CN216372030U - 一种气弹簧快装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气弹簧快装工装，包括顶套，所述顶套的底端焊接有内螺纹连杆，所述内螺纹连杆的内侧设置有外螺纹连杆，所述外螺纹连杆的底端固定有连接板，所述连接板的内侧设置有调节螺母，且连接板的一端设置有固定板。本实用新型通过设置顶套、内螺纹连杆、外螺纹连杆和调节螺母，根据气弹簧的长度，调节内螺纹连杆与外螺纹连杆的长度，使顶套与调节螺母顶端的间距离略长于气弹簧长度，然后将气弹簧的上下两端卡合在顶套以及调节螺母上的凹槽中，避免气弹簧脱落弹伤操作人员，然后旋转调节螺母以压缩气弹簧的长度，调节压缩气弹簧至安装位置后，即可以轻松安装气弹簧，有效解决了无法通过简单装置手动压缩气弹簧的问题。

Description

一种气弹簧快装工装

技术领域

本实用新型涉及气弹簧安装设备技术领域，具体为一种气弹簧快装工装。

背景技术

气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，在安装压缩气弹簧过程中，由于气弹簧内部惰性气体压力，其自由状态下处于受力伸长状态，要先对其进行小幅度压缩才能进行安装，而压缩气弹簧时，由于气弹簧都具备一定的弹力，且力度较大，徒手很难完成装配，且过程中如果操作不慎，具有被气弹簧弹力误伤的风险，所以需要使用工装进行安装。

目前市场上除一些自动化的压缩气弹簧按照设备外，尚无简便的手动压缩气弹簧的安装工装，自动化设备较贵，一般企业承担不了，使得工人操作过程中，只能借助螺丝刀、杠杆等一些常用工具进行装配，过程中存在安全隐患，且用于气弹簧的工装无法固定结构，使得工装在使用时，需要工人手持固定，进而影响对气弹簧的操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决无法通过简单装置手动压缩气弹簧和工装使用时通过手持固定操作不便的问题，提供一种气弹簧快装工装，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气弹簧快装工装，包括顶套，所述顶套的底端焊接有内螺纹连杆，所述内螺纹连杆的内侧设置有外螺纹连杆，所述外螺纹连杆的底端固定有连接板，所述连接板的内侧设置有调节螺母，且连接板的顶端设置有固定板，所述连接板的外侧设置有固定结构，所述固定结构的下方设置有夹持板，所述夹持板的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端设置有轴承，且螺纹杆的一侧设置有限位杆，所述轴承的外侧设置有活动座，所述活动座上设置有第二螺栓。

优选的，所述内螺纹连杆与外螺纹连杆通过螺纹活动连接，所述固定板焊接在连接板的一端，且连接板的内侧设置有与调节螺母相匹配的螺纹槽。

优选的，所述固定结构包括调节板、转动座、安装板、卡块、第一螺栓、固定槽和卡槽，且连接板的外侧设置有转动座，且连接板的一侧设置有固定槽，所述转动座的底端固定有调节板，所述调节板的一侧设置有卡槽，所述卡槽的内侧设置有卡块，所述卡块的一端设置有安装板，所述安装板的内侧设置有第一螺栓。

优选的，所述调节板上设置有两个卡槽，且调节板与连接板通过转动座活动连接，所述连接板与固定板的一端均设置有固定槽，所述第一螺栓与固定槽通过螺纹活动连接，所述卡块与卡槽卡合连接，所述安装板上设置有穿槽，所述调节板的底端设置有与活动座相匹配的限位槽。

优选的，所述夹持板上设置有与螺纹杆相匹配的螺纹槽，且螺纹杆与调节板通过轴承、活动座转动连接，所述调节板的内侧设置有安装槽。

优选的，所述活动座与限位槽卡合连接，所述活动座与调节板通过限位槽、第二螺栓固定连接，所述限位杆与夹持板通过滑槽活动连接，且限位杆的外壁设置有限位块，所述调节板的底端设置有铁金属槽，且限位杆与调节板通过磁吸座、铁金属槽固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过设置顶套、内螺纹连杆、外螺纹连杆和调节螺母，根据气弹簧的长度，调节内螺纹连杆与外螺纹连杆的长度，使顶套与调节螺母顶端的间距离略长于气弹簧长度，然后将气弹簧的上下两端卡合在顶套以及调节螺母上的凹槽中，避免气弹簧脱落弹伤操作人员，然后旋转调节螺母以压缩气弹簧的长度，调节压缩气弹簧至安装位置后，即可以轻松安装气弹簧，有效解决了无法通过简单装置手动压缩气弹簧的问题；

2.本实用新型通过设置调节板、夹持板、螺纹杆、安装板和转动座，将调节板通过转动座转动至连接板的底部，然后通过卡块、第一螺栓，使调节板固定在连接板的底端，将螺纹杆顶端的轴承以及活动座通过第二螺栓旋与调节板固定，且夹持板内侧的限位杆通过顶端的磁吸座固定在调节板的底端，则可将调节板以及夹持板卡合在工作台的边缘，然后旋拧螺纹杆，使螺纹杆在顶端轴承以及活动座的支撑下，通过螺纹在夹持板上转动，并在转动时带动夹持板活动，使夹持板在限位杆的限制下，进行上移，进而使夹持板不断上移的过程中，与调节板共同对工作台进行夹持，从而使调节板与工作台固定，则工装被固定，可进行气弹簧的夹持，有效解决了工装使用时通过手持固定操作不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视示意图。

图3为本实用新型的正视示意图。

图4为本实用新型的固定结构示意图。

图5为本实用新型的活动座示意图。

图6为本实用新型的安装板示意图。

图7为本实用新型的限位杆示意图。

图中：1、顶套；2、内螺纹连杆；3、外螺纹连杆；4、连接板；5、调节螺母；6、固定板；7、固定结构；701、调节板；702、转动座；703、安装板；704、卡块；705、第一螺栓；706、固定槽；707、卡槽；8、安装槽；9、夹持板；10、螺纹杆；11、轴承；12、活动座；13、第二螺栓；14、限位槽；15、限位杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供的一种气弹簧快装工装实施例：一种气弹簧快装工装，包括顶套1，顶套1的底端焊接有内螺纹连杆2，内螺纹连杆2的内侧设置有外螺纹连杆3，外螺纹连杆3的底端固定有连接板4，连接板4的内侧设置有调节螺母5，且连接板4的顶端设置有固定板6，连接板4的外侧设置有固定结构7，固定结构7的下方设置有夹持板9，夹持板9的内侧设置有螺纹杆10，螺纹杆10的顶端设置有轴承11，且螺纹杆10的一侧设置有限位杆15，轴承11的外侧设置有活动座12，活动座12上设置有第二螺栓13。

内螺纹连杆2与外螺纹连杆3通过螺纹活动连接，固定板6焊接在连接板4的一端，且连接板4的内侧设置有与调节螺母5相匹配的螺纹槽，根据气弹簧的长度，旋拧内螺纹连杆2，使其在外螺纹连杆3上转动进而调节伸出长度，固定板6用于将连接板4与调节板701固定，转动调节螺母5，使其在连接板4内侧的螺纹槽中活动，进而在活动时上移，而推动气弹簧压缩。

固定结构7包括调节板701、转动座702、安装板703、卡块704、第一螺栓705、固定槽706和卡槽707，且连接板4的外侧设置有转动座702，且连接板4的一侧设置有固定槽706，转动座702的底端固定有调节板701，调节板701的一侧设置有卡槽707，卡槽707的内侧设置有卡块704，卡块704的一端设置有安装板703，安装板703的内侧设置有第一螺栓705，将调节板701通过转动座702转动至连接板4的底部，此时将第一螺栓705插入安装板703上的穿槽中，且旋入连接板4一侧的固定槽706中，则第一螺栓705逐渐深入时通过安装板703带动卡块704插入调节板701一侧的卡槽707中，则第一螺栓705与固定槽706完全固定时，卡块704与卡槽707完全卡合，则使调节板701固定在连接板4的底端，且可根据需求，将调节板701与固定板6固定。

调节板701上设置有两个卡槽707，且调节板701与连接板4通过转动座702活动连接，连接板4与固定板6的一端均设置有固定槽706，第一螺栓705与固定槽706通过螺纹活动连接，卡块704与卡槽707卡合连接，安装板703上设置有穿槽，调节板701的底端设置有与活动座12相匹配的限位槽14，调节板701与连接板4、固定板6均通过第一螺栓705、卡块704、固定槽706以及卡槽707进行固定，卡块704与卡槽707卡合，用于使安装板703与调节板701固定，将第一螺栓705插入安装板703上的穿槽中，且旋入连接板4一侧的固定槽706中，则第一螺栓705逐渐深入时通过安装板703带动卡块704插入调节板701一侧的卡槽707中，限位槽14用于对活动座12进行固定。

夹持板9上设置有与螺纹杆10相匹配的螺纹槽，且螺纹杆10与调节板701通过轴承11、活动座12转动连接，调节板701的内侧设置有安装槽8，可将调节板701通过安装槽8固定在任意工作台上，若调节板701需要夹持固定，则将螺纹杆10顶端的轴承11以及活动座12插入调节板701底端的限位槽14中，然后将第二螺栓13旋入调节板701以及活动座12内侧，则使活动座12与调节板701固定，且夹持板9内侧的限位杆15通过顶端的磁吸座固定在调节板701的底端，则可将调节板701以及夹持板9卡合在工作台的边缘，然后旋拧螺纹杆10，使螺纹杆10在顶端轴承11以及活动座12的支撑下，通过螺纹在夹持板9上转动，并在转动时带动夹持板9活动，使夹持板9在限位杆15的限制下，进行上移，进而使夹持板9不断上移的过程中，与调节板701共同对工作台进行夹持，从而使调节板701与工作台固定，则工装被固定，安装槽8用于将调节板701固定在工作台的台面上。

活动座12与限位槽14卡合连接，活动座12与调节板701通过限位槽14、第二螺栓13固定连接，限位杆15与夹持板9通过滑槽活动连接，且限位杆15的外壁设置有限位块，调节板701的底端设置有铁金属槽，且限位杆15与调节板701通过磁吸座、铁金属槽固定连接，将螺纹杆10顶端的轴承11以及活动座12插入调节板701底端的限位槽14中，然后将第二螺栓13旋入调节板701以及活动座12内侧，则使活动座12与调节板701固定，夹持板9在限位杆15的限制下，进行上移，限位块用于防止限位杆15与夹持板9分离，限位杆15通过顶端的磁吸座固定在调节板701的底端的铁金属槽中。

工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先根据图1-3所示，根据气弹簧的长度，旋拧内螺纹连杆2，使其在外螺纹连杆3上转动进而调节伸出长度，且旋拧调节螺母5，使顶套1与调节螺母5顶端的间距离略长于气弹簧长度，然后将气弹簧的一端置于顶套1的弧形凹槽内，弧形顶盖结构在气弹簧受压力安装过程中起到固定气弹簧不滑出的作用，避免气弹簧脱落弹伤操作人员，将调节螺母5的顶端对着压缩气弹簧的另一端，然后旋转调节螺母5以压缩气弹簧的长度，调节压缩气弹簧至安装位置后，即可以轻松安装气弹簧，装配完成后，松开调节螺母5，即可取下工装，完成气弹簧安装工作，本方法中内螺纹连杆2与外螺纹连杆3通过螺纹连接，在使用过程中可以通过调节螺纹拧入深度来调节工装长短，以适应多种长度规格的压缩气弹簧，大大增加了一个工装可适用的气弹簧规格种类，且调节螺母5通过螺纹方式与连接板4链接，在压缩气弹簧长度时候，利用螺纹的原理，可以实现利用人手较小的力即可扭动调节螺母5来实现压缩气弹簧长度的目的，不需要使用很大力气或借助其他杠杆或电动装备等，方便便捷。

根据图4-7所示，将调节板701通过转动座702转动至连接板4的底部，此时将第一螺栓705插入安装板703上的穿槽中，且旋入连接板4一侧的固定槽706中，则第一螺栓705逐渐深入时通过安装板703带动卡块704插入调节板701一侧的卡槽707中，则第一螺栓705与固定槽706完全固定时，卡块704与卡槽707完全卡合，则使调节板701固定在连接板4的底端，且可根据需求，将调节板701与固定板6固定，可将调节板701通过安装槽8固定在任意工作台上，若调节板701需要夹持固定，则将螺纹杆10顶端的轴承11以及活动座12插入调节板701底端的限位槽14中，然后将第二螺栓13旋入调节板701以及活动座12内侧，则使活动座12与调节板701固定，且夹持板9内侧的限位杆15通过顶端的磁吸座固定在调节板701的底端的铁金属槽中后，则可将调节板701以及夹持板9卡合在工作台的边缘，然后旋拧螺纹杆10，使螺纹杆10在顶端轴承11以及活动座12的支撑下，通过螺纹在夹持板9上转动，并在转动时带动夹持板9活动，使夹持板9在限位杆15的限制下，进行上移，进而使夹持板9不断上移的过程中，与调节板701共同对工作台进行夹持，从而使调节板701与工作台固定，则工装被固定，可进行气弹簧的夹持。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种气弹簧快装工装，包括顶套（1），其特征在于：所述顶套（1）的底端焊接有内螺纹连杆（2），所述内螺纹连杆（2）的内侧设置有外螺纹连杆（3），所述外螺纹连杆（3）的底端固定有连接板（4），所述连接板（4）的内侧设置有调节螺母（5），且连接板（4）的顶端设置有固定板（6），所述连接板（4）的外侧设置有固定结构（7），所述固定结构（7）的下方设置有夹持板（9），所述夹持板（9）的内侧设置有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）的顶端设置有轴承（11），且螺纹杆（10）的一侧设置有限位杆（15），所述轴承（11）的外侧设置有活动座（12），所述活动座（12）上设置有第二螺栓（13）。

2.根据权利要求1所述的一种气弹簧快装工装，其特征在于：所述内螺纹连杆（2）与外螺纹连杆（3）通过螺纹活动连接，所述固定板（6）焊接在连接板（4）的一端，且连接板（4）的内侧设置有与调节螺母（5）相匹配的螺纹槽。

3.根据权利要求1所述的一种气弹簧快装工装，其特征在于：所述固定结构（7）包括调节板（701）、转动座（702）、安装板（703）、卡块（704）、第一螺栓（705）、固定槽（706）和卡槽（707），且连接板（4）的外侧设置有转动座（702），且连接板（4）的一侧设置有固定槽（706），所述转动座（702）的底端固定有调节板（701），所述调节板（701）的一侧设置有卡槽（707），所述卡槽（707）的内侧设置有卡块（704），所述卡块（704）的一端设置有安装板（703），所述安装板（703）的内侧设置有第一螺栓（705）。

4.根据权利要求3所述的一种气弹簧快装工装，其特征在于：所述调节板（701）上设置有两个卡槽（707），且调节板（701）与连接板（4）通过转动座（702）活动连接，所述连接板（4）与固定板（6）的一端均设置有固定槽（706），所述第一螺栓（705）与固定槽（706）通过螺纹活动连接，所述卡块（704）与卡槽（707）卡合连接，所述安装板（703）上设置有穿槽，所述调节板（701）的底端设置有与活动座（12）相匹配的限位槽（14）。

5.根据权利要求4所述的一种气弹簧快装工装，其特征在于：所述夹持板（9）上设置有与螺纹杆（10）相匹配的螺纹槽，且螺纹杆（10）与调节板（701）通过轴承（11）、活动座（12）转动连接，所述调节板（701）的内侧设置有安装槽（8）。

6.根据权利要求4所述的一种气弹簧快装工装，其特征在于：所述活动座（12）与限位槽（14）卡合连接，所述活动座（12）与调节板（701）通过限位槽（14）、第二螺栓（13）固定连接，所述限位杆（15）与夹持板（9）通过滑槽活动连接，且限位杆（15）的外壁设置有限位块，所述限位杆（15）的顶端设置有磁吸座，所述调节板（701）的底端设置有铁金属槽，且限位杆（15）与调节板（701）通过磁吸座、铁金属槽固定连接。

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