所述气盒(25)的内部滑动连接有活塞杆(26)，所述活塞杆(26)的底部铰接有传动杆(27)，所述传动杆(27)的顶部铰接有顶杆(28)，所述顶杆(28)的顶部铰接有连杆(29)，所述连杆(29)的顶部铰接有夹杆(210)。

4.根据权利要求3所述的一种自动扣壳的生料带包装机，其特征在于：所述转盘(21)的顶部开设有定位槽。

5.根据权利要求3所述的一种自动扣壳的生料带包装机，其特征在于：所述调节杆(23)滑动连接在定位槽的内壁。

6.根据权利要求3所述的一种自动扣壳的生料带包装机，其特征在于：所述传动杆(27)的中间位置铰接在转盘(21)的内壁。

7.根据权利要求3所述的一种自动扣壳的生料带包装机，其特征在于：所述夹杆(210)铰接在定位槽的内底部。

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