CN216373732U - 一种夹胶玻璃加工用贴胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹胶玻璃加工技术领域，尤其涉及一种夹胶玻璃加工用贴胶设备，包括底座、支撑杆、顶板、胶桶以及气缸，所述底座四周竖直连接有所述支撑杆，支撑杆的顶端连接所述顶板，所述胶桶安装在顶板的上表面，所述气缸安装在胶桶的上表面，胶桶内部设有与所述气缸连接的活塞板，顶板下方设有与胶桶连接的注胶管，注胶管的底部连接有注胶总管，所述注胶总管的底部竖直连接有若干注胶分管，注胶分管均匀分布在两片玻璃顶部，从而能够获得更加充盈地灌胶，提高夹胶玻璃的生产质量，降低次品率。

Description

一种夹胶玻璃加工用贴胶设备

技术领域

本实用新型涉及夹胶玻璃加工技术领域，尤其涉及一种夹胶玻璃加工用贴胶设备。

背景技术

夹胶玻璃生产时会使用多块夹子将两片玻璃拼在一起，会导致玻璃错位，由于两片玻璃无法进行稳定固定，在进行灌胶时，也无法将胶水均匀地充盈在两个玻璃之间，导致夹胶玻璃的次品率高，生产效率低。

为解决上述问题，我们提出了一种夹胶玻璃加工用贴胶设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种夹胶玻璃加工用贴胶设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种夹胶玻璃加工用贴胶设备，包括底座、支撑杆、顶板、胶桶以及气缸，所述底座四周竖直连接有所述支撑杆，支撑杆的顶端连接所述顶板，所述胶桶安装在顶板的上表面，所述气缸安装在胶桶的上表面，胶桶内部设有与所述气缸连接的活塞板，顶板下方设有与胶桶连接的注胶管，注胶管的底部连接有注胶总管，所述注胶总管的底部竖直连接有若干注胶分管；

所述底座上表面的左右两侧设置有支撑板，所述支撑板内顶部均设有对称螺杆，所述对称螺杆上均对称连接有滑块，支撑板相互靠近的一侧开设有与滑块对应的滑槽，所述滑块相互靠近的一侧均连接有夹板。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底座上表面的前后两侧安装有固定座，固定座中连接有调节螺杆，所述调节螺杆相互靠近的一端连接有限位板。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑板的一侧均安装有与对称螺杆连接的电机。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述夹板设为L形，其一侧支撑板上相互靠近的一组L形臂上连接有垫块，另一组L形臂设在滑槽中。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑板底部的两组连接有电动推杆，电动推杆埋设在底座内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式：所述限位板相互靠近的一侧设有防压垫。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，两片玻璃的底部通过底座支撑并由限位板夹紧，顶部通过夹板固定，稳定性得到提高，电动推杆可以推动支撑板上下移动，从而适宜安装不同长度的玻璃；

2、本实用新型中，注胶分管均匀分布在两片玻璃顶部，从而能够获得更加充盈地灌胶，提高夹胶玻璃的生产质量，降低次品率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种夹胶玻璃加工用贴胶设备的俯视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种夹胶玻璃加工用贴胶设备底座局部的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种夹胶玻璃加工用贴胶设备顶板局部的侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑杆；3、顶板；4、胶桶；5、气缸；6、活塞板；7、注胶管；8、注胶总管；9、注胶分管；10、电动推杆；11、支撑板；12、对称螺杆；13、滑块；14、夹板；15、垫块；16、电机；17、固定座；18、调节螺杆；19、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种夹胶玻璃加工用贴胶设备，包括底座1、支撑杆2、顶板3、胶桶4以及气缸5，底座1四周竖直连接有支撑杆2，支撑杆2的顶端连接顶板3，胶桶4安装在顶板3的上表面，气缸5安装在胶桶4的上表面，胶桶4内部设有与气缸5连接的活塞板6，顶板3下方设有与胶桶4连接的注胶管7，注胶管7的底部连接有注胶总管8，注胶总管8的底部竖直连接有若干注胶分管9；

其中，底座1上表面的左右两侧设置有支撑板11，支撑板11内顶部均设有对称螺杆12，对称螺杆12上均对称连接有滑块13，支撑板11相互靠近的一侧开设有与滑块13对应的滑槽，滑块13相互靠近的一侧均连接有夹板14。

其中，两片玻璃的底部通过底座1支撑并由限位板19夹紧，其次，两片玻璃的顶部通过夹板14固定，稳定性得到提高，电动推杆10可以推动支撑板11上下移动，从而适宜安装不同长度的玻璃。

本实施例中请参阅图1，底座1上表面的前后两侧安装有固定座17，固定座17中连接有调节螺杆18，调节螺杆18相互靠近的一端连接有限位板19，限位板19相互靠近的一侧设有防压垫。

另外，夹板14设为L形，其一侧支撑板11上相互靠近的一组L形臂上连接有垫块15，另一组L形臂设在滑槽中。

本实施例中请参阅图3，支撑板11底部的两组连接有电动推杆10，电动推杆10埋设在底座1内部，支撑板11的一侧均安装有与对称螺杆12连接的电机16。

其中，注胶分管9均匀分布在两片玻璃的顶部，从而能够获得更加充盈地灌胶，提高夹胶玻璃的生产质量，降低次品率。

需要说明的是，本实用新型中的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种夹胶玻璃加工用贴胶设备，包括底座（1）、支撑杆（2）、顶板（3）、胶桶（4）以及气缸（5），其特征在于，所述底座（1）四周竖直连接有所述支撑杆（2），支撑杆（2）的顶端连接所述顶板（3），所述胶桶（4）安装在顶板（3）的上表面，所述气缸（5）安装在胶桶（4）的上表面，胶桶（4）内部设有与所述气缸（5）连接的活塞板（6），顶板（3）下方设有与胶桶（4）连接的注胶管（7），注胶管（7）的底部连接有注胶总管（8），所述注胶总管（8）的底部竖直连接有若干注胶分管（9）；

所述底座（1）上表面的左右两侧设置有支撑板（11），所述支撑板（11）内顶部均设有对称螺杆（12），所述对称螺杆（12）上均对称连接有滑块（13），支撑板（11）相互靠近的一侧开设有与滑块（13）对应的滑槽，所述滑块（13）相互靠近的一侧均连接有夹板（14）。

2.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃加工用贴胶设备，其特征在于，所述底座（1）上表面的前后两侧安装有固定座（17），固定座（17）中连接有调节螺杆（18），所述调节螺杆（18）相互靠近的一端连接有限位板（19）。

3.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃加工用贴胶设备，其特征在于，所述支撑板（11）的一侧均安装有与对称螺杆（12）连接的电机（16）。

4.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃加工用贴胶设备，其特征在于，所述夹板（14）设为L形，其一侧支撑板（11）上相互靠近的一组L形臂上连接有垫块（15），另一组L形臂设在滑槽中。

5.根据权利要求1所述的一种夹胶玻璃加工用贴胶设备，其特征在于，所述支撑板（11）底部的两组连接有电动推杆（10），电动推杆（10）埋设在底座（1）内部。

6.根据权利要求2所述的一种夹胶玻璃加工用贴胶设备，其特征在于，所述限位板（19）相互靠近的一侧设有防压垫。

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